CN203830309U - 一种双轴立式自动轴承音检机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双轴立式自动轴承音检机，其包括机架、主轴、传感器、测量电箱、拨叉、翻面气缸、加载器、伺服电机、下料道、分选气缸等组成。其特点是伺服电机转动加载器能检测轴承的三个位置的振动和噪音，其特点是用翻转气缸实现被测轴承翻转功能，其特点是传感器测得的数值经测量电箱的计算和分析，由分选气缸控制被测轴承的分类，其特点是装置操作简单，对操作工人的技术要求不高，避免因操作人员不稳定对检测的失控，能显著提高生产效率，降低生产成本，实现自动化。特别适合高精度、大批量生产中。
Description
技术领域
本实用新型属于滚动轴承振动、噪音检测和分选技术领域，具体是一种双轴立式自动轴承音检机。
背景技术
现在轴承生产企业在生产轴承过程中，对轴承的振动和噪音的检测大都是通过测振仪人工进行的，手动上料和手动加载后，通过观测测量电箱的数值和监听放大扬声器发出的噪音，来判定轴承的振动等级，因轴承产量很大，每套轴承都要经过检测，此方法劳动强度大，人为因素干扰多。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双轴立式自动轴承音检机。
一种双轴立式自动轴承音检机，其特征在于包括机架，所述的机架上安装有底座、液压系统、测量电箱和电气控制箱，所述的底座上安装有主轴Ⅰ、主轴Ⅱ，主轴Ⅰ和主轴Ⅱ的上部分别设置有加载器Ⅰ和加载器Ⅱ，所述主轴Ⅰ和主轴Ⅱ处分别设置有传感器Ⅰ、传感器Ⅱ，底座的一侧设置有输送带，另一侧设置有下料道。
所述的一种双轴立式自动轴承音检机，其特征在于所述主轴Ⅰ和主轴Ⅱ的前部设置有拨叉、横移气缸、纵移气缸和导向杆。
所述的一种双轴立式自动轴承音检机，其特征在于所述主轴Ⅰ和主轴Ⅱ上分别设置有芯轴Ⅰ和芯轴Ⅱ，所述的主轴Ⅰ通过皮带轮Ⅰ、皮带Ⅰ与电机Ⅰ连接，所述主轴Ⅱ通过皮带轮Ⅱ、皮带Ⅱ与电机Ⅱ连接。
所述的一种双轴立式自动轴承音检机，其特征在于所述加载器Ⅰ上安装有负荷盘Ⅰ、伺服电机Ⅰ、加载气缸Ⅰ和手轮Ⅰ，所述负荷盘Ⅰ的圆周上均匀设置有3个负荷柱Ⅰ，加载器Ⅱ上安装有负荷盘Ⅱ、伺服电机Ⅱ、加载气缸Ⅱ和手轮Ⅱ，所述负荷盘Ⅱ的圆周上均匀设置有3个负荷柱Ⅱ。
所述的一种双轴立式自动轴承音检机，其特征在于所述底座上还设置有触摸屏和电气控制装置，所述触摸屏和电气控制装置与电气控制箱连接。
所述的一种双轴立式自动轴承音检机，其特征在于所述电机Ⅰ通过减振器Ⅰ安装在电机座Ⅰ上，电机Ⅱ通过减振器Ⅱ安装在电机座Ⅱ上。
所述的一种双轴立式自动轴承音检机，其特征在于所述主轴Ⅰ和主轴Ⅱ处分别设置有推料板Ⅰ和推料板Ⅱ。
所述的一种双轴立式自动轴承音检机，其特征在于所述主轴Ⅰ和主轴Ⅱ之间设置有翻转气缸。
所述的一种双轴立式自动轴承音检机，其特征在于所述下料道处设置有分选气缸Ⅰ、分选气缸Ⅱ、分选气缸Ⅲ、分选气缸Ⅳ，底座的下料道处还设置有底板，底板上设置有料道。
所述的一种双轴立式自动轴承音检机，包括测量电箱，所述的测量电箱对测量所得数据进行分析，按设定的参数，对被测轴承通过下料道、分选气缸进行分类整理。
本实用新型的一种双轴立式自动轴承音检机，其特点是操作简单，对操作人员的技术要求不高，检测的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，轴承装配自动线连接实现轴承振动和噪音检测自动化。与传统测振仪相比，生产效率大幅度提高，减少人为干扰因素，特别适合高精度、大批量生产中。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图中，1-机架 2-测量电箱 3-底座 4-皮带Ⅰ 5-皮带轮Ⅰ 6-主轴Ⅰ 7-芯轴Ⅰ 8-推料板Ⅰ 9-被测轴承Ⅰ 10-负荷柱Ⅰ 11-负荷盘Ⅰ 12-加载器Ⅰ 13-加载气缸Ⅰ 14-伺服电机Ⅰ 15-翻转气缸 16-伺服电机Ⅱ 17-加载气缸Ⅱ 18-触摸屏 19-电气控制装置 20-加载器Ⅱ 21-负荷盘Ⅱ 22-负荷柱Ⅱ 23-被测轴承Ⅱ 24-推料板Ⅱ 25-分选气缸Ⅰ 26-芯轴Ⅱ 27-主轴Ⅱ 28-皮带轮Ⅱ 29-皮带Ⅱ 30-液压系统 31-电气控制箱 32-液压油箱 33-导向杆 34-传感器Ⅰ 35-拔叉 36-手轮Ⅰ 37-输送带 38-减振器Ⅰ 39-电机座Ⅰ 40-电机Ⅰ 41-电机座Ⅱ 42-减振器Ⅱ 43-电机Ⅱ 44-分选气缸Ⅳ 45-分选气缸Ⅲ 46-分选气缸Ⅱ 47-底板 48-手轮Ⅱ 49-分选气缸Ⅰ 50-下料道 51-料道 52-传感器Ⅱ 53-横移气缸 54-纵移气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型的一种双轴立式自动轴承音检机，包括机架1，机架1上安装有底座3、液压系统30、测量电箱2和电气控制箱31，底座3上安装有主轴Ⅰ6、主轴Ⅱ27，主轴Ⅰ6和主轴Ⅱ27的上部分别设置有加载器Ⅰ12和加载器Ⅱ20，主轴Ⅰ6和主轴Ⅱ27处分别设置有传感器Ⅰ34、传感器Ⅱ52，底座3的一侧设置有输送带37，另一侧设置有下料道50。主轴Ⅰ6和主轴Ⅱ27的前部设置有拨叉35、横移气缸53、纵移气缸54和导向杆33。主轴Ⅰ6和主轴Ⅱ27上分别设置有芯轴Ⅰ7和芯轴Ⅱ26，主轴Ⅰ6通过皮带轮Ⅰ5、皮带Ⅰ4与电机Ⅰ40连接，主轴Ⅱ27通过皮带轮Ⅱ28、皮带Ⅱ29与电机Ⅱ43连接。加载器Ⅰ12上安装有负荷盘Ⅰ11、伺服电机Ⅰ14、加载气缸Ⅰ13和手轮Ⅰ36，负荷盘Ⅰ11的圆周上均匀设置有3个负荷柱Ⅰ10，加载器Ⅱ20上安装有负荷盘Ⅱ21、伺服电机Ⅱ16、加载气缸Ⅱ17和手轮Ⅱ48，负荷盘Ⅱ21的圆周上均匀设置有3个负荷柱Ⅱ22。底座3上还设置有触摸屏18和电气控制装置19，触摸屏18和电气控制装置19与电气控制箱31连接。电机Ⅰ40通过减振器Ⅰ38安装在电机座Ⅰ39上，电机Ⅱ43通过减振器Ⅱ42安装在电机座Ⅱ41上。主轴Ⅰ6和主轴Ⅱ27处分别设置有推料板Ⅰ8和推料板Ⅱ24。主轴Ⅰ6和主轴Ⅱ27之间设置有翻转气缸15。下料道50处设置有分选气缸Ⅰ49、分选气缸Ⅱ46、分选气缸Ⅲ45、分选气缸Ⅳ44，底座3的下料道50处还设置有底板47，底板47上设置有料道51。
工作时，双轴立式自动轴承音检机通过触摸屏18和电气控制19利用电气控制箱31对音检机的动作进行电气控制，通过手轮Ⅰ36调整加载器Ⅰ12对检测轴承的轴向加载力，由液压油箱32上的液压系统30对主轴Ⅰ6和主轴Ⅱ27进行供油，主轴Ⅰ6和主轴Ⅱ27的径向及轴向均采用液体动静压轴承支承，（主轴与加载器的Ⅰ和Ⅱ工作原理、结构相似）。主轴电机Ⅰ40通过减振器Ⅰ38安装在电机座Ⅰ39上，减少电机振动对检测的振动影响。主轴电机Ⅰ40转动皮带轮Ⅰ5通过皮带Ⅰ4带动主轴Ⅰ6，芯轴Ⅰ7安装在主轴Ⅰ6上，与主轴Ⅰ6一起旋转。当被测轴承9由输送带37输送到达起始位置时，纵移气缸54沿导向杆33向前运动，拨叉35推到被测轴承9，再由横移气缸53向右移动拨叉35，把被测轴承9推到芯轴Ⅰ7上，纵移气缸54向后运动，拨叉35离开被测轴承9，横移气缸再向左移动到原始位置，完成芯轴Ⅰ7的上料动作。加载器Ⅰ12在加载气缸Ⅰ13动作推动负荷盘Ⅰ11、负荷柱Ⅰ10压到被测轴承9，把被测轴承9加载到芯轴Ⅰ7上进行检测。三个负荷柱Ⅰ10压到被测轴承9的外圈端面，芯轴Ⅰ7带动被测轴承9的内圈旋转。传感器Ⅰ34触点接触被测轴承9的外圈上，进行振动和噪音的第一点检测，然后伺服电机Ⅰ14使加载器Ⅰ12转动120°角度，进行第二点检测，再次转动120°角度，进行第三点检测，轴承第一面三点检测完成。加载器Ⅰ12返回，推料板Ⅰ8把被测轴承9推回。再由纵移气缸54和横移气缸53移动拨叉35，拨叉35并把测好第一面的被测轴承9移到翻转气缸15中，把第二套被测轴承9推到芯轴Ⅰ7上，拨叉35等返回起始位置，进行第二套轴承的第一面三点测量，翻转气缸把第一套被测轴承9进行翻面，完成第二套轴承的第一面测量。再次由纵移气缸54和横移气缸53移动拨叉35，拨叉35把翻转气缸中已翻面的第一套被测轴承9移到芯轴Ⅱ26上，并把测好第一面的第二套被测轴承9移到翻转气缸15中，把第三被测轴承9推到芯轴Ⅰ7上，拨叉35等返回起始位置，进行第三套轴承的第一面三点测量，翻转气缸把第二套被测轴承9进行翻面，第一套被测轴承9的第二面三点测量。拨叉35再一次动作，把被测轴承依次移到芯轴Ⅰ7、翻转气缸15、芯轴Ⅱ26，并把芯轴Ⅱ26上的已检测完成的被测轴承23移到下料道50，按预先设定的参数，判定被测轴承23的振动等级和噪音情况，由分选气缸Ⅰ、分选气缸Ⅱ、分选气缸Ⅲ、分选气缸Ⅳ推入到安装在底板47上的相应的料道51中分类整理，完成检测。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种双轴立式自动轴承音检机，其特征在于包括机架（1），所述的机架（1）上安装有底座（3）、液压系统（30）、测量电箱（2）和电气控制箱（31），所述的底座（3）上安装有主轴Ⅰ（6）、主轴Ⅱ（27），主轴Ⅰ（6）和主轴Ⅱ（27）的上部分别设置有加载器Ⅰ（12）和加载器Ⅱ（20），所述主轴Ⅰ（6）和主轴Ⅱ（27）处分别设置有传感器Ⅰ（34）、传感器Ⅱ（52），底座（3）的一侧设置有输送带（37），另一侧设置有下料道（50）。
2.如权利要求1所述的一种双轴立式自动轴承音检机，其特征在于所述主轴Ⅰ（6）和主轴Ⅱ（27）的前部设置有拨叉（35）、横移气缸（53）、纵移气缸（54）和导向杆（33）。
3.如权利要求1所述的一种双轴立式自动轴承音检机，其特征在于所述主轴Ⅰ（6）和主轴Ⅱ（27）上分别设置有芯轴Ⅰ（7）和芯轴Ⅱ（26），所述的主轴Ⅰ（6）通过皮带轮Ⅰ（5）、皮带Ⅰ（4）与电机Ⅰ（40）连接，所述主轴Ⅱ（27）通过皮带轮Ⅱ（28）、皮带Ⅱ（29）与电机Ⅱ（43）连接。
4.如权利要求1所述的一种双轴立式自动轴承音检机，其特征在于所述加载器Ⅰ（12）上安装有负荷盘Ⅰ（11）、伺服电机Ⅰ（14）、加载气缸Ⅰ（13）和手轮Ⅰ（36），所述负荷盘Ⅰ（11）的圆周上均匀设置有3个负荷柱Ⅰ（10），加载器Ⅱ（20）上安装有负荷盘Ⅱ（21）、伺服电机Ⅱ（16）、加载气缸Ⅱ（17）和手轮Ⅱ（48），所述负荷盘Ⅱ（21）的圆周上均匀设置有3个负荷柱Ⅱ（22）。
5.如权利要求1所述的一种双轴立式自动轴承音检机，其特征在于所述底座（3）上还设置有触摸屏（18）和电气控制装置（19），所述触摸屏（18）和电气控制装置（19）与电气控制箱（31）连接。
6.如权利要求3所述的一种双轴立式自动轴承音检机，其特征在于所述电机Ⅰ（40）通过减振器Ⅰ（38）安装在电机座Ⅰ（39）上，电机Ⅱ（43）通过减振器Ⅱ（42）安装在电机座Ⅱ（41）上。
7.如权利要求1所述的一种双轴立式自动轴承音检机，其特征在于所述主轴Ⅰ（6）和主轴Ⅱ（27）处分别设置有推料板Ⅰ（8）和推料板Ⅱ（24）。
8.如权利要求1所述的一种双轴立式自动轴承音检机，其特征在于所述主轴Ⅰ（6）和主轴Ⅱ（27）之间设置有翻转气缸（15）。
9. 如权利要求1所述的一种双轴立式自动轴承音检机，其特征在于所述下料道（50）处设置有分选气缸Ⅰ（49）、分选气缸Ⅱ（46）、分选气缸Ⅲ（45）、分选气缸Ⅳ（44），底座（3）的下料道（50）处还设置有底板（47），底板（47）上设置有料道（51）。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105537147A (zh) * | 2016-03-01 | 2016-05-04 | 杭州安德鲁设备制造有限公司 | 自动轴承音检机 |
| CN108444705A (zh) * | 2016-08-04 | 2018-08-24 | 吴彬 | 效率较高的轴承噪音检测装置 |
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| CN108458874A (zh) * | 2016-08-04 | 2018-08-28 | 吴彬 | 轴承噪音检测装置及其工作方法 |
| CN108593294A (zh) * | 2016-08-04 | 2018-09-28 | 吴彬 | 效率较高的轴承噪音检测装置及其工作方法 |
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