CN106640771A - 一种风机进风口快捷安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种风机进风口快捷安装结构，包括进风口及压板，所述进风插入蜗壳安装孔，使得进风口正对叶轮，进风口与蜗壳通过紧固件穿过光孔配合压板压紧法兰面及进风端面实现两者压紧安装。本发明提供一种风机进风口快捷安装结构，取消法兰面上的孔，采用通用型压板配合紧固件实现两者的压紧安装，不仅可以节约装配工时，而且该结构对打孔精度要求不高，现场安装方便快捷，避免了现场调节余量不够的情况。
Description
技术领域
本发明涉及一种离心风机领域，尤其涉及一种离心风机进风口快捷安装结构。
背景技术
在离心风机上，进风口是一个必不可少的部件，其主要作用是将输送的气体收敛进入叶轮，这就使得进风口插入叶轮部分两者之间的间隙需要保持均匀，否则可能产生泄漏不均而降低风机效率，为了保证间隙的均匀，就需要进风口与蜗壳安装时位置要居中。
现有最常见的安装形式为，蜗壳的侧板上进行攻丝处理，而进风口的法兰面上打孔，通过螺栓穿过法兰面的孔拧入侧板上的孔内实现两者的固定，然而对于进风口的现场安装，尤其是带进气箱的大型风机，要将进风口上的孔与侧板上的孔一一对应很不方便，而且由于蜗壳及进风口均为板材铆焊接，尺寸的公差带比较大，从而相互之间的尺寸误差就很容易导致现场安装困难，很多时候需要重新开孔，无疑增加了安装难度以及调试时间，还增加了很多额外费用。
发明内容
发明目的：为解决现有技术的缺陷，现提供一种风机进风口快捷安装结构，取消法兰面上的孔，采用通用型压板配合紧固件实现两者的压紧安装，不仅可以节约装配工时，而且该结构对打孔精度要求不高，现场安装方便快捷。
技术方案：本发明所述的一种风机进风口快捷安装结构，包括压板以及进风口，所述机壳的进风端面上开设有安装孔便于进风口插入并安装，使得进风口正对叶轮，其特征在于：所述机壳安装进风端面的孔外围一圈等间隔开设有光孔，所述进风口侧边向外折弯形成法兰面，进风口法兰面与机壳端面通过紧固件穿过光孔，使用压板压紧法兰面及进风端面实现两者压紧安装。
作为优选，所述压板具有锁紧部，锁紧部一端折弯形成第一压紧部，另一端折弯形成第二压紧部，其中锁紧部上开设有光孔使得紧固件穿过配合螺母锁紧，所述第一压紧部抵住法兰面，第二压紧部抵住进风端面，随着锁紧部的锁紧，第一压紧部和第二压紧部压紧法兰面及进风端面，实现两者的紧固装配。
作为优选，所述第二压紧部的长度为第一压紧部长度与法兰面厚度之和。
作为优选，所述第一压紧部与锁紧部之间，第二压紧部与锁紧部之间具有圆弧过渡段。
本发明涉及的是一种风机进风口快捷安装结构，充分考虑同时对法兰面以及蜗壳侧板开孔对准安装的难度，取消法兰面上的开孔，将蜗壳侧板上开光孔，且孔的位置位于法兰面外围，采用呈U型的压板配合紧固件穿过光孔实现压紧，压板两端折弯的压紧部在安装时分别抵住法兰面与蜗壳侧板，随着紧固件的拧紧，压紧部牢固抵住法兰面和蜗壳侧板将两者锁紧，压板结构采用U型结构，横向的压紧部增加了法兰面与侧板之间的调节余量，在安装时可以实现上下以及圆周方向的任意调节，而且由于采用压板进行紧固安装，对于蜗壳侧板上的打孔精度要求不高，只要在调节余量内即可。
对于压板两侧的压紧部采用圆弧过渡段，既确保了强度还降低了加工难度，而且压板可以采用边角料成批制作，形成标准件，降低加工成本。
有益效果：本发明所揭示的一种风机进风口快捷安装结构，大大减小了现场安装调试的时间以及整改费用，加工过程精度要求低，现场安装快捷方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明安装结构局部侧面剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1~2所示，本发明所揭示的一种风机进风口快捷安装结构，包括机壳以及进风口1，所述机壳的进风端面2上开设有安装孔3便于进风口1插入并安装，使得进风口正对叶轮，所述进风端面2的安装孔3外围一圈等间隔开设有光孔4，所述进风口1侧边向外折弯形成法兰面5，当进风口插入固定口后通过法兰面进行限位，同时光孔位于法兰面外围，所述进风口与进风端面通过紧固件6穿过光孔配合压板7压紧法兰面5及进风端面2实现两者压紧安装。
具体说来，所述压板7具有锁紧部8，锁紧部8一端折弯形成第一压紧部9，且折弯处具有圆弧过渡段13，另一端折弯形成第二压紧部10，且折弯处具有圆弧过渡段13，其中锁紧部8上开设有锁孔11使得紧固件穿过配合螺母12锁紧，所述第一压紧部9抵住法兰面，第二压紧部10抵住进风端面，且所述第二压紧部的长度为第一压紧部长度与法兰面厚度之和，随着锁紧部的锁紧，第一压紧部和第二压紧部压紧法兰面及进风端面，实现两者的紧固装配。
本发明专利是的一种风机进风口快捷安装结构，充分考虑同时对法兰面以及机壳侧板开孔对准安装的难度，取消法兰面上的开孔，将机壳侧板上开光孔，且孔的位置位于法兰面外围，采用呈U型的压板配合紧固件穿过光孔实现压紧，压板两端折弯的压紧部在安装时分别抵住法兰面与蜗壳侧板，随着紧固件的拧紧，压紧部死死抵住法兰面和蜗壳侧板将两者锁紧，压板结构采用U型结构，横向的压紧部增加了法兰面与侧板之间的调节余量，在安装时可以实现上下以及圆周方向的任意调节，而且由于采用压板进行紧固安装，对于蜗壳侧板上的打孔精度要求不高，只要在调节余量内就行。
对于压板两侧的压紧部采用圆弧过渡段，即确保了强度还降低了加工难度，而且压板可以采用边角料成批制作，形成标准件，降低加工成本。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
Claims (4)
1.一种风机进风口快捷安装结构，包括压板以及进风口，所述机壳的进风端面上开设有安装孔便于进风口插入并安装，使得进风口正对叶轮，其特征在于：所述机壳安装进风端面的孔外围一圈等间隔开设有光孔，所述进风口侧边向外折弯形成法兰面，进风口法兰面与机壳端面通过紧固件穿过光孔，使用压板压紧法兰面及进风端面实现两者压紧安装。
2.根据权利要求1所述的风机进风口快捷安装结构，其特征在于：所述压板具有锁紧部，锁紧部一端折弯形成第一压紧部，另一端折弯形成第二压紧部，其中锁紧部上开设有光孔使得紧固件穿过配合螺母锁紧，所述第一压紧部抵住法兰面，第二压紧部抵住进风端面，随着锁紧部的锁紧，第一压紧部和第二压紧部压紧法兰面及进风端面，实现两者的紧固装配。
3.根据权利要求2所述的风机进风口快捷安装结构，其特征在于：所述第二压紧部的长度为第一压紧部长度与法兰面厚度之和。
4.根据权利要求2所述的风机进风口快捷安装结构，其特征在于：所述第一压紧部与锁紧部之间，第二压紧部与锁紧部之间具有圆弧过渡段。
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