CN203830020U - 玻璃钢反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃钢反应釜，包括釜盖和釜体，釜体与釜盖采用可拆卸连接或密封式不可拆卸连接，釜体内设有搅拌装置、加温降温装置或折流板，釜盖的上方设有电机支架，电机支架与釜体之间通过吊耳支撑，电机支架上设有转动装置，转动装置与搅拌装置传动连接，搅拌装置与釜盖之间设有密封装置，釜体由内到外包括内防腐层、防渗层、过渡层、结构层和外表层，具有结构简单合理、工作性能可靠、使用寿命长、经济性高、维修简单方便等特点。

Description

玻璃钢反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体的说，涉及一种玻璃钢反应釜，属于化工设备技术领域。

背景技术

玻璃钢反应釜（又称玻璃钢反应罐、玻璃钢反应锅）的广义理解即有物理或化学反应的容器。根据用户不同的工艺条件进行容器的结构设计与参数配置，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

玻璃钢反应釜是一种综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件采取不同的设计。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。从开始的进料、反应到出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，以及在反应过程中能对温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

玻璃钢反应釜根据介质、工作压力、工作温度、生产工艺不同，反应釜的设计结构及参数也不尽相同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。生产时必须严格按照相应的标准加工、检测，以满足耐酸碱、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。

玻璃钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等化学工艺过程及中间体许多工艺过程。其优良的防腐性能，能抗绝大部分浓度的酸、碱、盐、强氧化剂及其它强腐蚀性化学介质，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种玻璃钢反应釜，具有结构简单合理、工作性能可靠、使用寿命长、经济性高、维修简单方便的优点。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种玻璃钢反应釜，包括釜盖和釜体，其特征在于：所述釜体由内到外包括内防腐层、防渗层、过渡层、结构层和外表层。

一种优化方案，所述釜体的内壁上连接有加热装置和冷却装置；

所述冷却装置为螺旋式排列的金属盘管；

所述加热装置为螺旋式排列的金属盘管或玻璃钢管。

另一种优化方案，所述釜体内设有搅拌装置；

所述搅拌装置为锚式、框式、桨式或螺旋式搅拌装置。

再一种优化方案，所述釜盖的内侧面设有筋板；

所述筋板以釜盖中心为中心呈放射状均布，釜盖上设有进料口、温度计口、搅拌轴孔、加温降温进口和加温降温出口。

进一步的优化方案，所述釜盖上还设有预留口。

再进一步的优化方案，所述釜盖和釜体采用整体密封式不可拆卸连接。

更进一步的优化方案，所述釜盖的上方设有电机支架，电机支架与釜体之间通过吊耳支撑，电机支架上设有转动装置，转动装置与搅拌装置传动连接，搅拌装置与釜盖之间设有密封装置。

一种优化方案，所述釜体的外周固定设有加强筋；

所述加强筋与吊耳支撑连接。

另一种优化方案，所述釜盖和釜体可拆卸连接。

再一种优化方案，所述釜体的内壁连接有折流板。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：所述玻璃钢反应釜包括釜盖和釜体，釜体与釜盖采用可拆卸连接或密封式不可拆卸连接，釜体内设有搅拌装置、加温降温装置或折流板，釜盖的上方设有电机支架，电机支架与釜体之间通过吊耳支撑，电机支架上设有转动装置，转动装置与搅拌装置传动连接，搅拌装置与釜盖之间设有密封装置，釜体由内到外包括内防腐层、防渗层、过渡层、结构层和外表层，结构性能优异，有效解决了搪玻璃、搪瓷反应釜等内带防腐材料的钢制反应釜因加温、降温过快局部应力过大引起爆瓷（内防腐层破坏）导致设备腐蚀、损坏，同时解决了同类玻璃钢反应釜内防腐层与防渗层或内防腐层、防渗层与结构层之间因局部温度过高应力过大引起分层、脱层、鼓包、渗漏、裂缝等现象导致设备被迫停止使用或损坏，大大延长设备使用寿命，为用户减少设备维修、拆装、更换、停产等人力物力、资金投入和损失，本实用新型的反应釜整体重量轻强度高，设备后期维修方便、费用低，维修期间几乎不需拆装、停产，具有结构简单合理、工作性能可靠、使用寿命长、经济性高、维修简单方便等特点。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例1中反应釜的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例1中反应釜的另一结构示意图；

附图3是本实用新型实施例2中反应釜的结构示意图；

附图4是本实用新型实施例2中反应釜的另一结构示意图；

附图5是本实用新型实施例3中反应釜的结构示意图；

附图6是本实用新型实施例3中反应釜的另一结构示意图；

附图7是本实用新型实施例中反应釜釜体的结构示意图；

图中，

1-釜盖，2-釜体，3-转动装置，4-电机支架，5-密封装置，6-吊耳，7-加强筋，8-加温降温装置，9-搅拌装置，10-出料口，11-进料口，12-搅拌轴孔，13-加温降温出口，14-筋板，15-预留口，16-温度计口，17-加温降温进口，18-折流板，19-人孔，20-观察口，21-观察口，22-内防腐层，23-防渗层，24-过渡层，25-结构层，26-外表层。

具体实施方式

实施例1，如图1和图2所示，玻璃钢反应釜，包括釜盖1和釜体2，所述釜体2为内部空心的立式容器，釜盖1设置在釜体2的上方，釜盖1和釜体2采用整体密封式不可拆卸连接，釜体2下端的一侧设有出料口10，釜体2的腔体内设有搅拌装置9，所述搅拌装置9一般有锚式、框式、桨式或螺旋式等，搅拌装置9在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。

所述釜体2的内壁上连接有加温降温装置8，所述加温降温装置8包括加热装置和冷却装置，所述冷却装置为螺旋式排列的金属盘管，盘管材质为不锈钢304、304L、316、316L、钛合金、锆合金或哈氏合金等，如物料内含有盐酸等还原性介质在高温下可采用耐腐蚀锆合金，加热装置有螺旋式排列的金属盘管和玻璃钢管两种，加热装置盘管材质与上述冷却装置盘管材质相同，在此不再赘述，玻璃钢管式加热装置以竖状形式制作于釜体2的内壁上，可按设计要求设置一根至数根，根据物料液面投放高度沿玻璃钢管底部向上交错钻孔，以便于用户通过玻璃钢管使用蒸汽给物料加温，在玻璃钢管上钻孔时，由用户最低投放物料液面高度确定，在加温结束前必须始终保持让物料液面漫过孔径（以物料静态液面高度为准），以免汽相温度过高超出釜体设计温度范围导致釜体损坏，冷却盘管和加热盘管可根据用户的不同工艺需要，使用单盘管设置也可使用双盘管交叉设置，盘管入口和出口可位于釜盖上或釜体侧面、物料液面以上，以方便釜盖与釜体拆卸分离和保持良好密封性为原则，所述冷却装置和加热装置的金属盘管采用与盘管相同材质的预埋板固定于釜体和釜底内壁上以减轻搅拌物料时引起的晃动。

所述加热装置的加热方式有热水、蒸汽或导热油循环加热等。

所述冷却装置的冷却方式有冷冻循环水、液氨或冷盐水等。

所述釜盖1为弧形封头状，釜盖1的内侧面设有筋板14，所述筋板14以釜盖1中心为中心呈放射状均布，釜盖1上设有进料口11、温度计口16、搅拌轴孔12、加温降温进口17和加温降温出口13，所述进料口11用于实现将物料投放入反应釜内，所述温度计口16用于放置温度计检测反应釜内的温度，所述搅拌轴孔12用于安装搅拌装置9，所述加温降温装置8设置在加温降温进口17和加温降温出口13之间，所述釜盖1上还设有预留口15，所述预留口15用于放置或取出搅拌装置9。

所述釜盖1也可以采用平板圆形结构。

所述釜盖1的上方设有电机支架4，电机支架4与釜体2之间通过吊耳6支撑，电机支架4上设有转动装置3，转动装置3与搅拌装置9传动连接，搅拌装置9与釜盖1之间设有密封装置5。

所述转动装置3可采用摆线针轮减速机、螺旋锥齿轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，能满足各种物料的特殊反应要求，转速超过160转以上宜使用齿轮减速机。

所述密封装置5通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤；在一般中等压力或抽真空情况下采用机械密封，一般压力为负压或4公斤；在高压或介质挥发性高的情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上；除了磁力密封均采用水降温外，其它密封形式在超过120℃以上增加冷却水套。

所述加强筋7采用碳钢板制成，加强筋7横向围绕设置在釜体2外壁并焊接牢固，所述加强筋7设有一圈，加强筋7与吊耳6支撑连接，加强筋7采用外包玻璃钢防腐并固定牢固。

实施例2，如图3和图4所示，玻璃钢反应釜，包括釜盖1和釜体2，所述釜体2为内部空心的立式容器，釜盖1设置在釜体2的上方，釜盖1和釜体2可拆卸连接，釜体2的底部设有出料口10，釜体2的腔体内设有搅拌装置9，所述釜体2的内壁上连接有折流板18，所述折流板18用于在搅拌装置9旋转搅拌物料时起到返流作用，以便于物料更充分的混合、反应。

所述釜盖1为平板圆形状，釜盖1的内侧面设有筋板14，所述筋板14以釜盖1中心为中心呈放射状均布，釜盖1上设有进料口11、温度计口16和搅拌轴孔12，所述进料口11用于实现将物料投放入反应釜内，所述温度计口16用于放置温度计检测反应釜内的温度，所述搅拌轴孔12用于安装搅拌装置9，所述釜盖1上还设有人孔19，所述人孔19用于实现工作人员进入釜内检修、维护。

所述釜盖1的上方设有电机支架4，电机支架4与釜体2之间通过吊耳6支撑，电机支架4上设有转动装置3，转动装置3与搅拌装置9传动连接，搅拌装置9与釜盖1之间设有密封装置5。

所述加强筋7设置在釜体2外壁，加强筋7采用碳钢板制成，所述加强筋7包括1～3圈主加强筋和四道辅加强筋，所述主加强筋横向设置，按釜体2的高度均布，辅加强筋纵向设置，按釜体2直径周长均布，所述主加强筋与辅加强筋焊接，釜体2底部的出料口10周围设置一个同心圆主加强筋，并与延伸而下的四道纵向辅加强筋焊接牢固，加强筋7与吊耳6支撑连接，加强筋7采用外包玻璃钢防腐并固定牢固。

实施例3，如图5和图6所示，玻璃钢反应釜，包括釜盖1和釜体2，所述釜体2为内部空心的立式容器，釜盖1设置在釜体2的上方，釜盖1和釜体2可拆卸连接，釜体2的底部设有出料口10，釜体2的腔体内设有搅拌装置9，所述釜体2的内壁上连接有加温降温装置8。

所述釜盖1为弧形封头状，釜盖1上设有进料口11、温度计口16、搅拌轴孔12、加温降温进口17和加温降温出口13，所述进料口11用于实现将物料投放入反应釜内，所述温度计口16用于放置温度计检测反应釜内的温度，所述搅拌轴孔12用于安装搅拌装置9，所述加温降温装置8设置在加温降温进口17和加温降温出口13之间，所述釜盖1上还设有观察口20、观察口21和人孔19，所述观察口20和观察口21用于观察物料反应情况，所述人孔19用于实现工作人员进入釜内检修、维护。

所述釜盖1的上方设有电机支架4，电机支架4与釜体2之间通过吊耳6支撑，电机支架4上设有转动装置3，转动装置3与搅拌装置9传动连接，搅拌装置9与釜盖1之间设有密封装置5。

所述加强筋7设置在釜体2外壁，加强筋7采用碳钢板制成，所述加强筋7包括1～3圈主加强筋和四道辅加强筋，所述主加强筋横向设置，按釜体2的高度均布，辅加强筋纵向设置，按釜体2直径周长均布，所述主加强筋与辅加强筋焊接，釜体2底部的出料口10周围设置一个同心圆主加强筋，并与延伸而下的四道纵向辅加强筋焊接牢固，加强筋7与吊耳6支撑连接，加强筋7采用外包玻璃钢防腐并固定牢固。

上述三个实施例中，所述釜体2由内到外包括内防腐层22、防渗层23、过渡层24、结构层25和外表层26，所述内防腐层22对酸、碱、盐、油、水等各种介质防腐蚀；防渗层23抗渗漏；过渡层24可解决防渗层23与结构层25之间在使用时存在的温差造成局部应力过大产生的分层、脱层、鼓包、渗漏现象；结构层25承受载荷起到加强作用；外表层26起保护作用，使结构层25不受外部环境的侵蚀。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.玻璃钢反应釜，包括釜盖（1）和釜体（2），其特征在于：所述釜体（2）由内到外包括内防腐层（22）、防渗层（23）、过渡层（24）、结构层（25）和外表层（26）。

2.如权利要求1所述的玻璃钢反应釜，其特征在于：所述釜体（2）的内壁上连接有加热装置和冷却装置；

所述冷却装置为螺旋式排列的金属盘管；

所述加热装置为螺旋式排列的金属盘管或玻璃钢管。

3.如权利要求1所述的玻璃钢反应釜，其特征在于：所述釜体（2）内设有搅拌装置（9）；

所述搅拌装置（9）为锚式、框式、桨式或螺旋式搅拌装置。

4.如权利要求1-3其中之一所述的玻璃钢反应釜，其特征在于：所述釜盖（1）的内侧面设有筋板（14）；

所述筋板（14）以釜盖（1）中心为中心呈放射状均布，釜盖（1）上设有进料口（11）、温度计口（16）、搅拌轴孔（12）、加温降温进口（17）和加温降温出口（13）。

5.如权利要求4所述的玻璃钢反应釜，其特征在于：所述釜盖（1）上还设有预留口（15）。

6.如权利要求4所述的玻璃钢反应釜，其特征在于：所述釜盖（1）和釜体（2）采用整体密封式不可拆卸连接。

7.如权利要求3所述的玻璃钢反应釜，其特征在于：所述釜盖（1）的上方设有电机支架（4），电机支架（4）与釜体（2）之间通过吊耳（6）支撑，电机支架（4）上设有转动装置（3），转动装置（3）与搅拌装置（9）传动连接，搅拌装置（9）与釜盖（1）之间设有密封装置（5）。

8.如权利要求7所述的玻璃钢反应釜，其特征在于：所述釜体（2）的外周固定设有加强筋（7）；

所述加强筋（7）与吊耳（6）支撑连接。

9.如权利要求1所述的玻璃钢反应釜，其特征在于：所述釜盖（1）和釜体（2）可拆卸连接。

10.如权利要求9所述的玻璃钢反应釜，其特征在于：所述釜体（2）的内壁连接有折流板（18）。