CN104355321B - 产品氨水浓度可控的磷铵洗氨生产浓氨水工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种产品氨水浓度可控的磷铵洗氨生产浓氨水工艺，从解吸塔塔顶逸出的氨汽经过两级分缩器部分冷凝后，再进入氨汽冷凝器冷凝为10％～30％的浓氨水，浓氨水的浓度通过调整第二级分缩器的循环水流量进行控制。实现此工艺的装置包括通过管道依次连通的加热器、解吸塔、第一级分缩器、第二级分缩器和冷凝器。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)通过调整第二级分缩器循环水量的大小，来调节从该分缩器冷凝并回流至解吸塔顶部的氨水量，进而实现控制产品氨水浓度的目的；2)产品氨水浓度可精确控制，有利于产品质量稳定；3)当调整解吸塔底蒸汽量时，分缩器后的氨汽浓度保持不变，使各工艺环节调整更加灵活方便，保证了生产的顺利进行。
Description
技术领域
本发明涉及焦化行业煤气脱氨工艺，尤其涉及一种产品氨水浓度可控的磷铵洗氨生产浓氨水工艺及装置。
背景技术
目前，国内焦炉煤气中氨的脱除与回收工艺主要有硫酸吸收氨生产硫酸铵工艺、水洗氨生产浓氨水或氨分解、磷铵洗氨制取浓氨水或无水氨等几种方式。其中磷铵洗氨生产浓氨水工艺采用磷铵溶液作为吸收剂，煤气进入解吸塔，与逆流喷洒的磷铵溶液接触，将煤气中大部分的氨脱除。磷铵富液在进解吸塔之前，在分缩器中与热氨汽换热升温，再用给料泵加压后送入解吸塔，氨汽部分冷凝为氨水回流至解吸塔顶部，解析塔在0.5～0.9MPa压力下操作，塔底通入1.6MPa直接蒸汽，富液中的氨被解析出来。分缩器顶部逸出的氨汽经冷凝器冷凝为氨水，送浓氨水槽贮存。磷铵洗氨生产浓氨水工艺优点是产品为纯度较高的浓氨水，对比其他煤气脱氨工艺，经济效益较好。
目前，应用磷铵洗氨生产浓氨水工艺的产品氨水浓度只能通过分缩器的富液旁通管调节入分缩器的富液量来控制。申请号为90103868.7(申请日为1990年5月24日)的中国专利，公开了一种《回收氨生产浓氨水或无水氨的方法》，其中提到“调节直接引入解吸塔的磷铵富液量的大小来控制氨水浓度。”在实际生产中，当为了使解吸塔底磷铵贫液中含氨量合格而加大塔底蒸汽量时，即使富液全部通过分缩器也不能保证分缩器后氨汽的浓度合格，从而使产品氨水的浓度达不到规定要求。
发明内容
本发明提供了一种磷铵洗氨生产浓氨水工艺，通过调整第二级分缩器循环水量的大小，来调节从该分缩器冷凝并回流至解吸塔顶部的氨水量，进而实现控制产品氨水浓度的目的；并发明同时提供了用于实现该工艺的装置。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
产品氨水浓度可控的磷铵洗氨生产浓氨水工艺，从解吸塔塔顶逸出的氨汽经过两级分缩器部分冷凝后，再进入氨汽冷凝器冷凝为10％～30％的浓氨水。
所述氨汽在第一级分缩器中与磷铵富液换热，在第二级分缩器中与循环水进行换热。
所述浓氨水的浓度通过调整第二级分缩器的循环水流量进行控制。
用于实现产品氨水浓度可控的磷铵洗氨生产浓氨水工艺的装置，包括通过管道依次连通的加热器、解吸塔、第一级分缩器、第二级分缩器和冷凝器，所述解吸塔的贫液蒸汽入口连接加热器的贫液蒸汽出口，塔底磷铵贫液出口连接加热器的磷铵贫液入口，塔顶冷凝液入口连接第一级分缩器和第二级分缩器的冷凝液出口，磷铵富液入口连接第一级分缩器的磷铵富液出口和磷铵富液主管道，塔顶的氨汽出口连接第一级分缩器的氨汽入口；第一级分缩器的磷铵富液入口连接磷铵富液主管道，氨汽出口连接第二级分缩器的氨汽入口；第二级分缩器的氨汽出口连接冷凝器的氨汽入口；冷凝器设浓氨水出口。
所述加热器另外连接热媒入口管道和换热后的热媒出口管道。
所述解吸塔另外连接外蒸汽入口管道和磷铵贫液出口管道。
所述冷凝器另连接循环水上水管道和循环水回水管道。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)通过调整第二级分缩器循环水量的大小，来调节从该分缩器冷凝并回流至解吸塔顶部的氨水量，进而实现控制产品氨水浓度的目的；
2)产品氨水浓度可精确控制，有利于产品质量稳定；
3)当调整解吸塔底蒸汽量时，分缩器后的氨汽浓度保持不变，使各工艺环节调整更加灵活方便，保证了生产的顺利进行。
附图说明
图1是本发明实施例1的工艺流程简图。
图2是本发明实施例2的工艺流程简图。
图中：1.加热器2.解吸塔3.第一级分缩器4.第二级分缩器5.氨汽冷凝器6.解吸塔贫液蒸汽入口7.加热器贫液蒸汽出口8.解吸塔底贫液出口9.加热器贫液入口10.解吸塔冷凝液入口11.第一级分缩器冷凝液出口12.第二级分缩器冷凝液出口13.解吸塔磷铵富液入口14.第一级分缩器磷铵富液出口15.解吸塔氨汽出口16.第一级分缩器氨汽入口17.第一级分缩器磷铵富液入口18.第一级分缩器氨汽出口19.第二级分缩器氨汽入口20.第二级分缩器氨汽出口21.冷凝器氨汽入口22.冷凝器浓氨水出口
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
见图1-图2，是本发明的工艺流程简图。本发明所述产品氨水浓度可控的磷铵洗氨生产浓氨水工艺，从解吸塔2塔顶逸出的氨汽经过两级分缩器3、4部分冷凝后，再进入氨汽冷凝器5冷凝为10％～30％的浓氨水。
所述氨汽在第一级分缩器3中与磷铵富液换热，在第二级分缩器4中与循环水进行换热。
所述浓氨水的浓度通过调整第二级分缩器4的循环水流量进行控制。
本发明所述用于实现产品氨水浓度可控的磷铵洗氨生产浓氨水工艺的装置，包括通过管道依次连通的加热器1、解吸塔2、第一级分缩器3、第二级分缩器4和冷凝器5，所述解吸塔的贫液蒸汽入口6连接加热器的贫液蒸汽出口7，塔底磷铵贫液出口8连接加热器的磷铵贫液入口9，塔顶冷凝液入口10连接第一级分缩器和第二级分缩器的冷凝液出口11、12，磷铵富液入口13连接第一级分缩器的磷铵富液出口14和磷铵富液主管道，塔顶的氨汽出口15连接第一级分缩器的氨汽入口16；第一级分缩器的磷铵富液入口17连接磷铵富液主管道，氨汽出口18连接第二级分缩器的氨汽入口19；第二级分缩器的氨汽出口20连接冷凝器的氨汽入口21；冷凝器设浓氨水出口22。
所述加热器1另外连接热媒入口管道和换热后的热媒出口管道。
所述解吸塔2另外连接外蒸汽入口管道和磷铵贫液出口管道。
所述冷凝器5另连接循环水上水管道和循环水回水管道。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例1】
如图1，是本实施例的工艺流程简图，在磷铵洗氨生产浓氨水工艺中，解吸塔加热器1、磷铵洗氨解吸塔2、氨汽分缩器和氨汽冷凝器5都是常规设置的，在此不加赘述。本实施例的氨汽分缩器为并列设置的两级分缩器3、4，从第一级分缩器3顶部逸出的氨汽从第二级分缩器4的下部氨汽入口19进入，第二级分缩器4的冷凝液(回流氨水)与第一级分缩器3的冷凝液汇合后进入解吸塔2上部的冷凝液入口10。从第二级分缩器4顶部逸出的氨汽进入冷凝器的氨汽入口21，并在冷凝器5中被冷凝为氨水。在第二级分缩器4中，通过循环水实现与氨汽的换热过程，氨汽在分缩器3、4中可以走管程或壳程。通过调整入分缩器3、4循环水量的大小，可以改变分缩器3、4中冷凝下来并回流至解吸塔2顶部的氨水量，进而控制产品氨水的浓度。
【实施例2】
如图2，是本实施例的工艺流程简图，本实施例的氨汽分缩器为上下相连的两级分缩器3、4，从解吸塔2出来的氨汽经过第一级分缩器3后到达相连的第二级分缩器4顶部的氨汽出口20，然后进入冷凝器的氨汽入口21。冷凝液(回流氨水)从第一级分缩器下部的冷凝液出口11流出进入解吸塔2上部的冷凝液入口10。在第一级分缩器3中，通过流过的磷铵富液与氨汽进行换热，在第二级分缩器4中，通过循环水实现与氨汽的换热过程，氨汽在分缩器3、4中可以走管程或壳程。通过调整入分缩器3、4循环水量的大小，可以改变分缩器3、4中冷凝下来并回流至解吸塔2顶部的氨水量，进而控制产品氨水的浓度。
Claims (4)
1.产品氨水浓度可控的磷铵洗氨生产浓氨水的装置，其特征在于，包括通过管道依次连通的加热器、解吸塔、第一级分缩器、第二级分缩器和冷凝器，所述解吸塔的贫液蒸汽入口连接加热器的贫液蒸汽出口，塔底磷铵贫液出口连接加热器的磷铵贫液入口，塔顶冷凝液入口连接第一级分缩器和第二级分缩器的冷凝液出口，磷铵富液入口连接第一级分缩器的磷铵富液出口和磷铵富液主管道，塔顶的氨汽出口连接第一级分缩器的氨汽入口；第一级分缩器的磷铵富液入口连接磷铵富液主管道，氨汽出口连接第二级分缩器的氨汽入口；第二级分缩器的氨汽出口连接冷凝器的氨汽入口；冷凝器设浓氨水出口。
2.根据权利要求1所述的产品氨水浓度可控的磷铵洗氨生产浓氨水的装置，其特征在于，所述加热器另外连接热媒入口管道和换热后的热媒出口管道。
3.根据权利要求1所述的产品氨水浓度可控的磷铵洗氨生产浓氨水的装置，其特征在于，所述解吸塔另外连接外蒸汽入口管道和磷铵贫液出口管道。
4.根据权利要求1所述的产品氨水浓度可控的磷铵洗氨生产浓氨水的装置，其特征在于，所述冷凝器另连接循环水上水管道和循环水回水管道。
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