CN207701336U - 一种全自动控制气动隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动控制气动隔膜泵，该全自动控制气动隔膜泵包括气动隔膜泵和水位自动控制装置，水位自动控制装置包括气动主阀、信号阀、推杆和可漂浮于水中的浮箱，气动主阀、信号阀的进气端分别与气源相连通，气动主阀的出气端与气动隔膜泵的进气口相连通，信号阀的出气端与气动主阀的控制端相连通，推杆的底端与浮箱固定相连以使浮箱可推动推杆升降，推杆的顶端置于信号阀控制端的下方，以使浮箱升起时推杆触动信号阀的控制端；采用气动主阀和信号阀相结合，用信号阀控制气动主阀的通断，使得水位下降至推杆脱离信号阀后气动主阀即关闭，避免气动隔膜泵空转造成能源的浪费和机器的损耗，提高设备使用寿命。

Description

一种全自动控制气动隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及矿用设备技术领域，特别是一种全自动控制气动隔膜泵。

背景技术

现有技术中，气动隔膜泵具有排水方便、使用安全的特点，被广泛应用在煤矿井下水窝排水的工作中，气动隔膜泵采用压缩空气为动力源，用压缩空气驱动中心泵轴在相对的两个膜片之间频繁往复运动，并通过进出口单向阀作用实现介质输送过程。气动泵工作利用压缩空气给泵提供动力，当水位低于一定程度时，泵已打不出水，但压缩空气还在给泵提供动力，此时，大家都希望能自动关闭压缩空气，停止泵的工作，使泵的使用寿命延长，因此，提供一种结构简单、可根据水位情况进行自动启闭的全自动控制气动隔膜泵是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、可根据水位情况进行自动启闭的全自动控制气动隔膜泵。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的全自动控制气动隔膜泵，包括气动隔膜泵和水位自动控制装置，所述水位自动控制装置包括气动主阀、信号阀、推杆和可漂浮于水中的浮箱，所述气动主阀、信号阀的进气端分别与气源相连通，所述气动主阀的出气端与气动隔膜泵的进气口相连通，所述信号阀的出气端与所述气动主阀的控制端相连通，所述推杆的底端与所述浮箱固定相连以使所述浮箱可推动所述推杆升降，所述推杆的顶端置于所述信号阀控制端的下方，以使所述浮箱升起时推杆触动信号阀的控制端，信号阀导通，信号阀的出气端触动气动主阀的控制端，气动主阀导通，使得气源内的气体可经气动主阀进入气动隔膜泵，驱动气动隔膜泵运行。

进一步，所述水位自动控制装置还包括安装箱体，所述浮箱置于所述安装箱体内，该安装箱体的侧壁镂空设置，以使安装箱体置于水窝中时水可进入安装箱体内部，使得浮箱漂浮。

进一步，所述浮箱的底板固定设置导向杆，所述安装箱体的底板设置与所述导向杆滑动配合的下导向套，所述安装箱体的顶板设置上导向套，所述信号阀固定设置在安装箱体顶板的上侧，以使所述推杆的顶端穿过所述上导向套后置于所述信号阀控制端的下方，所述浮箱在安装箱体内上下浮动时由推杆、上导向套、下导向套、导向杆进行导向。

进一步，所述安装箱体的底板固定设置导向杆，所述浮箱的底板设置与所述导向杆滑动配合的下导向套，所述安装箱体的顶板设置上导向套，所述信号阀固定设置在安装箱体顶板的上侧，以使所述推杆的顶端穿过所述上导向套后置于所述信号阀控制端的下方，所述浮箱在安装箱体内上下浮动时由推杆、上导向套、下导向套、导向杆进行导向。

进一步，所述导向杆与所述推杆竖直设置于同一直线上，所述推杆置于所述浮箱顶板的中心，所述导向杆置于所述浮箱底板的中心，使得推杆、导向杆受力均衡，易于浮箱漂浮。

进一步，所述水位自动控制装置还包括三通管，该三通管的一端与气源相连通，该三通管的另两端分别与气动主阀、信号阀的进气端相连通，使得气源内的气体可经三通管分别进入气动主阀、信号阀。

进一步，所述信号阀进气接头、主阀出气接头、主阀进气接头为气动快插接头，易于装配，插接迅速。

进一步，所述气动隔膜泵包括左储液室、右储液室、左储气室、右储气室、气动机构、换向杆，所述左储液室与左储气室之间、所述右储液室与右储气室之间经隔膜密封隔离，所述气动机构包括连杆、滑阀、阀芯，所述连杆的两端分别与隔膜的中心固定连接，所述阀芯的一端设置左进气口、右出气口，该阀芯的另一端设置右进气口、左出气口，所述左进气口、左出气口分别与所述左储气室相通，所述右进气口、右出气口分别与所述右储气室相通，所述滑阀与所述阀芯滑动配合，以使所述滑阀滑动至阀芯一端时封闭左进气口、右出气口，右进气口、左出气口打开，滑阀滑动至阀芯一端时封闭右进气口、左出气口，左进气口、右出气口打开，实现左、右储气室的交替进、出气；所述换向杆与所述连杆平行设置，该换向杆的两端与所述隔膜的边缘传动配合，以使换向杆与连杆的运动方向相反，该换向杆的中部与所述滑阀传动配合，用于驱动滑阀左右移动；所述左储液室和右储液室的底端、左储液室和右储液室的顶端分别经管路密封连接以形成回型管路，该回型管路的顶端中部设置出水口，回型管路的底端中部设置进水口，回型管路的四角设置用于单向密封的球阀，以实现泵吸。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的全自动控制气动隔膜泵，相对于现有技术，采用气动主阀和信号阀相结合，用信号阀控制气动主阀的通断，使得水位下降至推杆脱离信号阀后气动主阀即关闭，避免气动隔膜泵空转造成能源的浪费和机器的损耗，提高设备使用寿命；（2）通过推杆、上导向套、下导向套、导向杆相配合可控制浮箱的升降轨迹，确保推杆可接触信号阀的控制端，实现对信号阀的控制；（3）气动隔膜泵适用于煤矿井下煤尘及甲烷爆炸气体的危险场所，全程采用气力进行控制，无需借助电信号，增强安全性。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型实施例1的水位自动控制装置的结构示意图；

图2是是本实用新型的气动隔膜泵的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的水位自动控制装置的剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的水位自动控制装置的俯视图。

图中：安装箱体1，导向杆11，下导向套12，上导向套13，浮箱2，推杆21，上导向套22，信号阀3，信号阀进气接头31，信号阀出气管32，信号阀进气管33，气动主阀4，主阀出气接头41，主阀进气接头42，主阀出气管43，主阀进气管44，三通接头5，三通进气管51，气动隔膜泵6，回型管路60，进液口61，出液口62，左储液室63，右储液室64，左储气室65，右储气室66，进气口67，消音器68，换向杆69，隔膜70，球阀71。

具体实施方式

实施例1

本实施例的全自动控制气动隔膜泵，包括气动隔膜泵和水位自动控制装置，如图1所示，水位自动控制装置包括气动主阀4、信号阀3、三通管5、推杆21和可漂浮于水中的浮箱2，该三通管5的一端经三通进气管51与外置气源相连通，该三通管5的第二端经信号主阀进气管44与气动主阀4的进气端相连通，该三通管5的第三端经信号阀进气管33与信号阀3的进气端相连通，使得气源内的气体可经三通管5分别进入气动主阀4、信号阀3。信号阀3的出气端经信号阀出气管32与气动主阀4的控制端相连通，推杆21的底端与浮箱2固定相连以使浮箱2可推动推杆21升降，推杆2的顶端置于信号阀4控制端的下方，以使浮箱2升起时推杆21可触发信号阀4的控制端。

如图2所示，气动隔膜泵6包括左储液室63、右储液室64、左储气室65、右储气室66、气动机构、换向杆69，左储液室63与左储气室65之间、右储液室64与右储气室66之间经隔膜70密封隔离，气动机构包括连杆、滑阀、阀芯，连杆的两端分别与隔膜70的中心固定连接，阀芯的一端设置左进气口、右出气口，该阀芯的另一端设置右进气口、左出气口，左进气口、左出气口分别与左储气室65相通，右进气口、右出气口分别与右储气室66相通，滑阀与阀芯滑动配合，以使滑阀滑动至阀芯一端时封闭左进气口、右出气口，右进气口、左出气口打开，滑阀滑动至阀芯一端时封闭右进气口、左出气口，左进气口、右出气口打开，实现左、右储气室的交替进、出气；换向杆69与连杆平行设置，该换向杆69的两端与隔膜70的边缘传动配合，各隔膜被挤压、隔膜的中部向储气室侧凸出时，边缘向储液室侧内凹，以使换向杆69与连杆的运动方向相反，该换向杆69的中部与滑阀传动配合，用于驱动滑阀左右移动，实现左、右储气室的交替进出气，上述换向原理可参考中国授权专利公告号CN2174578中的记载；左储液室63和右储液室64的底端、左储液室63和右储液室64的顶端分别经管路密封连接以形成回型管路60，该回型管路60的顶端中部设置出水口62，回型管路60的底端中部设置进水口61，回型管路60的四角设置用于单向密封的球阀71，气动机构的进气口67经主阀出气管43与气动主阀4的出气端相连通，气动机构的出气口还设有消音器68；使用时浮箱2置于水窝中使得浮箱2可随水位高低进行升降，气动隔膜泵6的进水口67经水管与待泵吸的水窝相连通，信号阀3固定设置在水中或水面下，气源内的气体进入信号阀3和气动主阀4，水窝中的水使得浮箱2漂浮、推杆21上升触发信号阀3的控制端，信号阀3导通，信号阀3内的气体流入气动主阀4的控制端使得气动主阀4导通，气动主阀4导通后气源内的气体可经气动主阀4、气动隔膜泵6的进气口67进入气动隔膜泵6，驱动气动隔膜泵6的气动机构运行，实现泵吸；泵吸过程中浮箱2随着水窝中的水位一起下降，浮箱2下降至推杆21脱离信号阀3的控制端时，信号阀3断开，信号阀3内的气体不再流向气动主阀4的控制端使得气动主阀4同样断开，气动隔膜泵6停止工作。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例的全自动控制气动隔膜泵存在如下变形：水位自动控制装置还包括安装箱体1，如图3和图4所示，浮箱2置于安装箱体1内，该安装箱体1的侧壁镂空设置，浮箱2的底板固定设置导向杆11，安装箱体1的底板设置与导向杆11滑动配合的下导向套12，安装箱体1的顶板设置上导向套13，信号阀3固定设置在安装箱体1顶板的上侧，以使推杆21的顶端穿过上导向套13后置于信号阀3控制端的下方，浮箱2在安装箱体1内上下浮动时由推杆21、上导向套13、下导向套12、导向杆11进行导向；导向杆11与推杆21竖直设置于同一直线上，推杆21的底端与浮箱2顶板的中心经密封螺母22螺纹连接，导向杆11的顶端与浮箱2底板的中心经密封螺母22螺纹连接，使得推杆21、导向杆11受力均衡，易于浮箱2漂浮。

选用气动快插接头作为信号阀进气接头31、主阀出气接头41、主阀进气接头42，信号阀进气接头31的一端与信号阀进气端密封连接，信号阀进气接头31的另一端经信号阀进气管33与三通管5相连通，主阀进气接头42的一端与气动主阀进气端密封连接，主阀进气接头42的另一端经与主阀进气管44与三通管5相连通，主阀出气接头41的一端与气动主阀出气端密封连接，主阀出气接头41的另一端经主阀出气管43与气动隔膜泵6的进气口67相连通，易于装配，插接迅速。

使用时安装箱体1置于水窝中，水窝中的水进入安装箱体1内部，使得浮箱2漂浮，由推杆21、上导向套13、下导向套12、导向杆11对浮箱2的漂浮进行导向。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例的全自动控制气动隔膜泵存在如下变形：导向杆11的底端固定设置在安装箱体1的底板中心处，浮箱2的底板中心设置与导向杆11滑动配合的下导向套12。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种全自动控制气动隔膜泵，其特征在于，包括气动隔膜泵和水位自动控制装置，所述水位自动控制装置包括气动主阀、信号阀、推杆和可漂浮于水中的浮箱，所述气动主阀、信号阀的进气端分别与气源相连通，所述气动主阀的出气端与气动隔膜泵的进气口相连通，所述信号阀的出气端与所述气动主阀的控制端相连通，所述推杆的底端与所述浮箱固定相连以使所述浮箱可推动所述推杆升降，所述推杆的顶端置于所述信号阀控制端的下方，以使所述浮箱升起时推杆触动信号阀的控制端。

2.根据权利要求1所述的全自动控制气动隔膜泵，其特征在于，所述水位自动控制装置还包括安装箱体，所述浮箱置于所述安装箱体内，该安装箱体的侧壁镂空设置，以使安装箱体置于水中时水可进入安装箱体内部。

3.根据权利要求2所述的全自动控制气动隔膜泵，其特征在于，所述浮箱的底板固定设置导向杆，所述安装箱体的底板设置与所述导向杆滑动配合的下导向套，所述安装箱体的顶板设置上导向套，所述信号阀固定设置在安装箱体顶板的上侧，以使所述推杆的顶端穿过所述上导向套后置于所述信号阀控制端的下方。

4.根据权利要求2所述的全自动控制气动隔膜泵，其特征在于，所述安装箱体的底板固定设置导向杆，所述浮箱的底板设置与所述导向杆滑动配合的下导向套，所述安装箱体的顶板设置上导向套，所述信号阀固定设置在安装箱体顶板的上侧，以使所述推杆的顶端穿过所述上导向套后置于所述信号阀控制端的下方。

5.根据权利要求3或4所述的全自动控制气动隔膜泵，其特征在于，所述导向杆与所述推杆竖直设置于同一直线上，所述推杆置于所述浮箱顶板的中心，所述导向杆置于所述浮箱底板的中心。

6.根据权利要求5所述的全自动控制气动隔膜泵，其特征在于，所述水位自动控制装置还包括三通管，该三通管的一端与气源相连通，该三通管的另两端分别与气动主阀、信号阀的进气端相连通。

7.根据权利要求6所述的全自动控制气动隔膜泵，其特征在于，所述信号阀进气接头、主阀出气接头、主阀进气接头为气动快插接头。

8.根据权利要求7所述的全自动控制气动隔膜泵，其特征在于，所述气动隔膜泵包括左储液室、右储液室、左储气室、右储气室、气动机构、换向杆，所述左储液室与左储气室之间、所述右储液室与右储气室之间经隔膜密封隔离，所述气动机构包括连杆、滑阀、阀芯，所述连杆的两端分别与隔膜的中心固定连接，所述阀芯的一端设置左进气口、右出气口，该阀芯的另一端设置右进气口、左出气口，所述左进气口、左出气口分别与所述左储气室相通，所述右进气口、右出气口分别与所述右储气室相通，所述滑阀与所述阀芯滑动配合；所述换向杆与所述连杆平行设置，该换向杆的两端与所述隔膜的边缘传动配合，该换向杆的中部与所述滑阀传动配合；所述左储液室和右储液室的底端、左储液室和右储液室的顶端分别经管路密封连接以形成回型管路，该回型管路的顶端中部设置出水口，回型管路的底端中部设置进水口，回型管路的四角设置用于单向密封的球阀。