CN203831288U - 一种自动定位锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动定位锁紧装置,包括:连接在一起的上盖板(1)和下盖板(3),其中,所述上盖板(1)与零件型腔的出口端面相接触,下盖板(3)位于零件型腔的出口内,且上盖板和下盖板的两侧分别设有导向槽,导向槽内部分别穿过一钩头螺栓(7),并在上盖板(1)的上端设一锁紧螺母,所述钩头螺栓(7)与所述锁紧螺母相连接。本实用新型的效果:1、装置结构轻巧,易于制造,便于推广,对被密封零件精度要求低。2、密封承压高。安全性强。3、操作简单,维护方便。4、可以推广到工装、夹具的设计锁紧装置中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动定位锁紧装置。
背景技术
目前,在柴油机零部件的生产过程中,经常需要对许多零件的铸造型腔进行密封性检验,检验铸件毛坯的缺陷、裂纹等质量问题,尤其是柴油机的机身的气腔、增压器壳体的气腔、某些零件的油腔;其中某些型腔的出口形状基本都是圆形(或方形)孔口,通常采用端面或止口密封,注入承压水,保压一定时间,检验毛坯。但是部分零件孔口没有已加工的螺孔或可锁紧密封盖板的螺孔,不具备端面或止口密封的条件,零件本身又不能因为检验而增加加工要素(提高了加工成本),导致零件的因为毛坯报废而浪费。如图1所示常见的型腔出口结构。
采用常规的盖板或法兰密封方案,由于没有相应的螺钉锁紧位置,而无法采用;若采用传统的轴用O型密封圈结构,由于型腔孔口太薄(一般壁厚20mm左右)或孔的精度(基本要求孔精度IT6~IT7)太低,不能满足轴用O型密封圈结构使用孔精度。以上两种方法,都无法解决此类孔的密封实验。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于提供一种用于满足检验目的,且不提高孔的加工精度,不改变孔口为毛坯形态,只需要对孔口端面进行加工即可的自动定位锁紧装置。
本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下:
一种自动定位锁紧装置,包括:连接在一起的上盖板1和下盖板3,其中,所述上盖板1与零件型腔的出口端面相接触,下盖板3位于零件型腔的出口内,且上盖板和下盖板的两侧分别设有导向槽,导向槽内部分别穿过一钩头螺栓7,并在上盖板1的上端设一锁紧螺母,所述钩头螺栓7与所述锁紧螺母相连接。
优选的是,所述锁紧螺母选取盲孔锁紧螺母4。
优选的是,所述钩头螺栓包括螺栓主体和端部的钩头部,螺栓本体与所述锁紧螺母相连接,此外,所述螺栓本体上设一导向销10,所述导向销设于上盖板和下盖板之间的空间内。
优选的是,所述上盖板1和零件型腔的出口端面之间设有O型密封圈。
优选的是,所述下盖板设有凸台。
优选的是,且上盖板1和下盖板3通过穿过下盖板3的连接螺栓8连接在一起。
本实用新型采取了上述方案以后,由于通过上盖板1和下盖板3以及钩头螺栓7,从而能够通过钩头螺栓7的旋转,达到牢牢锁紧的目的,具有很好的技术效果。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进行详细的描述,以使得本实用新型的上述优点更加明确。
图1是本实用新型自动定位锁紧装置作用的型腔出口的示意图;
图2是本实用新型自动定位锁紧装置的结构示意图;
图3是本实用新型自动定位锁紧装置的俯视图;
图4是本实用新型自动定位锁紧装置中钩型。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地说明。
本实用新型为解决如图1所示的型腔出口的密封问题,又能够满足检验目的,还不提高孔的加工精度,不改变孔口为毛坯形态,只需要对孔口端面进行加工即可,我们发明了一种自动定位锁紧装置。制造简单,成本低廉,承压高密封性强。
本发明利用螺母与螺栓拧紧时的相对运动,钩头螺栓转动上移,将盖板死死的锁紧在零件型腔的出口端面,随着螺母的相对拧紧,盖板与钩头的间距越小,密封性越好,承压能力就越大。
具体如图2、3、4所示,一种自动定位锁紧装置,包括:连接在一起的上盖板1和下盖板3,其中,所述上盖板1与零件型腔的出口端面相接触,下盖板3位于零件型腔的出口内,且上盖板和下盖板的两侧分别设有导向槽,导向槽内部分别穿过一钩头螺栓7,并在上盖板1的上端设一锁紧螺母,所述钩头螺栓7与所述锁紧螺母相连接。
优选的是,所述锁紧螺母选取盲孔锁紧螺母4。
优选的是,所述钩头螺栓包括螺栓主体和端部的钩头部,螺栓本体与所述锁紧螺母相连接,此外,所述螺栓本体上设一导向销10,所述导向销设于上盖板和下盖板之间的空间内。
优选的是,所述上盖板1和零件型腔的出口端面之间设有O型密封圈。
优选的是,所述下盖板设有凸台。
优选的是,且上盖板1和下盖板3通过穿过下盖板3的连接螺栓8连接在一起。
本实用新型采取了上述方案以后,由于通过上盖板1和下盖板3以及钩头螺栓7,从而能够通过钩头螺栓7的旋转,达到牢牢锁紧的目的,具有很好的技术效果。
其主要工作原理如下:
利用盲孔螺母松、紧,使钩头螺栓沿上下盖板中的导向槽上下移动,随着螺栓拧紧,钩头向外转动,下盖板与孔利用下盖板凸台定位,螺母越紧,钩头螺栓的钩头与装置中两钩头螺栓中心夹角越小,钩尖和上盖板的距离越短,钩头螺栓的钩头扒住毛坯型腔越牢靠,O型圈的变形量越大,密封效果更好;当松开盲孔锁紧螺母后,钩头螺栓自动下滑,盖板自动松开,便于拆卸。
其中,在实施例中,装置中各设计参数的确定:
2.1、下盖板的直径d1=D零件孔径-1mm最大2mm;厚度与被密封零件毛坯壁厚的铸造公差有关,下盖板厚度=毛坯壁厚的铸造公差+10mm,表面粗糙度在Ra12.5μm左右。
2.2、上盖板的直径d2=d1+50mm最小不能小于盲孔螺母的支承面,上盖板上的密封槽设计参见国标GB3452.3-2005,一般O型圈的断面直径采用5.33mm。
2.3、上、下盖板上的钩头螺栓圆柱销导向槽的导程高度h与毛坯壁厚的铸造公差有关,一般h=毛坯壁厚的铸造公差+5mm,槽型如图所示,槽型采用硬质合金键槽铣刀,采用圆弧插补,槽底光洁度不低于Ra6.3μm。
其中,钩头螺栓的导向销一般采用φ4标准圆柱销,其方向与钩头的方向一致,钩头螺栓一般采用M20,若零件的试验压力在5bar以下,可采用M12或M16,若标准钩头螺栓长度不够,钩头钩尖距H不够用,可进行非标设计,采用锻制。
盲孔螺母的螺纹深度L=h+5mm,螺母与垫片的工作端面光洁度Ra1.6μm;若采用O型圈密封,其螺母与垫片的工作端面光洁度不做要求。
通过理论计算,结合实际,一般适应压力在15bar以下,若压力增大,可采用增加钩头螺栓的数量而增加压紧力,提高抗压力。
本装置结构简单,密封性好、安全,其余尺寸可根据零件的孔口尺寸,结合夹具设计一般原则进行设计。
本发明的效果:
1、装置结构轻巧,易于制造,便于推广,对被密封零件精度要求低。
2、密封承压高。安全性强。
3、操作简单,维护方便。
4、可以推广到工装、夹具的设计锁紧装置中。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动定位锁紧装置,其特征在于,包括:连接在一起的上盖板(1)和下盖板(3),其中,所述上盖板(1)与零件型腔的出口端面相接触,下盖板(3)位于零件型腔的出口内,且上盖板和下盖板的两侧分别设有导向槽,导向槽内部分别穿过一钩头螺栓(7),并在上盖板(1)的上端设一锁紧螺母,所述钩头螺栓(7)与所述锁紧螺母相连接。
2.根据权利要求1所述的自动定位锁紧装置,其特征在于,所述锁紧螺母选取盲孔锁紧螺母(4)。
3.根据权利要求1或2所述的自动定位锁紧装置,其特征在于,所述钩头螺栓包括螺栓主体和端部的钩头部,螺栓本体与所述锁紧螺母相连接,此外,所述螺栓本体上设一导向销(10),所述导向销设于上盖板和下盖板之间的空间内。
4.根据权利要求1或2所述的自动定位锁紧装置,其特征在于,所述上盖板(1)和零件型腔的出口端面之间设有O型密封圈。
5.根据权利要求1所述的自动定位锁紧装置,其特征在于,所述下盖板设有凸台。
6.根据权利要求1所述的自动定位锁紧装置,其特征在于,且上盖板(1)和下盖板(3)通过穿过下盖板(3)的连接螺栓(8)连接在一起。
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