CN203835303U - 一种新型注入头鹅颈随动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻井设备技术领域，具体涉及一种新型注入头鹅颈随动机构，包括有鹅颈和注入头，所述鹅颈与注入头之间设置有回转装置，所述鹅颈与所述注入头通过所述回转装置转动连接。将鹅颈通过回转装置转动设置在注入头上，连续管从滚筒进入鹅颈，当连续管在非正中位置时，由于连续管的牵引，鹅颈发生转动，进而实现了鹅颈与连续管的随动，避免了连续管进入鹅颈时发生弯曲，提高了连续管的使用寿命，而且，由于没有在鹅颈上设置喇叭口结构，所以不会限制连续管作业机整体布置。

Description

一种新型注入头鹅颈随动机构

技术领域

本实用新型涉及钻井设备技术领域，具体涉及一种新型注入头鹅颈随动机构。

背景技术

连续管作业机广泛运用在钻井施工中，目前，连续管作业机上使用的注入头鹅颈结构（如图1所示）,其主要包括鹅颈1和注入头2，鹅颈1固定设置在注入头2上，在使用时，绕在连续管作业机的滚筒5上的连续管4先穿过鹅颈1再进入注入头2。

这种结构的注入头鹅颈结构存在以下不足：

首先，由于滚筒5有一定的宽度，所以，连续管4在绕过滚筒5进入鹅颈1时，在沿滚筒5宽度方向上存在有一定的位移，当连续管4在非正中位置时，连续管4进入鹅颈1时有一定偏角θ(如图2所示)，由于有偏角θ的存在，而鹅颈1固定不动，导致连续管4在进入鹅颈1时会发生一定的弯曲，而这种弯曲随偏角θ的变化也不断的发生变化，严重降低了连续管4的使用寿命；其次，为了削弱连续管4弯曲带来的不利影响，目前的通常做法是在鹅颈1上设置喇叭口结构6，虽然这种喇叭口结构6在一定程度上能够避免连续管4在局部产生较大的弯曲量，但是连续管4的弯曲依然存在，并且，喇叭口结构6设置在鹅颈1上，对连续管作业机的整体布置,特别是滚筒5到注入头2之间的距离布局都有一定的限制。

所以，目前亟需一种既能够提高连续管使用寿命，又不限制连续管作业机整体布置的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前连续管作业机存在的由于连续管发生弯曲而影响使用寿命的问题，提供一种既能够提高连续管使用寿命，又不限制连续管作业机整体布置的新型注入头鹅颈随动机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型注入头鹅颈随动机构，包括有鹅颈和注入头，所述鹅颈与注入头之间设置有回转装置，所述鹅颈与所述注入头通过所述回转装置转动连接。将鹅颈通过回转装置转动设置在注入头上，连续管从滚筒进入鹅颈，当连续管在非正中位置时，由于连续管的牵引，鹅颈发生转动，进而实现了鹅颈与连续管的随动，避免了连续管进入鹅颈时发生弯曲，提高了连续管的使用寿命，而且，由于没有在鹅颈上设置喇叭口结构，所以不会限制连续管作业机的整体布置。

作为优选，所述回转装置与所述注入头之间设置有沿水平方向滑动的滑动装置，所述鹅颈和回转装置通过所述滑动装置沿所述注入头的上端面滑动。在回转装置与注入头之间设置滑动装置，使得回转装置带动鹅颈滑动，便于将穿出鹅颈的连续管布置在钻井中心位置。

作为优选，所述滑动装置包括有支撑架和支撑座，所述支撑座与所述回转装置固定连接，所述支撑架与所述注入头固定连接，所述支撑架包括有导轨，所述支撑座上设置有与所述导轨相配合的卡槽，所述支撑座通过所述导轨和卡槽滑动设置在所述支撑架上。支撑座带动鹅颈沿导轨滑动，便于将穿出鹅颈的连续管布置在钻井中心位置。

作为优选，所述滑动装置还包括有调节装置，所述调节装置包括有调节螺栓和调节螺栓座，所述调节螺栓座上设置有通孔，所述调节螺栓通过所述通孔与所述调节螺栓座间隙配合，所述调节螺栓固定在所述支撑座上，并与所述导轨平行，所述调节螺栓座与所述调节螺栓相对应的固定在所述支撑架上，所述调节螺栓上设置有两个与之相配合的调节螺母，两个所述调节螺母位于所述调节螺栓座的两侧，所述调节螺母的外径大于所述通孔的直径。通过旋转调节螺母带动支撑座沿导轨滑动实现连续管与钻井的对位调整，而在非调整状态下，支撑架与支撑座之间的相对位置固定，方便搬移运输的同时，也避免了在工作过程中发生滑动，保证了设备的可靠性。

作为优选，所述回转装置包括有转盘轴承，所述转盘轴承的内圈与所述支撑座固定连接，所述转盘轴承的外圈与所述鹅颈固定连接。由于转盘轴承能够承受综合载荷，可以同时承受较大的轴向、径向负荷以及倾覆力矩，所以通过转盘轴承连接鹅颈和注入头，使得连接可靠安全。

作为优选，所述鹅颈与所述支撑座之间设置有至少一个锁紧装置。在鹅颈与支撑座之间设置锁紧装置，在搬移运输时，通过锁紧装置将鹅颈与支撑座的相对位置固定，进而避免了搬移运输过程中鹅颈转动而碰撞损害。

作为优选，所述锁紧装置包括有连接板和底板，所述连接板与所述底板可拆卸的连接。在搬移运输时，将连接板和底板连接固定，进而固定住鹅颈与支撑座的相对位置，在工作状态下，将连接板和底板拆开，使得鹅颈可以与连续管随动。

作为优选，所述连接板一端与所述鹅颈固定连接，另一端呈悬空状态位于所述支撑座上方，所述底板一端固定在所述支撑座上，另一端翘起，所述连接板的悬空部分上设置有卡槽，所述底板的翘起部分上设置有通槽，所述锁紧装置还包括有锁紧螺栓和与所述锁紧螺栓相配合的锁紧螺母，所述锁紧螺栓穿过所述通槽和所述卡槽与所述锁紧螺母相配合。通过锁紧螺栓穿过通槽和凹槽固定住连接板和底板的相对位置，实现对鹅颈的固定。

作为优选，所述底板的翘起部分为包括竖直段和水平段的L形，所述通槽与所述卡槽在竖直方向对齐，所述通槽为L形布置在所述底板的翘起部分的竖直段和水平段上。将通槽设置为L形，使得在松开锁紧螺母时，可以转动锁紧螺栓，使锁紧螺栓脱离卡槽，解脱对鹅颈的固定，此时锁紧螺栓和锁紧螺母依然挂在底板上，方便鹅颈的锁紧和解锁。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、实现了鹅颈与连续管的随动，避免了连续管进入鹅颈时发生弯曲，提高了连续管的使用寿命。

2、由于没有在鹅颈上设置喇叭口结构，所以不会限制连续管作业机整体布置。

附图说明

图1为现有的注入头鹅颈结构；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型分解开的结构示意图；

图5为图3中A处的局部放大图；

图6为图3中B处的局部放大图；

图7为锁紧装置的结构示意图；

图8为锁紧装置锁紧时的结构示意图；

图9为锁紧装置解锁时的结构示意图；

图10为本实用新型的鹅颈随动机构，转动到不同位置时的结构示意图，

图中标记：1-鹅颈，2-注入头，3-回转装置，4-连续管，5-滚筒，6-喇叭口结构，7-滑动装置，8-锁紧装置，31-转盘轴承，32-内圈，33-外圈，71-支撑架，72-支撑座，73-导轨，74-卡槽，75-调节装置，76-调节螺栓，77-调节螺栓座，78-调节螺母，81-连接板，82-底板，83-卡槽，84-通槽，85-锁紧螺栓，86-锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图3至图10所示的一种新型注入头2鹅颈1随动机构，包括有鹅颈1和注入头2，所述鹅颈1与注入头2之间设置有回转装置3，所述鹅颈1与所述注入头2通过所述回转装置3转动连接。将鹅颈1通过回转装置3转动设置在注入头2上，连续管4从滚筒5进入鹅颈1，当连续管4在非正中位置时，由于连续管4的牵引，鹅颈1发生转动，进而实现了鹅颈1与连续管4的随动，避免了连续管4进入鹅颈1时发生弯曲，提高了连续管4的使用寿命，而且，由于没有在鹅颈1上设置喇叭口结构6，所以不会限制连续管4作业机整体布置。

作为优选，所述回转装置3与所述注入头2之间设置有沿水平方向滑动的滑动装置7，所述鹅颈1和回转装置3通过所述滑动装置7沿所述注入头2的上端面滑动。在回转装置3与注入头2之间设置滑动装置7，使得回转装置3带动鹅颈1滑动，便于将穿出鹅颈1的连续管4布置在钻井中心位置。

作为优选，所述滑动装置7包括有支撑架71和支撑座72，所述支撑座72与所述回转装置3固定连接，所述支撑架71与所述注入头2固定连接，所述支撑架71包括有导轨73，所述支撑座72上设置有与所述导轨73相配合的卡槽74，所述支撑座72通过所述导轨73和卡槽74滑动设置在所述支撑架71上。支撑座72带动鹅颈1沿导轨73滑动，便于将穿出鹅颈1的连续管4布置在钻井中心位置。

作为优选，所述滑动装置7还包括有调节装置75，所述调节装置75包括有调节螺栓76和调节螺栓座77，所述调节螺栓座77上设置有通孔，所述调节螺栓76通过所述通孔与所述调节螺栓座77间隙配合，所述调节螺栓76固定在所述支撑座72上，并与所述导轨73平行，所述调节螺栓座77与所述调节螺栓76相对应的固定在所述支撑架71上，所述调节螺栓76上设置有两个与之相配合的调节螺母78，两个所述调节螺母78位于所述调节螺栓座77的两侧，所述调节螺母78的外径大于所述通孔的直径。通过旋转调节螺母78带动支撑座72沿导轨73滑动实现连续管4与钻井的对位调整，而在非调整状态下，支撑架71与支撑座72之间的相对位置固定，方便搬移运输的同时，也避免了在工作过程中发生滑动，保证了设备的可靠性。

作为优选，所述回转装置3包括有转盘轴承31，所述转盘轴承31的内圈32与所述支撑座72固定连接，所述转盘轴承31的外圈33与所述鹅颈1固定连接。由于转盘轴承31能够承受综合载荷，可以同时承受较大的轴向、径向负荷以及倾覆力矩，所以通过转盘轴承31连接鹅颈1和注入头2，使得连接可靠安全。

作为优选，所述鹅颈1与所述支撑座72之间设置有锁紧装置8。在鹅颈1与支撑座72之间设置锁紧装置8，在搬移运输时，通过锁紧装置8将鹅颈1与支撑座72的相对位置固定，进而避免了搬移运输过程中鹅颈1转动而碰撞损害。

作为优选，所述锁紧装置8包括有连接板81和底板82，所述连接板81与所述底板82可拆卸的连接。在搬移运输时，将连接板81和底板82固定连接，进而固定住鹅颈1与支撑座72的相对位置，在工作状态下，将连接板81和底板82拆开，使得鹅颈1可以与连续管4随动。

作为优选，所述连接板81一端与所述鹅颈1固定连接，另一端呈悬空状态位于所述支撑座72上方，所述底板82一端固定在所述支撑座72上，另一端翘起，所述连接板81的悬空部分上设置有卡槽83，所述底板82的翘起部分上设置有通槽84，所述锁紧装置8还包括有锁紧螺栓85和与所述锁紧螺栓85相配合的锁紧螺母86，所述锁紧螺栓85穿过所述通槽84和所述卡槽83与所述锁紧螺母86相配合。通过锁紧螺栓85穿过通槽84和卡槽83固定住连接板81和底板82的相对位置，实现对鹅颈1的固定。

作为优选，所述底板82的翘起部分为包括竖直段和水平段的L形，所述通槽84与所述卡槽83在竖直方向对齐，所述通槽84为L形布置在所述底板82的翘起部分的竖直段和水平段上。将通槽84设置为L形，使得在松开锁紧螺母86时，可以转动锁紧螺栓85，使锁紧螺栓85脱离卡槽83，解脱对鹅颈1的固定，此时锁紧螺栓85和锁紧螺母86依然挂在底板82上，方便鹅颈1的锁紧和解锁。

凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种新型注入头鹅颈随动机构，包括有鹅颈和注入头，其特征在于，所述鹅颈与所述注入头之间设置有回转装置，所述鹅颈与所述注入头通过所述回转装置转动连接。

2.根据权利要求1所述的新型注入头鹅颈随动机构，其特征在于，所述回转装置与所述注入头之间设置有滑动装置，所述鹅颈和回转装置通过所述滑动装置沿所述注入头的上端面滑动。

3.根据权利要求2所述的新型注入头鹅颈随动机构，其特征在于，所述滑动装置包括有支撑架和支撑座，所述支撑座与所述回转装置固定连接，所述支撑架与所述注入头固定连接，所述支撑架包括有导轨，所述支撑座上设置有与所述导轨相配合的卡槽，所述支撑座通过所述导轨和卡槽滑动设置在所述支撑架上。

4.根据权利要求3所述的新型注入头鹅颈随动机构，其特征在于，所述滑动装置还包括有调节装置，所述调节装置包括有调节螺栓和调节螺栓座，所述调节螺栓座上设置有通孔，所述调节螺栓通过所述通孔与所述调节螺栓座间隙配合，所述调节螺栓固定在所述支撑座上，并与所述导轨平行，所述调节螺栓座与所述调节螺栓相对应的固定在所述支撑架上，所述调节螺栓上设置有两个与之相配合的调节螺母，两个所述调节螺母位于所述调节螺栓座的两侧，所述调节螺母的外径大于所述通孔的直径。

5.根据权利要求4所述的新型注入头鹅颈随动机构，其特征在于，所述回转装置包括有转盘轴承，所述转盘轴承的内圈与所述支撑座固定连接，所述转盘轴承的外圈与所述鹅颈固定连接。

6.根据权利要求3、4、5任意一项所述的新型注入头鹅颈随动机构，其特征在于，所述鹅颈与所述支撑座之间设置有至少一个锁紧装置。

7.根据权利要求6所述的新型注入头鹅颈随动机构，其特征在于，所述锁紧装置包括有连接板和底板，所述连接板与所述底板可拆卸的连接。

8.根据权利要求7所述的新型注入头鹅颈随动机构，其特征在于，所述连接板一端与所述鹅颈固定连接，另一端呈悬空状态位于所述支撑座上方，所述底板一端固定在所述支撑座上，另一端翘起，所述连接板的悬空部分上设置有卡槽，所述底板的翘起部分上设置有通槽，所述锁紧装置还包括有锁紧螺栓和与所述锁紧螺栓相配合的锁紧螺母，所述锁紧螺栓穿过所述通槽和所述卡槽与所述锁紧螺母相配合。

9.根据权利要求8所述的新型注入头鹅颈随动机构，其特征在于，所述底板的翘起部分为包括竖直段和水平段的L形，所述通槽与所述卡槽在竖直方向对齐，所述通槽为L形布置在所述底板的翘起部分的竖直段和水平段上。