CN203835809U - 风机进风口连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机进风口连接装置，包括进风口壳体和机壳，该进风口壳体具有侧板，该机壳具有连接法兰，该侧板通过螺栓固定于该机壳的连接法兰上，该连接法兰上设有用于穿过螺栓的安装孔，所述侧板上设有和该连接法兰同轴心线的圆孔，该圆孔的边缘设有开口朝向该圆孔的圆心的开口槽，该开口槽和该安装孔相配，且该螺栓穿在相对应的开口槽和安装孔内，以及，该螺栓上穿有压板，该压板压在该开口槽上。本实用新型的优点是：成本较低、安装难度较小。

Description

风机进风口连接装置

技术领域

本发明涉及风机安装技术领域，尤其是涉及一种风机进风口连接装置。

背景技术

风机进风口固定于机壳上，用于引导气流到叶轮中。通常的固定方式为：进风口壳体的侧板和机壳的侧板上均开有十几到几十个通孔，相对应的通孔中以螺栓进行连接。由于螺栓数量较多以及加工误差的存在，导致安装时进风口的安装调试不能移动调节以保证和叶轮进口的间隙。而且，机壳侧板上螺栓孔一般为钻孔，为了保证等分精度，必须采用等分钻模或数控钻床，对工艺设备要求较高。特别是，对于一些直径较大的进风口，前述问题更为突出，继而极大提高了加工成本和安装难度。

发明内容

本发明的目的是提供一种风机进风口连接装置，它具有成本较低，且安装难度较小的特点。

本发明所采用的技术方案是：风机进风口连接装置，包括进风口壳体和机壳，该进风口壳体具有侧板，该机壳具有连接法兰，该侧板通过螺栓固定于该机壳的连接法兰上，该连接法兰上设有用于穿过螺栓的安装孔，所述侧板上设有和该连接法兰同轴心线的圆孔，该圆孔的边缘设有开口朝向该圆孔的圆心的开口槽，该开口槽和该安装孔相配，且该螺栓穿在相对应的开口槽和安装孔内，以及，该螺栓上穿有压板，该压板压在该开口槽上。

本发明所具有的优点是：成本较低、安装难度较小。本发明的风机进风口连接装置的进风口壳体的侧板通过火焰或等离子数控切割机床上一次切割形成，不必采用等分要求极为严格的螺栓孔，且通过压板的引入，使开口槽的加工精度不必极高，从而降低了综合成本和装配难度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的风机进风口连接装置的主视剖视图（局部）；

图2是本发明的实施例的进风口壳体的左视图；

图3是图2的A部放大图。

图中：10、进风口壳体，11、侧板，12、圆孔，13、开口槽；20、连接法兰，21、安装孔；30、螺栓；40、压板。

具体实施方式

实施例，见图1至图3所示：风机进风口连接装置，包括进风口壳体10和机壳，该进风口壳体10具有侧板11，该机壳具有连接法兰20，该侧板11通过螺栓30固定于该机壳的连接法兰20上。当然，该连接法兰20上设有用于穿过螺栓30的安装孔21。进一步的讲，该侧板11上设有和该连接法兰20同轴心线的圆孔12，该圆孔12的直径略小于该连接法兰20的外径，该圆孔12的边缘设有开口朝向该圆孔12的圆心的开口槽13。该开口槽13和该安装孔21相配。即，该开口槽13和该安装孔21的数量相等、位置相对应。而且，该螺栓30穿在相对应的开口槽13和安装孔21内。以及，该螺栓30上穿有压板40，该压板40压在该开口槽13上。这样，该侧板11通过火焰或等离子数控切割机床上一次切割后形成，不必采用等分要求极为严格的螺栓孔，且通过该压板40的引入，使该开口槽13的加工精度不必极高，从而降低了综合成本和装配难度。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.风机进风口连接装置，包括进风口壳体（10）和机壳，该进风口壳体（10）具有侧板（11），该机壳具有连接法兰（20），该侧板（11）通过螺栓（30）固定于该机壳的连接法兰（20）上，该连接法兰（20）上设有用于穿过螺栓（30）的安装孔（21），其特征在于：所述侧板（11）上设有和该连接法兰（20）同轴心线的圆孔（12），该圆孔（12）的边缘设有开口朝向该圆孔（12）的圆心的开口槽（13），该开口槽（13）和该安装孔（21）相配，且该螺栓（30）穿在相对应的开口槽（13）和安装孔（21）内，以及，该螺栓（30）上穿有压板（40），该压板（40）压在该开口槽（13）上。