CN203835438U - 瓦斯抽采管放水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种瓦斯抽采管放水器，包括：桶体，桶体向上开口处设置有用于封口的桶盖，桶体的内侧壁上部分别设置有进气口，桶体的内侧壁下部设置有放水口，桶体内设置有垂直于桶盖的浮球滑杆，桶盖靠近桶体内侧的一侧设置有一个两位三通阀，两位三通阀正下方设置有沿浮球滑杆上下可移动的浮球部；其中，两位三通阀包括阀体和在阀体中上下可移动的阀芯，阀体顶端靠近阀芯侧设置有磁铁；阀芯顶端设置有磁钢，阀芯用于上下移动使正压口和负压口的开合，磁钢与磁铁磁性相吸，阀芯下部由定位块定位在浮球滑杆中。能够避免使用多个阀而达到自动放水的效果，从而减少故障点，提高放水器的工作的稳定性。

Description

瓦斯抽采管放水器

技术领域

本实用新型涉及矿井设备，尤其涉及一种瓦斯抽采管放水器。

背景技术

目前，煤矿生产过程中，需要对瓦斯进行抽采工作，瓦斯的抽采管内常常聚集大量的水，因此需要在瓦斯抽采管上安装放水器。现有的放水器大多是采用人工方式放水的，这种放水器需要专职人员定时到放水点放水，不仅费工费时，而且常常因为放水不及时造成抽采管管路堵塞，严重影响瓦斯抽放系统的正常运行。由于煤矿瓦斯抽采管路存在大量的积水和沉淀物，容易造成管路堵塞抽排不畅，使系统负压升高，抽排泵负荷增大，抽采效率大幅度降低，安全生产受到严重威胁。

虽然现有也研发出了一些自动放水器，但是自动放水器需要多个阀控制才能达到自动放水的效果，会导致故障点较多，放水器的工作的稳定性不高。

实用新型内容

本实用新型提供一种瓦斯抽采管放水器，能够避免使用多个阀而达到自动放水的效果，从而减少故障点，提高放水器的工作的稳定性。

本实用新型提供一种瓦斯抽采管放水器，包括：

桶体，所述桶体向上开口处设置有用于封口的桶盖，所述桶体的内侧壁上部分别设置有用于与瓦斯管道相连通的进水口和与所述桶体外部相连通的进气口，所述桶体的内侧壁下部设置有放水口，所述桶体内设置有垂直于所述桶盖的浮球滑杆，所述桶盖靠近所述桶体内侧的一侧设置有一个两位三通阀，所述两位三通阀正下方设置有沿所述浮球滑杆上下可移动的浮球部；

其中，所述两位三通阀包括阀体和在所述阀体中上下可移动的阀芯，所述阀体顶端靠近阀芯侧设置有磁铁，所述阀体侧壁上形成有三个通口，最上方的通口与所述进气口相连通作为正压口，所述阀体侧壁最下方的通口与所述进水口相连通作为负压口；所述阀芯顶端设置有磁钢，所述阀芯侧边形成有凸起和凹槽，所述阀芯用于上下移动使所述正压口和所述负压口的开合，所述磁钢与所述磁铁磁性相吸，所述阀芯下部由定位块定位在所述浮球滑杆中，所述浮球部随所述桶体内蓄水而上升至所述浮球定位块并继续上升时，带动所述阀芯上升直至所述磁钢与所述磁铁吸住，使正压口打开、所述桶体放水，所述桶体内浮球部随蓄水而下降，所述阀芯由在重力作用下回落直至所述浮球定位块将所述阀芯定位在所述浮球滑杆中，使负压口打开、所述桶体进水。

所述桶体竖直设置，所述桶盖远离所述桶体内侧的一侧设置有至少一个水平仪。

所述桶盖远离所述桶体内侧的一侧上的几何中心位置设置有一个水平仪，或者，所述桶盖远离所述桶体内侧的一侧上两条相互垂直中心线位置各设置一个所述水平仪。

所述桶体内部的底面表面为一朝所述放水口方向倾斜的斜面，所述放水口为弯头放水口，所述斜面的最低位置与所述弯头放水口相连通。

所述桶体内部的底面表面为一弧面，所述放水口为弯头放水口，所述弧面的最低位置与所述弯头放水口相连通。

所述桶体的外侧壁上还设置有提手，所述提手包括手把座和活动手把，所述手把座固定于所述桶体外侧壁上，所述手把座与所述活动手把活动连接，以使得所述活动手把垂直于所述桶体的体轴线或平行于所述桶体的体轴线。

本实用新型提供的瓦斯抽采管放水器，通过一个两位三通阀实现进水和放水的自动控制，且该两位三通阀的阀体与阀芯是通过磁铁与磁钢相互吸引而直接接触的，无需用橡胶密封圈密封，延长了两位三通阀的使用寿命，减低换阀频率。且利用一个两位三通阀代替了传统的多个阀控制进水和放水效果，降低了阀出现故障的故障点，提高了瓦斯抽采管放水器的工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的瓦斯抽采管放水器实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型提供的两位三通阀的结构示意图；

图3为本实用新型提供的瓦斯抽采管放水器的局部结构示意图；

图4为本实用新型提供的桶盖的结构示意图；

图5为本实用新型提供的瓦斯抽采管放水器实施例二的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型提供的瓦斯抽采管放水器实施例一的结构示意图，如图1所示，瓦斯抽采管放水器1包括竖直设置的桶体10，桶体10向上开口处设置有用于封口的桶盖20，桶体10的内侧壁上部分别设置有用于与瓦斯管道相连通的进水口30和与桶体外部相连通的进气口（图1中未标注），桶体10的内侧壁下部设置有放水口40，桶体10内设置有垂直于桶盖的浮球滑杆50，桶盖20靠近桶体内侧的一侧设置有一个两位三通阀60，两位三通阀60正下方设置有沿浮球滑杆50上下可移动的浮球部70。

其中，图2为本实用新型提供的两位三通阀的结构示意图，如图2所示，两位三通阀60包括阀体601和在阀体601中上下可移动的阀芯602，阀体601顶端靠近阀芯602侧设置有磁铁6011，阀体601侧壁上形成有三个通口（图中未全部标示），最上方的通口与进气口相连通作为正压口6012，阀体侧壁最下方的通口与进水口30相连通作为负压口6013。阀芯602顶端设置有磁钢6021，阀芯602侧边形成有凸起和凹槽，阀芯用于上下移动使正压口6012和负压口6013的开合，磁钢与磁铁磁性相吸。

图3为本实用新型提供的瓦斯抽采管放水器的局部结构示意图，如图3所示，阀芯下部由定位块80定位在浮球滑杆50中，浮球部70随桶体10内蓄水而上升至浮球定位块80并继续上升时，带动阀芯602上升直至磁钢6021与磁铁6011吸住，使正压口6012打开、桶体10放水，桶体10内浮球部70随蓄水而下降，阀芯602由在重力作用下回落直至浮球定位块80将阀芯602定位在浮球滑杆50中，使负压口6013打开、桶体10进水。

举例来说，由于瓦斯管道内的负压通过负压口6013和内腔口（图中未标注，内腔口为，阀体601侧壁上另一个通口，与进气口相连）与桶体10内的空气联通，整个桶体10内为负压，这样放水口40上的放水阀盖关闭，进水口30上的进水口阀盖内外压差为零，在水的重力作用下进水口阀盖打开，桶体10内开始进水。随着桶体内的水量的增加，浮球部70顺着浮球滑杆50逐渐上升，当到达浮球定位块80时，就带动阀芯602向上移动，由于阀芯602上有凸起和凹槽，当阀芯602向上移动到磁钢6021与磁铁6011相互吸住位置时，凹槽对着正压口6012，凸起对着负压口6013时，这时负压口6012关闭，外边空气通过正压口6012和内腔口与桶体10内的空气联通，整个桶体10内为正压，进水口30上的进水阀盖由于桶内压大于瓦斯管道内的负压而关闭，这时，放水口40的放水阀盖在水的重力作用下打开，进行放水。

进一步地，如图2所示，该浮球部70包括顶端的水平的浮球滑块701和位于浮球滑块701下方且与浮球滑块701固定连接在一起的浮球702。浮球部70顺着浮球滑杆50逐渐上升，当到达浮球定位块80时，浮球滑块701顶起阀芯602，阀芯602上升到顶端的磁钢6021与磁铁6011可以磁性相吸的位置处在磁力和浮球滑块701施加的浮力下上升到使正压口6012打开的位置，即凹槽对着正压口6012，凸起对着负压口6013时，这时负压口6012关闭，外边空气通过正压口6012和内腔口与桶体10内的空气联通，整个桶体10内为正压，进水口30上的进水阀盖由于桶内压大于瓦斯管道内的负压而关闭，这时，放水口40的放水阀盖在水的重力作用下打开，进行放水。

随着桶内10的水放出，随着桶体10内的水量的减少，浮球702顺着浮球滑杆50带动浮球滑块701逐渐下降，就带动阀芯602向下移动，凹槽对着负压口6013，凸起对着正压口6012时，这时正压口6012关闭，当正压口关闭，瓦斯管道内的负压通过负压口6013和内腔口与桶体10内的空气联通，整个桶体10内为负压，放水口40上的放水阀盖关闭，进水口30上的进水口阀盖内外压差为零，在水的重力作用下进水口阀盖打开，桶体10内开始进水。随着桶体内的水量的增加，浮球部70顺着浮球滑杆50逐渐上升。周而复始，进行自动的进水和放水。

本实用新型提供的瓦斯抽采管放水器，通过一个两位三通阀60实现进水和放水的自动控制，且该两位三通阀60的阀体601与阀芯602是通过磁铁6011与磁钢6021相互吸引而直接接触的，无需用橡胶密封圈密封，延长了两位三通阀的使用寿命，减低换阀频率。且利用一个两位三通阀60代替了传统的多个阀控制进水和放水效果，降低了阀出现故障的故障点，提高了瓦斯抽采管放水器的工作的稳定性。由于磁钢6021与磁铁6011并不一直处于接触状态，因此有效的避免了由磁钢间长时间的摩擦和碰撞产生的磁粉造成动作不良等缺陷。

图4为本实用新型提供的桶盖的结构示意图，如图4所示，在桶盖20远离桶体内侧的一侧设置有至少一个水平仪201，即在桶盖20外侧设置有至少一个水平仪201。

举例来说，桶盖20远离桶体内侧的一侧上的几何中心位置设置有一个水平仪，或者，桶盖20远离桶体内侧的一侧上两条相互垂直中心线位置各设置一个水平仪。图4以在桶盖上两条相互垂直中心线位置各设置一个水平仪为例进行说明，但不以此做任何限定。

由于瓦斯抽采管放水器轴线需要要尽量与水平面垂直，以便减少浮漂上升过程中摩擦阻力，因此将可以两个小水平仪粘在透明桶盖20盖上的两条相互垂直中心线上，当两个小水平仪的水泡处于在小水平仪中心时就可以绝对保证了瓦斯抽采管放水器轴线与水平面的绝对垂直。这样一来，可以减少浮球部70浮漂上升过程中摩擦阻力，进而延长浮球部70和浮球滑杆60的使用寿命，提高瓦斯抽采管放水器工作的可靠性。

进一步地，本实用新型提供的瓦斯抽采管放水器1在图1或图3所示的结构的基础上所示的结构的基础上对桶体10内部的底面表面结构进行了修改。

举例来说，桶体10内部的底面表面为一朝放水口40方向倾斜的斜面，放水口40为弯头放水口，斜面的最低位置与弯头放水口相连通。

或者，

桶体10内部的底面表面为一朝放水口40方向弧面的斜面，放水口40为弯头放水口，弧面的最低位置与弯头放水口相连通。如弧面四周高中间低时，中间位置与弯头放水口相连通。

图5为本实用新型提供的瓦斯抽采管放水器实施例二的结构示意图，如图5所示，本实用新型提供的瓦斯抽采管放水器1在图1或图3所示的结构的基础上，进一步地，还包括：提手90。

桶体10的外侧壁上还设置有提手90，提手90包括手把座901和活动手把902，手把座901固定于桶体10外侧壁上，手把座901与活动手把902活动连接，以使得活动手把902把垂直于桶体的体轴线或平行于桶体的体轴线。即活动手把902可以被操作人员提起至垂直于桶体的体轴线，当操作人员不提起时，活动手把902自然下垂。

进一步地，提手90可以节约巷道的宽度空间，使产品美观。如，可以将活动手把902放在2个手把座901中的圆孔中，然后将2个手把座,901与桶体10焊接。这样运输过程中操作人员可以提活动手把902至与桶体10轴线垂直，这时手把座901上的槽顶面与活动手把902的圆柱面正好接触，用力就可以将放水器抬起。增加这样的提手90后，运输桶体10时可以节约巷道的宽度空间，且可以减少手把与其他设备及人员的磕碰，并使得使瓦斯抽采管放水器1美观。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种瓦斯抽采管放水器，其特征在于，包括：

桶体，所述桶体向上开口处设置有用于封口的桶盖，所述桶体的内侧壁上部分别设置有用于与瓦斯管道相连通的进水口和与所述桶体外部相连通的进气口，所述桶体的内侧壁下部设置有放水口，所述桶体内设置有垂直于所述桶盖的浮球滑杆，所述桶盖靠近所述桶体内侧的一侧设置有一个两位三通阀，所述两位三通阀正下方设置有沿所述浮球滑杆上下可移动的浮球部；

其中，所述两位三通阀包括阀体和在所述阀体中上下可移动的阀芯，所述阀体顶端靠近阀芯侧设置有磁铁，所述阀体侧壁上形成有三个通口，最上方的通口与所述进气口相连通作为正压口，所述阀体侧壁最下方的通口与所述进水口相连通作为负压口；所述阀芯顶端设置有磁钢，所述阀芯侧边形成有凸起和凹槽，所述阀芯用于上下移动使所述正压口和所述负压口的开合，所述磁钢与所述磁铁磁性相吸，所述阀芯下部由定位块定位在所述浮球滑杆中，所述浮球部随所述桶体内蓄水而上升至所述浮球定位块并继续上升时，带动所述阀芯上升直至所述磁钢与所述磁铁吸住，使正压口打开、所述桶体放水，所述桶体内浮球部随蓄水而下降，所述阀芯由在重力作用下回落直至所述浮球定位块将所述阀芯定位在所述浮球滑杆中，使负压口打开、所述桶体进水。

2.根据权利要求1所述的瓦斯抽采管放水器，其特征在于，所述桶体竖直设置，所述桶盖远离所述桶体内侧的一侧设置有至少一个水平仪。

3.根据权利要求2所述的瓦斯抽采管放水器，其特征在于，所述桶盖远离所述桶体内侧的一侧上的几何中心位置设置有一个水平仪，或者，所述桶盖远离所述桶体内侧的一侧上两条相互垂直中心线位置各设置一个所述水平仪。

4.根据权利要求1或2所述的瓦斯抽采管放水器，其特征在于，所述桶体内部的底面表面为一朝所述放水口方向倾斜的斜面，所述放水口为弯头放水口，所述斜面的最低位置与所述弯头放水口相连通。

5.根据权利要求1或2所述的瓦斯抽采管放水器，其特征在于，所述桶体内部的底面表面为一弧面，所述放水口为弯头放水口，所述弧面的最低位置与所述弯头放水口相连通。

6.根据权利要求1所述的瓦斯抽采管放水器，其特征在于，

所述桶体的外侧壁上还设置有提手，所述提手包括手把座和活动手把，所述手把座固定于所述桶体外侧壁上，所述手把座与所述活动手把活动连接，以使得所述活动手把垂直于所述桶体的体轴线或平行于所述桶体的体轴线。