CN206925595U - 一种连杆铣齿夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于发动机零部件生产加工技术领域，具体涉及一种连杆铣齿夹具，包括夹具体，所述夹具体由一体式设置的底座和凸台构成，所述底座边缘设有用于连接机床工作台的螺栓安装槽，所述凸台的两侧分别设有用于装夹连杆体的第一夹具部和用于装夹连杆盖的第二夹具部；连杆体和连杆盖分别装夹在第一夹具部和第二夹具部上时，连杆体大端的轴线与连杆盖的轴线平行，且连杆体大端的哈夫面与连杆盖的哈夫面共面。本实用新型将连杆体与连杆盖装夹在同一副夹具上，只要调整好连杆体与连杆盖之间的相对位置，就能使连杆体与连杆盖的上齿面一刀成型，大大提高了齿面的加工精度，进而减小了两者的配合误差。

Description

一种连杆铣齿夹具

技术领域

本实用新型属于发动机零部件生产加工技术领域，具体涉及一种连杆铣齿夹具。

背景技术

发动机连杆包括大端和小端两个轴孔，其中小端轴孔用于连接活塞，大端轴孔用于连接曲轴，由于曲轴结构的特珠性，无法将完整的连杆大端轴孔直接套装在曲轴轴颈上，因此需要将连杆的大端轴孔分割成两个部分(即连杆体和连杆盖)，再通过哈夫式的连接方式将连杆的大端安装在曲轴轴颈上。为了确保安装的可靠性，有时会在连杆体与连杆盖的哈夫面上开设齿面，以提高连接处的抗剪强度，传统加工该齿面的方式为连杆盖与连杆体单独加工，这种加工方式很难保证齿面的配合精度，往往会出现连杆体与连杆盖错位的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够提高连杆铣齿精度的连杆铣齿夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种连杆铣齿夹具，包括夹具体，所述夹具体由一体式设置的底座和凸台构成，所述底座边缘设有用于连接机床工作台的螺栓安装槽，所述凸台的两侧分别设有用于装夹连杆体的第一夹具部和用于装夹连杆盖的第二夹具部；连杆体和连杆盖分别装夹在第一夹具部和第二夹具部上时，连杆体大端的轴线与连杆盖的轴线平行，且连杆体大端的哈夫面与连杆盖的哈夫面共面。

优选的，所述第一夹具部包括第一垫块、第二垫块、第一夹板、第二夹板、小端定位销、大端定位销和压紧螺栓，所述第一垫块、第二垫块、小端定位销、大端定位销均安装在凸台的同侧侧壁上，第一垫块和第二垫块的定位面相互平行，小端定位销和大端定位销的轴线相互平行；所述第一夹板和第二夹板分别于第一垫块和第二垫块相对设置，所述第一夹板和第二夹板分别套装在与第一垫块、第二垫块的定位面垂直的两根螺柱上，两螺柱悬伸设置的凸台侧壁上并与凸台相对固接，两螺柱的悬伸端均设有压紧螺母；所述压紧螺栓与凸台上设置的一支撑部构成螺纹配合，且压紧螺栓的轴线与大端定位销的轴线相互垂直；装夹连杆体时，连杆体的大端夹在第一夹板与第一垫块之间，连杆体的小端夹在第二夹板与第二垫块之间，小端定位销插在连杆体的小端中心孔内，且小端定位销的外环面与连杆体的小端中心孔的内环面构成环形面接触，大端定位销的外环面与连杆体大端的半环形内环面构成线接触，所述压紧螺栓沿连杆体大端的径向方向抵紧在连杆体大端的外环面上；

优选的，所述第二夹具部包括第三垫块、第四垫块、第三夹板以及定位销，所述第三垫块和定位销安装在凸台上与第一垫块相背的一侧侧壁上，所述第四垫块安装在底座上，所述第三夹板套装在一螺柱上，该螺柱悬伸设置在凸台上与第一垫块相背的一侧侧壁上，该螺柱的悬伸端设有压紧螺母；装夹连杆盖时，连杆盖的两端面夹在第三垫块与第三夹板之间，连杆盖的肩胛面放置在第四垫块上，所述定位销与连杆盖的内环面构成线接触；

优选的，所述第一垫块和第三垫块均为开口向上的半环形结构，且第一垫块与第三垫块的轴线共线。

优选的，所述第二垫块为圆环形结构，且第二垫块的轴线与小端定位销的轴线共线。

优选的，用于安装第一夹板和第三夹板的两根螺柱的轴线与第一垫块和第三垫块的轴线共线，用于安装第二夹板的螺柱的轴线与小端定位销和第二垫块的轴线共线。

优选的，所述第四垫块为分体设置的两个圆柱体，两圆柱体的轴线竖直设置，两圆柱体的上端面分别与连杆盖的两肩胛面贴合。

优选的，所述小端定位销、第二垫块、第二夹板以及用于安装第二夹板的螺柱均安装在凸台上悬伸设置的一悬臂上，该悬臂与底座之间设有加强筋。

优选的，所述凸台的顶面上设有用于对刀的基准块。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型将连杆体与连杆盖装夹在同一副夹具上，只要调整好连杆体与连杆盖之间的相对位置，就能使连杆体与连杆盖的上齿面一刀成型，大大提高了齿面的加工精度，进而减小了两者的配合误差。

附图说明

图1是本实用新型的连杆铣齿夹具的立体结构示意图；

图2是本实用新型的连杆铣齿夹具与连杆体和连杆盖配合时的立体结构示意图；

图3是本实用新型的连杆铣齿夹具的俯视图；

图4是本实用新型的连杆铣齿夹具的左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1-4所示，一种连杆铣齿夹具，包括夹具体，所述夹具体由一体式设置的底座10和凸台11构成，所述底座10边缘设有用于连接机床工作台的螺栓安装槽101，所述凸台11的两侧分别设有用于装夹连杆体30的第一夹具部和用于装夹连杆盖31的第二夹具部；连杆体30和连杆盖31分别装夹在第一夹具部和第二夹具部上时，连杆体30大端301的轴线与连杆盖31的轴线平行，且连杆体30大端301的哈夫面与连杆盖31的哈夫面共面。本实用新型将连杆体30与连杆盖31装夹在同一副夹具上，只要调整好连杆体30与连杆盖31之间的相对位置，就能使连杆体30与连杆盖31的上齿面一刀成型，大大提高了齿面的加工精度，进而减小了两者的配合误差。

优选的，所述第一夹具部包括第一垫块12、第二垫块14、第一夹板13、第二夹板15、小端定位销24、大端301定位销2016和压紧螺栓23，所述第一垫块12、第二垫块14、小端定位销24、大端301定位销2016均安装在凸台11的同侧侧壁上，第一垫块12和第二垫块14的定位面相互平行，小端定位销24和大端301定位销2016的轴线相互平行；所述第一夹板13和第二夹板15分别于第一垫块12和第二垫块14相对设置，所述第一夹板13和第二夹板15分别套装在与第一垫块12、第二垫块14的定位面垂直的两根螺柱上，两螺柱悬伸设置的凸台11侧壁上并与凸台11相对固接，两螺柱的悬伸端均设有压紧螺母；所述压紧螺栓23与凸台11上设置的一支撑部22构成螺纹配合，且压紧螺栓23的轴线与大端301定位销2016的轴线相互垂直；装夹连杆体30时，连杆体30的大端301夹在第一夹板13与第一垫块12之间，连杆体30的小端302夹在第二夹板15与第二垫块14之间，小端定位销24插在连杆体30的小端302中心孔内，且小端定位销24的外环面与连杆体30的小端302中心孔的内环面构成环形面接触，大端301定位销2016的外环面与连杆体30大端301的半环形内环面构成线接触，所述压紧螺栓23沿连杆体30大端301的径向方向抵紧在连杆体30大端301的外环面上；

优选的，所述第二夹具部包括第三垫块18、第四垫块21、第三夹板19以及定位销20，所述第三垫块18和定位销20安装在凸台11上与第一垫块12相背的一侧侧壁上，所述第四垫块21安装在底座10上，所述第三夹板19套装在一螺柱上，该螺柱悬伸设置在凸台11上与第一垫块12相背的一侧侧壁上，该螺柱的悬伸端设有压紧螺母；装夹连杆盖31时，连杆盖31的两端面夹在第三垫块18与第三夹板19之间，连杆盖31的肩胛面放置在第四垫块21上，所述定位销20与连杆盖31的内环面构成线接触；

优选的，所述第一垫块12和第三垫块18均为开口向上的半环形结构，且第一垫块12与第三垫块18的轴线共线。所述第二垫块14为圆环形结构，且第二垫块14的轴线与小端定位销24的轴线共线。用于安装第一夹板13和第三夹板19的两根螺柱的轴线与第一垫块12和第三垫块18的轴线共线，用于安装第二夹板15的螺柱的轴线与小端定位销24和第二垫块14的轴线共线。所述第四垫块21为分体设置的两个圆柱体，两圆柱体的轴线竖直设置，两圆柱体的上端面分别与连杆盖31的两肩胛面贴合。所述小端定位销24、第二垫块14、第二夹板15以及用于安装第二夹板15的螺柱均安装在凸台11上悬伸设置的一悬臂17上，该悬臂17与底座10之间设有加强筋102。所述凸台11的顶面上设有用于对刀的基准块111。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连杆铣齿夹具，其特征在于：包括夹具体，所述夹具体由一体式设置的底座(10)和凸台(11)构成，所述底座(10)边缘设有用于连接机床工作台的螺栓安装槽(101)，所述凸台(11)的两侧分别设有用于装夹连杆体(30)的第一夹具部和用于装夹连杆盖(31)的第二夹具部；连杆体(30)和连杆盖(31)分别装夹在第一夹具部和第二夹具部上时，连杆体(30)大端的轴线与连杆盖(31)的轴线平行，且连杆体(30)大端的哈夫面与连杆盖(31)的哈夫面共面。

2.根据权利要求1所述的连杆铣齿夹具，其特征在于：所述第一夹具部包括第一垫块(12)、第二垫块(14)、第一夹板(13)、第二夹板(15)、小端定位销(24)、大端定位销(16)和压紧螺栓(23)，所述第一垫块(12)、第二垫块(14)、小端定位销(24)、大端定位销(16)均安装在凸台(11)的同侧侧壁上，第一垫块(12)和第二垫块(14)的定位面相互平行，小端定位销(24)和大端定位销(16)的轴线相互平行；所述第一夹板(13)和第二夹板(15)分别于第一垫块(12)和第二垫块(14)相对设置，所述第一夹板(13)和第二夹板(15)分别套装在与第一垫块(12)、第二垫块(14)的定位面垂直的两根螺柱上，两螺柱悬伸设置的凸台(11)侧壁上并与凸台(11)相对固接，两螺柱的悬伸端均设有压紧螺母；所述压紧螺栓(23)与凸台(11)上设置的一支撑部(22)构成螺纹配合，且压紧螺栓(23)的轴线与大端定位销(16)的轴线相互垂直；装夹连杆体(30)时，连杆体(30)的大端(301)夹在第一夹板(13)与第一垫块(12)之间，连杆体(30)的小端(302)夹在第二夹板(15)与第二垫块(14)之间，小端定位销(24)插在连杆体(30)的小端(302)中心孔内，且小端定位销(24)的外环面与连杆体(30)的小端(302)中心孔的 内环面构成环形面接触，大端定位销(16)的外环面与连杆体(30)大端(301)的半环形内环面构成线接触，所述压紧螺栓(23)沿连杆体(30)大端(301)的径向方向抵紧在连杆体(30)大端(301)的外环面上。

3.根据权利要求2所述的连杆铣齿夹具，其特征在于：所述第二夹具部包括第三垫块(18)、第四垫块(21)、第三夹板(19)以及定位销(20)，所述第三垫块(18)和定位销(20)安装在凸台(11)上与第一垫块(12)相背的一侧侧壁上，所述第四垫块(21)安装在底座(10)上，所述第三夹板(19)套装在一螺柱上，该螺柱悬伸设置在凸台(11)上与第一垫块(12)相背的一侧侧壁上，该螺柱的悬伸端设有压紧螺母；装夹连杆盖(31)时，连杆盖(31)的两端面夹在第三垫块(18)与第三夹板(19)之间，连杆盖(31)的肩胛面放置在第四垫块(21)上，所述定位销(20)与连杆盖(31)的内环面构成线接触。

4.根据权利要求3所述的连杆铣齿夹具，其特征在于：所述第一垫块(12)和第三垫块(18)均为开口向上的半环形结构，且第一垫块(12)与第三垫块(18)的轴线共线。

5.根据权利要求2所述的连杆铣齿夹具，其特征在于：所述第二垫块(14)为圆环形结构，且第二垫块(14)的轴线与小端定位销(24)的轴线共线。

6.根据权利要求3所述的连杆铣齿夹具，其特征在于：用于安装第一夹板(13)和第三夹板(19)的两根螺柱的轴线与第一垫块(12)和第三垫块(18)的轴线共线，用于安装第二夹板(15)的螺柱的轴线与小端定位销(24)和第二垫块(14)的轴线共线。

7.根据权利要求6所述的连杆铣齿夹具，其特征在于：所述第四垫块(21) 为分体设置的两个圆柱体，两圆柱体的轴线竖直设置，两圆柱体的上端面分别与连杆盖(31)的两肩胛面贴合。

8.根据权利要求2所述的连杆铣齿夹具，其特征在于：所述小端定位销(24)、第二垫块(14)、第二夹板(15)以及用于安装第二夹板(15)的螺柱均安装在凸台(11)上悬伸设置的一悬臂(17)上，该悬臂(17)与底座(10)之间设有加强筋(102)。

9.根据权利要求1所述的连杆铣齿夹具，其特征在于：所述凸台(11)的顶面上设有用于对刀的基准块(111)。