CN204984811U - 一种筒式隔膜水力矿浆泵 - Google Patents

Abstract

一种筒式隔膜水力矿浆泵，涉及一种水泵，所述筒式隔膜水力矿浆泵为筒式隔膜，隔膜安装在隔离罐中；隔离罐包括下封头、下保护座、隔膜、罐体、水弯管、上封头、上保护座，两个传感器和浆弯管；上封头和下封头的结构一样，主体都是半个中空的球体；上封头和下封头开口的一端带有突缘；隔膜和罐体是两端带突缘的中空圆柱筒；保护座包括底板、椎体、堵头和导向翼；底板为一圆盘，中部开有通孔；椎体是中空圆锥体，两端开孔，侧面加工有通孔；堵头为一球冠；椎体的大端焊接在底板的中部，把底板中部的通孔完全罩住。该隔膜式水力矿浆泵隔膜变形的形状可以控制，隔膜变形量的检测准确，因而隔膜使用寿命较长，工作可靠、隔膜结构简单，生产成本较低。

Description

一种筒式隔膜水力矿浆泵

技术领域

本实用新型涉及一种水泵，特别是涉及一种筒式隔膜水力矿浆泵。

背景技术

隔膜式水力矿浆泵是一种以水泵为动力源的隔膜式浆体管道输送泵，它是靠隔膜的变形来实现浆体的输送的。隔膜是用来隔离被输送浆体和水的，是这种泵的关键元件。隔膜寿命的长短直接决定这种泵开发的成败和运行的成本。现有隔膜式水力矿浆泵有囊式水隔膜泵和袋式水隔膜泵两种。囊式水隔膜泵采用囊式隔膜；袋式水隔膜泵采用袋式隔膜。这两种泵的共同缺点是：隔膜变形的形状无法控制，而且隔膜变形量的检测不准确，这些造成了隔膜的非正常损坏，缩短了隔膜的寿命，影响了泵工作的可靠性；隔膜形状复杂，生产成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种筒式隔膜水力矿浆泵，该隔膜式水力矿浆泵隔膜变形的形状可以控制，隔膜变形量的检测准确，因而隔膜使用寿命较长，工作可靠、隔膜结构简单，生产成本较低。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

筒式隔膜水力矿浆泵采用筒式隔膜，隔离罐是这种泵的主要组成部件，隔膜安装在隔离罐中。

隔离罐主要包括下封头、下保护座、隔膜、罐体、水弯管、上封头、上保护座，两个传感器和浆弯管。

上封头和下封头的结构是一样的，它们的主体都是半个中空的球体。上封头和下封头在它们开口的一端都带有突缘。隔膜和罐体都是两端带突缘的中空圆柱筒。

上保护座和下保护座的结构基本相同，现统称它们为保护座。保护座是对隔膜变形进行导向和限位的装置。

保护座主要包括底板、椎体、堵头和导向翼。底板基本为一圆盘，中部开有通孔。椎体是中空圆锥体，两端开孔，侧面加工有一系列的通孔。堵头为一球冠。椎体的大端焊接在底板的中部，把底板中部的通孔完全罩住。堵头焊接在椎体的小端，把椎体小端的孔堵住。导向翼是一块平板，它的外形如鸟的羽翼。三个导向翼均匀焊接在椎体和堵头上。

浆弯管焊接在下封头的中部，与下封头的内部空腔相连通。下保护座穿过隔膜的一端深入到隔膜的内腔中。下保护座的底板安装在下封头的突缘上。隔膜安装在罐体的内腔中。下封头和罐体通过它们各自端部的突缘，利用螺纹连接在一起，同时将下保护座的底板和隔膜一端的突缘夹紧在下封头的突缘和罐体一端的突缘之间。这样，下封头、下保护座、隔膜一端的突缘和罐体一端的突缘就固定在一起了。水弯管焊接在罐体另一端的侧壁上，与罐体内腔相连通。隔膜另一端的突缘安装在罐体另一端的突缘上。上保护座穿过隔膜的另一端深入到隔膜的内腔中。上保护座的底板安装在隔膜另一端的突缘上。上封头和罐体通过它们各自端部的突缘，利用螺纹连接在一起，同时将上保护座的底板和隔膜另一端的突缘夹紧在上封头的突缘和罐体另一端的突缘之间。这样，上封头、上保护座、隔膜另一端的突缘和罐体另一端的突缘就固定在一起了。两个传感器利用螺纹连接在罐体的侧壁上。

筒式隔膜水力矿浆泵主要包括三个隔离罐、六台清水阀、六台逆止阀、动力单元、液压站、控制系统和料仓。

隔离罐主要起被输送浆体与水的隔离作用。

动力单元主要包括水泵、电机和水箱，其作用是向设备提供动力水。

液压站主要包括电机、液压泵和方向阀，其作用是在控制系统的控制下，通过方向阀的动作，利用液压油驱动清水阀阀芯的抬起和回落，从而控制清水阀的开启和关闭。

控制系统主要包括PLC、检测元件、各种开关和按钮。它能根据预先编制的程序控制液压站中相关液压阀的状态以驱动六台清水阀的开启和关闭。

筒式隔膜水力矿浆泵的工作原理是：液压站在控制系统的控制下驱动相应清水阀开启和关闭，从而使隔离罐交替地与进水管和排水管连通。当隔离罐与排水管相通时，料仓中的被输送浆体经进浆管和逆止阀进入隔离罐中隔膜的内腔，隔膜膨胀，吸入浆体，同时将清水经清水阀和排水管排出，完成吸浆过程；当隔离罐与进水管相通时，动力单元提供的动力水经进水管和清水阀进入隔离罐，推动隔膜收缩，隔膜内腔中的被输送浆体经逆止阀和排浆管排出，完成排浆过程。每个隔膜循环往复地吸浆和排浆，从而实现对浆体的输送。三个隔离罐在控制系统的控制下互成120°相位差交替吸浆和排浆，以此完成对浆体的连续输送。

本实用新型的优点与效果是：

1.利用上、下保护座控制隔膜变形的形状；利用两个传感器，对隔膜变形量实施全方位、全行程检测，避免了隔膜的非正常损坏，提高了隔膜的使用寿命，保证了泵工作的可靠性。

2.采用易于制造的上下等径的筒式隔膜，降低了生产成本。

附图说明

图1为隔离罐结构示意图；

图2为保护座侧视图；

图3为保护座俯视图；

图4为筒式隔膜水力矿浆泵组成及工作原理示意图。

图中，1为下封头；2为下保护座；3为隔膜；4为罐体；5为水弯管；6为上封头；7为上保护座；8、9为传感器；10为浆弯管；11为底板；12、14、16为导向翼；13为堵头；15为锥体；17为进水管；18、19、20、21、22、23为清水阀；24、25、26为隔离罐；27为排水管；28为料仓；29为进浆管；30、31、32、33、34、35为逆止阀；36为排浆管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。

筒式隔膜水力矿浆泵采用筒式隔膜，隔离罐是这种泵的主要组成部件，隔膜安装在隔离罐中。

如图1所示，隔离罐主要包括下封头1、下保护座2、隔膜3、罐体4、水弯管5、上封头6、上保护座7，两个传感器8、9和浆弯管10。

上封头6和下封头1的结构是一样的，它们的主体都是半个中空的球体。上封头6和下封头1在它们开口的一端都带有突缘。隔膜3和罐体4都是两端带突缘的中空圆柱筒。

上保护座7和下保护座2的结构基本相同，现统称它们为保护座。保护座是对隔膜变形进行导向和限位的装置。如图2、图3所示，保护座主要包括底板11、椎体15、堵头13和导向翼12、14、16。底板11基本为一圆盘，中部开有通孔。椎体15是中空圆锥体，两端开孔，侧面加工有一系列的通孔。堵头13为一球冠。椎体15的大端焊接在底板11的中部，把底板11中部的通孔完全罩住。堵头13焊接在椎体15的小端，把椎体15小端的孔堵住。如图2中导向翼12所示，导向翼是一块平板，它的外形如鸟的羽翼。三个导向翼12、14、16均匀焊接在椎体15和堵头13上。

如图1所示，浆弯管10焊接在下封头1的中部，与下封头1的内部空腔相连通。下保护座2穿过隔膜3的一端深入到隔膜3的内腔中。下保护座2的底板安装在下封头1的突缘上。隔膜3安装在罐体4的内腔中。下封头1和罐体4通过它们各自端部的突缘，利用螺纹连接在一起，同时将下保护座2的底板和隔膜3一端的突缘夹紧在下封头1的突缘和罐体4一端的突缘之间。这样，下封头1、下保护座2、隔膜3一端的突缘和罐体4一端的突缘就固定在一起了。水弯管5焊接在罐体4另一端的侧壁上，与罐体4内腔相连通。隔膜3另一端的突缘安装在罐体4另一端的突缘上。上保护座7穿过隔膜3的另一端深入到隔膜3的内腔中。上保护座7的底板安装在隔膜3另一端的突缘上。上封头6和罐体4通过它们各自端部的突缘，利用螺纹连接在一起，同时将上保护座7的底板和隔膜3另一端的突缘夹紧在上封头6的突缘和罐体4另一端的突缘之间。这样，上封头6、上保护座7、隔膜3另一端的突缘和罐体4另一端的突缘就固定在一起了。两个传感器8、9利用螺纹连接在罐体4的侧壁上。

如图4所示，筒式隔膜水力矿浆泵主要包括三个隔离罐24、25、26、六台清水阀18、19、20、21、22、23、六台逆止阀30，31，32，33、34、35、动力单元、液压站、控制系统和料仓28。

隔离罐24、25、26主要起被输送浆体与水的隔离作用。

动力单元主要包括水泵、电机和水箱，其作用是向设备提供动力水。

液压站主要包括电机、液压泵和方向阀，其作用是在控制系统的控制下，通过方向阀的动作，利用液压油驱动清水阀阀芯的抬起和回落，从而控制清水阀的开启和关闭。

控制系统主要包括PLC、检测元件、各种开关和按钮。它能根据预先编制的程序控制液压站中相关液压阀的状态以驱动六台清水阀的开启和关闭。

筒式隔膜水力矿浆泵的工作原理是：液压站在控制系统的控制下驱动相应清水阀18、19、20、21、22、23开启和关闭，从而使隔离罐24、25、26交替地与进水管17和排水管27连通。当隔离罐24、25、26与排水管27相通时，料仓28中的被输送浆体经进浆管29和逆止阀30、32、34进入隔离罐24、25、26中隔膜的内腔，隔膜膨胀，吸入浆体，同时将清水经清水阀19、21、23和排水管27排出，完成吸浆过程；当隔离罐24、25、26与进水管17相通时，动力单元提供的动力水经进水管17和清水阀18、20、22进入隔离罐24、25、26，推动隔膜收缩，隔膜内腔中的被输送浆体经逆止阀31、33、35和排浆管36排出，完成排浆过程。每个隔离罐循环往复地吸浆和排浆，从而实现对浆体的输送。三个隔离罐24、25、26在控制系统的控制下互成120°相位差交替吸浆和排浆，以此完成对浆体的连续输送。

Claims (6)

1.一种筒式隔膜水力矿浆泵，其特征在于，所述筒式隔膜水力矿浆泵为筒式隔膜，隔膜安装在隔离罐中；隔离罐包括下封头、下保护座、隔膜、罐体、水弯管、上封头、上保护座，两个传感器和浆弯管；上封头和下封头的结构一样，主体都是半个中空的球体；上封头和下封头开口的一端带有突缘；隔膜和罐体是两端带突缘的中空圆柱筒；保护座包括底板、椎体、堵头和导向翼；底板为一圆盘，中部开有通孔；椎体是中空圆锥体，两端开孔，侧面加工有通孔；堵头为一球冠；椎体的大端焊接在底板的中部，把底板中部的通孔完全罩住；堵头焊接在椎体的小端，把椎体小端的孔堵住；导向翼是一块平板；三个导向翼均匀焊接在椎体和堵头上；浆弯管焊接在下封头的中部，与下封头的内部空腔相连通；下保护座穿过隔膜的一端深入到隔膜的内腔中；下保护座的底板安装在下封头的突缘上；隔膜安装在罐体的内腔中；下封头和罐体通过它们各自端部的突缘，利用螺纹连接在一起，同时将下保护座的底板和隔膜一端的突缘夹紧在下封头的突缘和罐体一端的突缘之间。

2.根据权利要求1所述的一种筒式隔膜水力矿浆泵，其特征在于，所述下封头、下保护座、隔膜一端的突缘和罐体一端的突缘固定在一起；水弯管焊接在罐体另一端的侧壁上，与罐体内腔相连通；隔膜另一端的突缘安装在罐体另一端的突缘上；上保护座穿过隔膜的另一端深入到隔膜的内腔中。

3.根据权利要求2所述的一种筒式隔膜水力矿浆泵，其特征在于，所述上保护座的底板安装在隔膜另一端的突缘上；上封头和罐体通过它们各自端部的突缘，利用螺纹连接在一起，同时将上保护座的底板和隔膜另一端的突缘夹紧在上封头的突缘和罐体另一端的突缘之间。

4.根据权利要求1所述的一种筒式隔膜水力矿浆泵，其特征在于，所述筒式隔膜水力矿浆泵包括三个隔离罐、六台清水阀、六台逆止阀、动力单元、液压站、控制系统和料仓。

5.根据权利要求4所述的一种筒式隔膜水力矿浆泵，其特征在于，所述液压站包括电机、液压泵和方向阀。

6.根据权利要求4所述的一种筒式隔膜水力矿浆泵，其特征在于，所述控制系统包括PLC、检测元件、各种开关和按钮。