CN206824729U - 复合刀具及制动钳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制动器生产工具技术领域，尤其涉及一种复合刀具及制动钳体。复合刀具包括刀体；沿刀体的长度方向，刀体包括相对应的第一端和第二端；刀体的周壁靠近第一端的一侧设置有第一刀齿和第二刀齿，且第二刀齿相对于第一刀齿靠近第一端；第一刀齿与防尘罩槽相匹配，第二刀齿与密封槽相匹配；第一刀齿和第二刀齿之间的距离与防尘罩槽和密封槽之间的距离相匹配。制动钳体的活塞孔内的密封槽和防尘罩槽使用复合刀具加工。本实用新型在于提供一种复合刀具及制动钳体，以解决现有技术中存在的制动钳体内密封槽和防尘罩槽的加工精度低以及制动钳体的生产效率低的技术问题。

Description

复合刀具及制动钳体

技术领域

本实用新型涉及制动器生产工具技术领域，尤其是涉及一种复合刀具及制动钳体。

背景技术

制动钳存在于盘式制动器上，汽车在行驶过程中，制动盘随着车轮转动，制动钳是固定不动的。当驾驶员踩制动踏板时，制动力就会从制动踏板、制动总泵通过电子或液压驱动输送到每个车轮的制动钳，制动钳夹住制动盘迫使汽车停下来。

制动钳体的活塞孔内开设有密封槽和防尘罩槽。密封槽内用于设置密封圈，防止液压油渗漏；防尘罩槽内用于设置防尘罩，防尘罩用于封住活塞孔的孔口，防止外界污染物进入活塞孔，污染液压油。

参见图1和图2所示，图1为现有技术中第二刀体的结构示意图；图2为现有技术中第一刀体的结构示意图。现有技术中，制动钳体的活塞孔内的密封槽和防尘罩槽的加工方法如下：在铣床上安装第一刀体1’，第一刀体1’上设置有第一刀齿11’，第一刀齿用于铣削防尘罩槽，加工好防尘罩槽之后，将第一刀体从铣床上卸下，安装第二刀体2’，第二刀体2’上设置第二刀齿21’，第二刀齿用于铣削密封槽。也就是说，密封槽和防尘罩槽是分别加工的，每次加工密封槽时都需要测量以保证密封槽和防尘罩槽之间的距离尺寸、形位公差等，延长了制动钳体的加工时间，降低了生产效率；且密封槽和防尘罩槽之间的距离尺寸、形位公差等不好把握，造成加工精度不高；另外，密封槽和防尘罩槽分别加工，更换刀具时都需要进行一次对刀，进一步降低了生产效率。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的复合刀具及制动钳体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合刀具，以解决现有技术中存在的制动钳体内密封槽和防尘罩槽的加工精度低以及制动钳体的生产效率低的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种制动钳体，以进一步解决现有技术中存在的制动钳体内密封槽和防尘罩槽的加工精度低以及制动钳体的生产效率低的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供一种复合刀具，包括刀体；

沿所述刀体的长度方向，所述刀体包括相对应的第一端和第二端；

所述刀体的周壁靠近所述第一端的一侧设置有第一刀齿和第二刀齿，且所述第二刀齿相对于所述第一刀齿靠近所述第一端；

所述第一刀齿用于与防尘罩槽相匹配，所述第二刀齿用于与密封槽相匹配；

所述第一刀齿和所述第二刀齿之间的距离与所述防尘罩槽和所述密封槽之间的距离相匹配。

进一步地，本实用新型所述第一刀齿有多个；

多个所述第一刀齿沿所述刀体的周向均匀设置。

进一步地，本实用新型所述第二刀齿有多个；

多个所述第二刀齿沿所述刀体的周向均匀设置。

进一步地，本实用新型所述第一刀齿的齿顶设置有第一凸刀。

进一步地，本实用新型所述第二刀齿的齿顶设置有第二凸刀。

进一步地，本实用新型所述第一凸刀呈锥台体，且所述锥台体的小端面远离所述刀体；

和/或，所述第二凸刀呈锥台体，且所述锥台体的小端面远离所述刀体。

进一步地，本实用新型所述的复合刀具还包括连接部；

所述连接部设置于所述刀体的第二端，用于与机床连接。

进一步地，本实用新型所述的复合刀具还包括手持部；

所述手持部设置于所述连接部远离所述第二端的一侧，用于供操作者手握安装所述复合刀具。

进一步地，本实用新型沿所述刀体的轴向，所述第一刀齿的中心线和所述第二刀齿的中心线之间有角度。

基于上述第二目的，本实用新型提供一种制动钳体，所述制动钳体的活塞孔内的密封槽和防尘罩槽使用所述的复合刀具加工。

第一刀齿用于与防尘罩槽相匹配，第二刀齿用于与密封槽相匹配，第一刀齿和第二刀齿之间的距离与防尘罩槽和密封槽之间的距离相匹配，也就是说本实用新型提供的复合刀具为密封槽和防尘罩槽的成形刀具，第一刀齿的形状和尺寸是根据防尘罩槽的轮廓设计的，第二刀齿的形状和尺寸是根据密封槽的轮廓设计的，令加工出的密封槽和防尘罩槽能得到保证。使用本实用新型提供的复合刀具一次加工就能够同时完成密封槽和防尘罩槽的加工成型，且密封槽和防尘罩槽之间的距离尺寸、形位公差等是根据第一刀齿和第二刀齿之间的位置距离决定的，而不需要换刀、重新对刀，以及测量，操作简单，节省了制动钳体的加工时间，生产效率提高，且可以保证被加工工件表面形状和尺寸精度的一致性和互换性；另外，由于将第一刀体和第二刀体复合为复合刀具的一把刀，降低了刀具消耗使用成本。综上所述，本实用新型提供的复合刀具解决了现有技术中存在的制动钳体内密封槽和防尘罩槽的加工精度低以及制动钳体的生产效率低的技术问题。

本实用新型提供的制动钳体使用上述的复合刀具加工生产，解决了现有技术中存在的制动钳体内密封槽和防尘罩槽的加工精度低以及制动钳体的生产效率低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术中第二刀体的结构示意图；

图2为现有技术中第一刀体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的制动钳体的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的复合刀具的第一结构的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的复合刀具的第二结构的局部结构示意图。

图标：1’-第一刀体；11’-第一刀齿；2’-第二刀体；21’-第二刀齿；

11-密封槽；12-防尘罩槽；2-刀体；3-第一刀齿；31-第一凸刀；4-第二刀齿；41-第二凸刀；5-连接部；6-手持部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为现有技术中第二刀体的结构示意图；图2为现有技术中第一刀体的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的制动钳体的剖视图；图4为本实用新型实施例提供的复合刀具的第一结构的示意图；图5为本实用新型实施例提供的复合刀具的第二结构的局部结构示意图。

实施例一

参见图3-图5所示，本实施例提供一种复合刀具，包括刀体2；

沿所述刀体2的长度方向，所述刀体2包括相对应的第一端和第二端；

所述刀体2的周壁靠近所述第一端的一侧设置有第一刀齿3和第二刀齿4，且所述第二刀齿4相对于所述第一刀齿3靠近所述第一端；

参见图3和图4所示，所述第一刀齿3用于与防尘罩槽12相匹配，所述第二刀齿4用于与密封槽11相匹配；

所述第一刀齿3和所述第二刀齿4之间的距离与所述防尘罩槽12和所述密封槽11之间的距离相匹配。

优选地，刀体2为圆柱体；第一刀齿和第二刀齿为硬质合金。

参见图3所示，图3为使用本实施例提供的复合刀具加工的制动钳体的剖视图，制动钳体的活塞孔内开设有密封槽11和防尘罩槽12。密封槽内用于设置密封圈，防止液压油渗漏；防尘罩槽内用于设置防尘罩，防尘罩用于封住活塞孔的孔口，防止外界污染物进入活塞孔，污染液压油。

第一刀齿用于与防尘罩槽相匹配，第二刀齿用于与密封槽相匹配，第一刀齿和第二刀齿之间的距离与防尘罩槽和密封槽之间的距离相匹配，也就是说本实施例提供的复合刀具为密封槽和防尘罩槽的成形刀具，第一刀齿的形状和尺寸是根据防尘罩槽的轮廓设计的，第二刀齿的形状和尺寸是根据密封槽的轮廓设计的，令加工出的密封槽和防尘罩槽能得到保证。使用本实施例提供的复合刀具一次加工就能够同时完成密封槽和防尘罩槽的加工成型，且密封槽和防尘罩槽之间的距离尺寸、形位公差等是根据第一刀齿和第二刀齿之间的位置距离决定的，而不需要换刀、重新对刀，以及测量，操作简单，节省了制动钳体的加工时间，生产效率提高，且可以保证被加工工件表面形状和尺寸精度的一致性和互换性；另外，由于将现有技术中的第一刀体1’和第二刀体2’复合为复合刀具的一把刀，降低了刀具消耗的使用成本。

综上所述，本实施例提供的复合刀具解决了现有技术中存在的制动钳体内密封槽和防尘罩槽的加工精度低以及制动钳体的生产效率低的技术问题。

可选地，所述第一刀齿有多个；多个所述第一刀齿沿所述刀体的周向均匀设置。和/或，所述第二刀齿有多个；多个所述第二刀齿沿所述刀体的周向均匀设置。

需要说明的是，第一刀齿和第二刀齿的数量也可以为一个。

具体而言，所述第一刀齿有多个；多个所述第一刀齿沿所述刀体的周向均匀设置。或者，所述第二刀齿有多个；多个所述第二刀齿沿所述刀体的周向均匀设置。或者，所述第一刀齿有多个；多个所述第一刀齿沿所述刀体的周向均匀设置。且，所述第二刀齿有多个；多个所述第二刀齿沿所述刀体的周向均匀设置。

优选地，所述第一刀齿有多个；多个所述第一刀齿沿所述刀体的周向均匀设置。且，所述第二刀齿有多个；多个所述第二刀齿沿所述刀体的周向均匀设置。

可选地，第一刀齿有两个、三个、四个、五个、六个等，增加了加工成型防尘罩槽的刀齿，提高了防尘罩槽的加工效率，且提高了防尘罩槽的加工精度。

可选地，第二刀齿有两个、三个、四个、五个、六个等，增加了加工成型密封槽的刀齿，提高了密封槽的加工效率，且提高了密封槽的加工精度。

可选地，参见图5所示，所述第一刀齿3的齿顶设置有第一凸刀31；和/或，所述第二刀齿4的齿顶设置有第二凸刀41。

具体而言，所述第一刀齿的齿顶设置有第一凸刀；或者，所述第二刀齿的齿顶设置有第二凸刀；或者，所述第一刀齿的齿顶设置有第一凸刀，且，所述第二刀齿的齿顶设置有第二凸刀。

优选地，所述第一刀齿的齿顶设置有第一凸刀，且，所述第二刀齿的齿顶设置有第二凸刀。

第一刀齿3的齿顶设置有第一凸刀31，第一凸刀令防尘罩槽内形成第一沟槽，第一沟槽能够令第一刀齿在成型加工防尘罩槽时，切屑的一部分位于位于第一沟槽内，一部分随第一刀齿旋转，因而便于断屑，避免大块切屑在防尘罩槽内，影响对活塞孔的密封。

第二刀齿4的齿顶设置有第二凸刀41，第二凸刀令防尘罩槽内形成第二沟槽，第二沟槽能够令第二刀齿在成型加工密封槽时，切屑的一部分位于位于第二沟槽内，一部分随第二刀齿旋转，因而便于断屑，避免大块切屑在密封槽内，影响对活塞孔的封口。

可选地，所述第一凸刀31呈锥台体，且所述锥台体的小端面远离所述刀体；和/或，所述第二凸刀41呈锥台体，且所述锥台体的小端面远离所述刀体。

具体而言，所述第一凸刀呈锥台体，且所述锥台体的小端面远离所述刀体；或者，所述第二凸刀呈锥台体，且所述锥台体的小端面远离所述刀体；或者，所述第一凸刀呈锥台体，且所述锥台体的小端面远离所述刀体；且，所述第二凸刀呈锥台体，且所述锥台体的小端面远离所述刀体。

优选地，所述第一凸刀呈锥台体，且所述锥台体的小端面远离所述刀体；且，所述第二凸刀呈锥台体，且所述锥台体的小端面远离所述刀体。

需要说明的是，第一凸刀和第二凸刀还可以呈锥体或者为其他形状。

呈锥台体的第一凸刀加工成型的第一沟槽的截面呈锥台体，锥台体的第一沟槽能够增强防尘罩与防尘罩槽的连接强度。

呈锥台体的第二凸刀加工成型的第二沟槽的截面呈锥台体，锥台体的第二沟槽能够增强密封圈与密封槽的连接强度。

优选地，参见图4所示，本实施例所述的复合刀具，还包括连接部5；

所述连接部5设置于所述刀体2的第二端，用于与机床连接。

优选地，参见图4所示，本实施例所述的复合刀具，还包括手持部6；

所述手持部6设置于所述连接部远离所述第二端的一侧，用于供操作者手握安装所述复合刀具。

优选地，沿所述刀体2的轴向，所述第一刀齿的中心线和所述第二刀齿的中心线之间有角度。

可选地，第一刀齿的中心线和第二刀齿的中心线之间角度为10°-20°，具体而言，第一刀齿的中心线和第二刀齿的中心线之间角度为10°、11°、12°、13°、14°、15°、16°、17°、18°、19°或者20°等。

由于第一刀齿的中心线和第二刀齿的中心线之间有角度，从而提高了第一刀齿和第二刀齿对工件的切削力，降低能源消耗，节约能源。

实施例二

实施例二提供了一种制动钳体，所述制动钳体使用实施例一所述的复合刀具加工生产，实施例一所公开的复合刀具的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的复合刀具的技术特征不再重复描述。下面结合附图对所述制动钳体的实施方式进行进一步的详细说明。

为节约篇幅，该实施例的改进特征同样体现在图3-图5中，因此，结合图3-图5对该实施例的方案进行说明。

参见图3-图5所示，本实施例提供的制动钳体，所述制动钳体的活塞孔内的密封槽和防尘罩槽使用所述的复合刀具加工。

复合刀具的第一刀齿与制动钳体的活塞孔内的防尘罩槽相匹配，第二刀齿与制动钳体的活塞孔内的密封槽相匹配，第一刀齿和第二刀齿之间的距离与防尘罩槽和密封槽之间的距离相匹配，使用上述的复合刀具一次加工就能够同时完成本实施例的制动钳体的密封槽和防尘罩槽的加工成型，且密封槽和防尘罩槽之间的距离尺寸、形位公差等是根据第一刀齿和第二刀齿之间的位置距离决定的，而不需要换刀、重新对刀，以及测量，操作简单，节省了制动钳体的加工时间，生产效率高，可以保证制动钳体的密封槽和防尘罩槽的表面形状和尺寸精度的一致性和互换性；另外，由于将第一刀体1’和第二刀体2’复合为复合刀具的一把刀，降低了制动钳体的刀具消耗使用成本。

综上所述，本实施例提供的制动钳体使用上述的复合刀具加工生产，解决了现有技术中存在的制动钳体内密封槽和防尘罩槽的加工精度低以及制动钳体的生产效率低的技术问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种复合刀具，其特征在于，包括刀体；

沿所述刀体的长度方向，所述刀体包括相对应的第一端和第二端；

所述刀体的周壁靠近所述第一端的一侧设置有第一刀齿和第二刀齿，且所述第二刀齿相对于所述第一刀齿靠近所述第一端；

所述第一刀齿用于与防尘罩槽相匹配，所述第二刀齿用于与密封槽相匹配；

所述第一刀齿和所述第二刀齿之间的距离与所述防尘罩槽和所述密封槽之间的距离相匹配。

2.根据权利要求1所述的复合刀具，其特征在于，所述第一刀齿有多个；

多个所述第一刀齿沿所述刀体的周向均匀设置。

3.根据权利要求1所述的复合刀具，其特征在于，所述第二刀齿有多个；

多个所述第二刀齿沿所述刀体的周向均匀设置。

4.根据权利要求1所述的复合刀具，其特征在于，所述第一刀齿的齿顶设置有第一凸刀。

5.根据权利要求4所述的复合刀具，其特征在于，所述第二刀齿的齿顶设置有第二凸刀。

6.根据权利要求5所述的复合刀具，其特征在于，所述第一凸刀呈锥台体，且所述锥台体的小端面远离所述刀体；

和/或，所述第二凸刀呈锥台体，且所述锥台体的小端面远离所述刀体。

7.根据权利要求1所述的复合刀具，其特征在于，还包括连接部；

所述连接部设置于所述刀体的第二端，用于与机床连接。

8.根据权利要求7所述的复合刀具，其特征在于，还包括手持部；

所述手持部设置于所述连接部远离所述第二端的一侧，用于供操作者手握安装所述复合刀具。

9.根据权利要求1所述的复合刀具，其特征在于，沿所述刀体的轴向，所述第一刀齿的中心线和所述第二刀齿的中心线之间有角度。

10.一种制动钳体，其特征在于，所述制动钳体的活塞孔内的密封槽和防尘罩槽使用如权利要求1-9任一项所述的复合刀具加工。