CN203833749U - 一种改进的酸洗废液处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种改进的酸洗废液处理系统，包括废液池、分离装置、结晶罐和PLC程序控制器，分离装置设有液位传感器一、温度仪一和固含量测定装置一，液位传感器一、温度仪一和固含量测定装置一分别与PLC程序控制器相连，结晶罐上设有液位传感器二、温度仪二和固含量测定装置二，液位传感器二、温度仪二和所述固含量测定装置二分别与PLC程序控制器相连。本实用使得酸性废液处理更加方便；蒸发后的含有盐酸的气体经冷凝器冷凝成为稀盐酸，可返回酸洗车间再次使用，可以实现资源的综合利用，无二次污染，具有结构简单、处理效率高、环保节能的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于环保设备技术领域，尤其是涉及一种改进的酸洗废液处理系统。
【背景技术】
目前国内废盐酸的处理主要采用两种方法：一是盐酸再生法，二是酸碱中和法，具体方法有喷雾烧焙法、流化床烧焙法、直接加氯氧化法、树脂吸附法、扩散透析法、真空蒸馏法等处理方法。
喷雾燃烧的方式是将焙烧炉加热, 把废酸喷到炉膛内进行分解反应, 一部分为氯化氢气体, 一部分生成氧化铁粉，从而一次完成酸的回收和氧化铁粉的生成, 酸的回收率达98 ～99%, 回收的酸可用于酸洗生产, 副产品优质氧化铁粉是电子工业铁氧体磁性材料的原料, 基本无二次污染。该方法不足之处是，技术要求较高，处理工艺一次性投资大，且运行维护费用高、设备损耗严重，成本较高。
真空蒸馏法是根据氯化氢易于挥发和易溶于水的特性及氯化亚铁在盐酸溶液中溶解度的规律，采用蒸汽间接加热、负压蒸发浓缩工艺，蒸发产生的气体经冷凝器冷凝成为稀盐酸，返回酸洗车间再次使用，该方法可以得到接近20%的盐酸，但仍然存在浓氯化亚铁溶液需要进一步处理。根据上述情况，亟需一种投资少，节能环保，且处理后产出产品满足质量节能环保的的酸性废液处理系统。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种改进的酸洗废液处理系统，该系统节能环保、处理效率高，实现资源的综合利用，无二次污染。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种改进的酸洗废液处理系统，包括废液池、分离装置、结晶罐，所述废液池依次通过上料泵、加热装置与所述分离装置的中部相连，所述分离装置与所述结晶罐相连，其特征在于：所述酸洗废液处理系统还包括PLC程序控制器，所述分离装置设有液位传感器一、温度仪一和固含量测定装置一，所述液位传感器一、所述温度仪一和所述固含量测定装置一分别与所述PLC程序控制器相连，所述结晶罐上设有液位传感器二、温度仪二和固含量测定装置二，所述液位传感器二、所述温度仪二和所述固含量测定装置二分别与所述PLC程序控制器相连，所述结晶罐外侧设有循环冷却装置和蒸汽加热装置，所述蒸汽加热装置安装有蒸汽阀门，所述蒸汽阀门与所述PLC程序控制器相连。
所述上料泵与所述PLC程序控制器相连。
所述上料泵与所述分离装置管路之间设有上料电磁阀，所述上料电磁阀与所述PLC程序控制器相连。
所述分离装置与所述结晶罐的管路之间设有外排电磁阀，所述外排电磁阀与所述PLC程序控制器相连。
所述分离装置为闪蒸罐，所述闪蒸罐内设有压力检测器。
由于采用上述技术方案，本实用使得酸性废液处理更加方便；蒸发后的含有盐酸的气体经冷凝器冷凝成为稀盐酸，可返回酸洗车间再次使用，可以实现资源的综合利用，无二次污染，具有结构简单、处理效率高、环保节能的优点。
附图说明
图1是本实用新型的原理示意图。
图中：1、循环上水装置 2、蒸汽加热装置 3、加热装置 4、上料泵 5、分离装置 6、循环泵 7、循环回水装置 8、结晶罐 9、沉积室 10、废液池 11、液位传感器一 12、固含量测定装置一 13、温度仪一 14、液位传感器二 15、固含量测定装置二 16、温度仪二。
具体实施方式
如图1所示，一种改进的酸洗废液处理系统，包括废液池10、分离装置5、结晶罐8和PLC程序控制器，废液池10依次通过上料泵4、加热装置3与分离装置5的中部相连，上料泵4与所述PLC程序控制器相连，上料泵4与分离装置5之间管路上设有上料电磁阀，所述上料电磁阀与所述PLC程序控制器相连，分离装置5的下端与循环泵6相连，分离装置5与结晶罐8相连，分离装置5与结晶罐8的之间管路设有外排电磁阀，所述外排电磁阀与所述PLC程序控制器相连，所述分离装置设有液位传感器一11、温度仪一13和固含量测定装置一12，液位传感器一11、温度仪一13和固含量测定装置一12分别与所述PLC程序控制器相连，液位传感器一11可以感受分离装置5的液位超出限定值时，会将信号发送给所述PLC程序控制器，所述PLC 程序控制器向上料电磁阀、上料泵发送命令，上料电磁阀关闭，上料泵停止运行；结晶罐8上设有液位传感器二14、温度仪二16和固含量测定装置二15，液位传感器二14、温度仪二16和固含量测定装置二15分别与所述PLC程序控制器相连，液位传感器二14可以感受结晶罐8的液位超出限定值时，会将信号发送给所述PLC程序控制器，所述PLC 程序控制器向外排电磁阀发送命令，关闭外排电磁阀。
结晶罐8外侧设有循环冷却装置和蒸汽加热装置2，所述循环冷去装置包括循环上水装置1和循环回水装置7，用来冷却结晶罐8的结晶温度，所述蒸汽加热装置安装有蒸汽阀门，所述蒸汽阀门与PLC程序控制器相连，结晶罐下方通过输出管路与沉积室相连，所述输出管路上设有控制阀。
分离装置5可为闪蒸罐，闪蒸罐5内设有压力检测器，所述压力检测器与所述PLC 程序控制器相连。
本实例的工作过程：上料泵4将废液从废液池10 中抽送至分离装置5；废液中液态盐酸在分离装置蒸发为气体由酸气排除管输出，返回酸洗车间再次使用，剩余废液由分离装置5与结晶罐8之间的管路并沿结晶罐8 外壁流入结晶罐8，热气由热气进管、热气室进入结晶罐8内，热量传到管壁上，蒸发后浓缩的沉积物为含无机盐的粘稠物质，进入沉积室后从排出口排出，由沉积室9将无机盐晶体析出。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种改进的酸洗废液处理系统，包括废液池、分离装置、结晶罐，所述废液池依次通过上料泵、加热装置与所述分离装置的中部相连，所述分离装置与所述结晶罐相连，其特征在于：所述酸洗废液处理系统还包括PLC程序控制器，所述分离装置设有液位传感器一、温度仪一和固含量测定装置一，所述液位传感器一、所述温度仪一和所述固含量测定装置一分别与所述PLC程序控制器相连，所述结晶罐上设有液位传感器二、温度仪二和固含量测定装置二，所述液位传感器二、所述温度仪二和所述固含量测定装置二分别与所述PLC程序控制器相连，所述结晶罐外侧设有循环冷却装置和蒸汽加热装置，所述蒸汽加热装置安装有蒸汽阀门，所述蒸汽阀门与所述PLC程序控制器相连。
2.根据权利要求1所述的一种改进的酸洗废液处理系统，其特征在于：所述上料泵与所述PLC程序控制器相连。
3. 根据权利要求1所述的一种改进的酸洗废液处理系统，其特征在于：所述上料泵与所述分离装置管路之间设有上料电磁阀，所述上料电磁阀与所述PLC程序控制器相连。
4.根据权利要求1所述的一种改进的酸洗废液处理系统，其特征在于：所述分离装置与所述结晶罐的管路之间设有外排电磁阀，所述外排电磁阀与所述PLC程序控制器相连。
5.根据权利要求1所述的一种改进的酸洗废液处理系统，其特征在于：所述分离装置为闪蒸罐，所述闪蒸罐内设有压力检测器。
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| CN106241758A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-12-21 | 中冶南方工程技术有限公司 | 用于酸性废液的回收装置及工艺 |
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