CN203818276U - 一种混凝土砌块注模成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑材料机械，特别涉及到一种混凝土砌块注模成型机。其特征在于该机由机架、混凝土灌注机构、注模震动机构、模壳前行定位机构、宽度调节导轨及控制系统组成，混凝土灌注机构通过油缸或气缸的固定板固定在机架上，注模震动机构通过多个吸震弹性件和螺栓组件固定在机架上，模壳前行定位机构通过模壳前行定位机构的两个伸缩油缸或汽缸固定在机架上并可沿前后方向调整，宽度调节导轨通过螺栓固定在注模震动机构的振动平台上，控制系统的检测器件也安装在机架的相应位置上。 本实用新型具有以下优点：耗能小，投资小，噪音也小，生产无粉尘，效率高，成本低，生产出的砌块表面质量好且强度也好。

Description

一种混凝土砌块注模成型机

技术领域                                                               

本发明涉及建筑材料机械，特别涉及到一种混凝土砌块注模成型机。

背景技术

目前，现有技术中混凝土砌块有干性混凝土砌块和塑性混凝土砌块及加气混凝土砌块。干性混凝土砌块的生产设备已经非常成熟，但耗能大，投资大，生产时的噪音大，生产现场粉尘大，生产出的砌块表面质量差且强度也差。塑性混凝土砌块的生产现状是制作一批模壳，然后将搅拌好的混凝土用人工浇筑到模壳内用人工振捣或机械振捣，这种生产工艺生产出的产品质量虽然好且强度也高，但效率低下、工人劳动强度大、人工用量大、生产成本高。加气混凝土砌块设备投资、耗能、生产场地、生产现场粉尘均比前述两种砌块更大，生产出的砌块综合质量也不如前述两种砌块。 

发明内容

本发明的目的就是要克服现有技术存在的不足，提供耗能小，投资小，生产时的噪音小，生产现场无粉尘，生产出的砌块表面质量好且强度好，生产效高，工人劳动强度小，人工用量少，生产成本低的一种塑性混凝土砌块机械化自动化生产的混凝土砌块注模成型机。 

    本发明通过以下技术方案来实现：一种混凝土砌块注模成型机，其特征在于该机由机架、混凝土灌注机构、注模震动机构、模壳前行定位机构、宽度调节导轨及控制系统组成，混凝土灌注机构通过油缸或气缸的固定板固定在机架上，注模震动机构通过多个吸震弹性件和螺栓组件固定在机架上，模壳前行定位机构通过模壳前行定位机构的两个伸缩油缸或汽缸固定在机架上并可沿前后方向调整，宽度调节导轨通过螺栓固定在注模震动机构的振动平台上，控制系统的检测器件也安装在机架的相应位置上。 

在进一步技术方案中，以上所述的一种混凝土砌块注模成型机，其机架用角钢或截面为矩形的型钢焊接而成，混凝土灌注机构由至少一个油缸或汽缸、至少一根混凝土输送管、焊接在混凝土输送管上的至少一个注嘴支管及套在注嘴支管上的柔性注嘴、将混凝土输送管与油缸或汽缸活塞杆相连接的至少一个连接件、将混凝土输送管与连接件锁紧的至少一个“U”形抱箍组件组成，注模震动机构由振动平台、振动器、多个吸震弹性件和螺栓组件组成，模壳前行定位机构由至少一个油缸或汽缸、多块定位板、定位板连接杆组成，宽度调节导轨在宽度方向左右对称各一条并沿宽度方向可调节，控制系统由PLC逻辑控制器、油路或气路、接近开关和光电开关检测件组成。 

在进一步技术方案中，以上所述的一种混凝土砌块注模成型机，其混凝土灌注机构通过其油缸或气缸的固定板水平顶置固定在机架上，油缸或气缸沿宽度方向设有两个，两根前后平行的混凝土输送管分别通过两组“U”形抱箍组件锁在两根连接件上，每根混凝土输送管垂直向下焊有至少一个注嘴支管，每个注嘴支管套有与模壳浇口配合对接的柔性注嘴，两根连接件的中部通过螺母分别固定在两个油缸或汽缸活塞杆上，注模震动机构的振动平台水平设置在机架中部，振动器设置在振动平台的下面，整个振动平台通过多个吸震弹性件用螺栓组件与机架连接，振动平台的后部沿宽度方向开有多条模壳前行定位板通过的细槽，整个模壳前行定位机构分别通过左右两个伸降油缸或汽缸固定在振动平台后下方机架的左右两个三角支架上，模壳前行定位板连接杆沿机架宽度方向布置有多块模壳前行定位板并通过螺母将两端固定在左右两个伸降油缸或汽缸的活塞杆上，模壳前行定位板可穿过细槽沿着前后方向在细槽中移动调节，在混凝土灌注机构和模壳前行定位机构的油缸或汽缸活塞杆行程范围内上下均装有检测用的接近开关，在模壳前行定位板的前后靠机架左右两边相应位置装有模壳、已灌混凝土模壳、模壳到位情况三对检测光电开关。 

在进一步技术方案中，以上所述的一种混凝土砌块注模成型机，其逻辑控制程序步骤为： 

a．先通过一对模壳检测光电开关检测模壳前行定位板前振动平台上排好的待灌混凝土的模壳同时通过另一对已灌混凝土模壳检测光电开关检测模壳前行定位板后临近位置振动平台上已灌混凝土的模壳；

b．经过判断如模壳前行定位板前振动平台上没有排好的待灌混凝土的模壳同时模壳前行定位板后临近位置振动平台上有已灌混凝土的模壳，模壳前行定位机构的油缸或汽缸处于缩回状态；

c．经过判断如模壳前行定位板前振动平台上有排好的待灌混凝土的模壳同时模壳前行定位板后临近位置振动平台上没有已灌混凝土的模壳，发出指令让模壳前行定位机构的油缸或汽缸开始伸出；

d．通过模壳前行定位机构油缸或汽缸伸缩位置检测用的接近开关检测伸出的位置；

e．经过判断如模壳前行定位机构油缸或汽缸伸出位置不到位继续伸出；

f．经过判断如模壳前行定位机构油缸或汽缸伸出位置到位，发出指令锁闭油缸或汽缸停止伸出；

g．通过光电开关对待灌混凝土的模壳到位情况检测；

h．经过判断如待灌混凝土的模壳不到位，混凝土灌注机构的油缸或汽缸处于缩回状态；

i．经过判断如待灌混凝土的模壳到位，发出指令让混凝土灌注机构的油缸或汽缸开始伸出，使注嘴与模壳浇口对接；

j．通过接近开关检测注嘴与模壳浇口对接成功与否；

k．经过判断如注嘴与模壳浇口对接不成功，混凝土输送泵不工作；

l．经过判断如注嘴与模壳浇口对接成功，发出指令让混凝土输送泵工作向模壳内灌注混凝土；

 m．混凝土输送泵工作延时一定时间后，振动器自动开启（延时时间视不同砌块可调，也可关闭振动器）；

n．通过混凝土输送管内的压力开关或预先设定的灌注时间来检测模壳内注满混凝土的情况；

o．经过判断如混凝土输送管内的压力小不能触发压力开关或预先设定的灌注时间不到，则说明没有注满模壳继续灌注；

p．经过判断如混凝土输送管内的压力大到能触发压力开关或预先设定的灌注时间到则已注满模壳，接着发出指令让振动器、混凝土输送泵停止工作、混凝土灌注机构的油缸或汽缸及模壳前行定位机构的油缸或汽缸缩回；

q．通过接近开关对混凝土灌注机构的油缸或汽缸及模壳前行定位机构的油缸或汽缸缩回检测；

r．经过判断如混凝土灌注机构的油缸或汽缸及模壳前行定位机构的油缸或汽缸缩回不到位，则继续缩回；

s．经过判断如混凝土灌注机构的油缸或汽缸及模壳前行定位机构的油缸或汽缸缩回到位则锁闭；

t．注有混凝土的模壳送出振动台进入接模后过渡输送台；

u．将排列好的模壳送往振动台进行下一个循环。

在进一步技术方案中，以上所述的混凝土输送管的盲端为法兰盘可拆式，以便于拆卸清洗管道。 

在进一步技术方案中，以上所述的一种混凝土砌块注模成型机，其所述的 吸震弹性件可以是橡胶制件或尤利胶制件或弹簧，所述的柔性注嘴为 橡胶制件或尤利胶制件。 

在进一步技术方案中，以上所述的一种混凝土砌块注模成型机，其前端或后端、或前后端配有过渡输送台，过渡输送台的台面由多根细辊筒密排构成。 

 本发明与现有技术相比具有以下显著的优点：与干性混凝土砌块的生产设备相比，耗能非常小，最终投资仅为干性混凝土砌块的生产设备二十之一，生产时的噪音也小，生产现场没有粉尘，生产效率高，生产成本低，生产出的砌块表面质量好且强度也好。与塑性混凝土砌块的生产相比:：生产效率高，工人劳动强度小，人工用量不大，生产成本低。与加气混凝土砌块设备相比投资、耗能、生产场地、生产现场粉尘及综合成本均低非常多，生产出的砌块综合质量也好。 

下面结合 附图和具体的实施例对本发明作进一步的详细说明。 

附图说明

图1为主视图也是图2的A-A剖视图 ； 

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1B-B剖视图 ；

图5为图1的C-C剖视图 ；

图6为本发明混凝土灌注机构的注嘴与模壳对接后处在灌注混凝土的工作状态图，后端配有过渡输送台；

图7为图6的俯视图；

图8为图6的左视图；

图9为图1的A局部放大图；

图10为图1的B局部放大图；

图11为图2的D局部放大图；

图12为图2的C局部放大图；

图13为图3的E局部放大图；

图14为图3的F局部放大图；

图15为图4的G局部放大图；

图16为图4的H局部放大图；

图17为图5的J局部放大图；

图18为本发明的逻辑控制程序框图。

图中：1-机架，2-接近开关触发片，3-混凝土输送管连接件，4-混凝土灌注机构汽缸，5- 模壳到位情况检测光电开关，5＇- 模壳到位情况检测光电开关的反光板，6-汽缸固定板，7-“U”形抱箍组件，8-混凝土输送管，9-橡胶注嘴，10-模壳，11-模壳浇口，12-振动台，13-模壳检测光电开关，13＇-模壳检测光电开关的反光板，14-注嘴与模壳浇口对接检测接近开关，15-对接检测接近开关固定板，15＇-对接检测接近开关调节槽，16-已灌混凝土模壳检测光电开关，16＇-已灌混凝土模壳检测光电开关的反光板，17-定位板，18-定位板连接杆，19-定位板伸降接近开关固定板，19＇-定位板伸降接近开关调节槽，20-定位板伸降位置检测接近开关，21-三角支架，22-模壳前行定位机构汽缸，23-光电开关固定板，23＇-光电开关固定板调节槽，24-振动器，25-螺栓组件，26-吸震橡胶垫，27-宽度调节导轨，28-注嘴支管，29-汽缸缩回位置检测接近开关，30-盲端法兰盘，31-定位板调节槽，32-反光板固定板，32＇-反光板固定板调节槽，33-后端过渡输送台，34-输送辊筒，35-定位机构汽缸调节槽。 

具体实施方式

如图1~5和9~18所示，一种混凝土砌块注模成型机，由机架1、混凝土灌注机构、注模震动机构、模壳前行定位机构、宽度调节导轨及控制系统组成，混凝土灌注机构通过气缸4的固定板6固定在机架1上，注模震动机构通过10个吸震橡胶垫26和10组螺栓组件25固定在机架1上，模壳前行定位机构通过模壳前行定位机构的两个伸缩汽缸22固定在振动平台12的后下方机架1的三角支架21上并可沿三角支架21上的调节槽35前后方向调整，宽度调节导轨27通过螺栓固定在注模震动机构的振动平台12上，控制系统的检测器件如接近开关、光电开关也安装在机架1的相应位置上。 

在本实施例中，机架1用方形的型钢焊接而成，混凝土灌注机构由两个汽缸4、两根相互平行的混凝土输送管8、焊接在每根混凝土输送管8上的五根注嘴支管28及套在注嘴支管28上的10个橡胶注嘴9、将混凝土输送管8与汽缸4活塞杆相连接的两个连接件3、将混凝土输送管8与连接件3锁紧的四个“U”形抱箍组件7组成，注模震动机构由振动平台12、振动器24、10个吸震橡胶垫26和10组螺栓组件25组成，模壳前行定位机构由两个汽缸22、14块定位板17、定位板连接杆18组成，宽度调节导轨27在宽度方向左右对称各一条并沿宽度方向可调节，控制系统由PLC逻辑控制器、油路或气路、接近开关和光电开关检测件组成，控制系统的逻辑控制程序框图见图18。 

在本实施例中，混凝土灌注机构通过气缸4的固定板6水平顶置固定在机架1上，气缸4沿宽度方向设有两个，两根前后平行的混凝土输送管8分别通过两组“U”形抱箍组件7锁在两根连接件3上，每根混凝土输送管8垂直向下焊有五根注嘴支管28，每个注嘴支管28套有与模壳浇口11配合对接的橡胶注嘴9，两根连接件3的中部通过螺母分别固定在两个汽缸4活塞杆上，注模震动机构的振动平台12水平设置在机架1中部，振动器24设置在振动平台12的下面，整个振动平台12通过10个吸震橡胶垫26和10组螺栓组件25与机架1连接，振动平台12的后部沿宽度方向开有14条模壳前行定位板17通过的细调节槽31，整个模壳前行定位机构分别通过左右两个伸降汽缸22固定在振动平台12后下方机架1的左右两个三角支架21上，模壳前行定位板连接杆18沿机架1宽度方向布置有14块模壳前行定位板17并通过螺母将两端固定在左右两个伸降汽缸22的活塞杆上，模壳前行定位板17可穿过细调节槽31沿着前后方向在槽中移动调节，在混凝土灌注机构和模壳前行定位机构的汽缸活塞杆行程范围内上下均装有检测用的接近开关如：汽缸缩回位置检测接近开关29、注嘴与模壳浇口对接检测接近开关14、定位板伸降位置检测接近开关20，在模壳前行定位板17的前后相应位置装有三对光电开关如：模壳到位情况检测光电开关5及 模壳到位情况检测光电开关的反光板5＇、模壳检测光电开关13及模壳检测光电开关的反光板13＇、已灌混凝土模壳检测光电开关16及已灌混凝土模壳检测光电开关的反光板16＇。 

在本实施例中，其逻辑控制程序步骤为： 

a．先通过模壳检测光电开关13检测模壳前行定位板17前振动平台12上排好的待灌混凝土的模壳同时通过已灌混凝土模壳检测光电开关16检测模壳前行定位板17后临近位置振动平台12上已灌混凝土的模壳10；

b．经过判断如模壳前行定位板17前振动平台12上没有排好的待灌混凝土的模壳10同时模壳前行定位板17后临近位置振动平台12上有已灌混凝土的模壳10，模壳前行定位机构的汽缸处于缩回状态不动；

c．经过判断如模壳前行定位板17前振动平台12上有排好的待灌混凝土的模壳10同时模壳前行定位板17后临近位置振动平台12上没有已灌混凝土的模壳10，发出指令让模壳前行定位机构的汽缸开始伸出；

d．通过模壳前行定位机构汽缸22伸缩位置检测用的接近开关20检测伸出的位置；

e．经过判断如模壳前行定位机构汽缸22伸出位置不到位继续伸出；

f．经过判断如模壳前行定位机构汽缸22伸出位置到位，发出指令锁闭油汽缸22停止伸出；

g．通过模壳到位情况检测光电开关5对待灌混凝土的模壳10到位情况检测；

h．经过判断如待灌混凝土的模壳10不到位，混凝土灌注机构汽缸4处于缩回状态不动；

i．经过判断如待灌混凝土的模壳10到位，发出指令让混凝土灌注机构的汽缸4开始伸出，使注嘴9与模壳浇口11对接；

j．通过注嘴与模壳浇口对接检测接近开关14检测注嘴9与模壳浇口11对接成功与否；

k．经过判断如注嘴9与模壳浇口11对接不成功，混凝土输送泵不工作；

l．经过判断如注嘴9与模壳浇口11对接成功，发出指令让混凝土输送泵工作向模壳10内灌注混凝土；

 m．混凝土输送泵工作延时一定时间后，振动器24自动开启（延时时间视不同砌块可调，也可关闭振动器）；

n．通过预先设定混凝土输送泵的灌注时间来检测模壳内注满混凝土的情况；

o．经过判断预先设定的灌注时间不到，则说明没有注满模壳继续灌注；

p．经过判断如预先设定的灌注时间到则已注满模壳10，接着发出指令让振动器24、混凝土输送泵停止工作、混凝土灌注机构的汽缸4及模壳前行定位机构的汽缸22开始缩回；

q．通过汽缸缩回位置检测接近开关29对混凝土灌注机构的汽缸4及通过定位板伸降位置检测接近开关20对模壳前行定位机构的汽缸22缩回检测；

r．经过判断如混凝土灌注机构的汽缸4及模壳前行定位机构的汽缸22缩回不到位，则继续缩回；

s．经过判断如混凝土灌注机构的汽缸4及模壳前行定位机构的汽缸22缩回到位则锁闭；

t．注有混凝土的模壳10送出振动台12进入接模后端过渡输送台33；

u．将排列好的模壳10送往振动台12进行下一个工作循环。

在本实施例中，混凝土输送管8的盲端为盲端法兰盘30可拆式，以便于拆卸清洗管道。 

 在本实施例中，吸震弹性件为吸震橡胶垫26，所述的柔性注嘴为 橡胶注嘴9。 

在本实施例中，后端配有后端过渡输送台33，后端过渡输送台的台面由22根输送辊筒34密排构成。 

为了更好的理解本发明生产使用的过程情况配上图6~图8。 

 根据以上详细描述可知，本发明与现有技术相比具有以下显著的优点：与干性混凝土砌块的生产设备相比，由于充分利用了水泥的水化反应来凝固耗能非常小，设备简单最终投资仅为干性混凝土砌块的生产设备二十之一，生产时的噪音也小，生产现场没有粉尘，生产效率高，生产成本低，生产出的砌块表面质量好且强度也好。与塑性混凝土砌块的生产相比:：操作简单，生产效率高，工人劳动强度小，人工用量不大，生产成本低。与加气混凝土砌块设备相比投资、耗能、生产场地、生产现场粉尘及综合成本均低非常多，生产出的砌块综合质量也好。 

 以上所述仅为本发明的最佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，均应属于本发明的涵盖范围受到保护。  

Claims (6)

1.一种混凝土砌块注模成型机，其特征在于该机由机架、混凝土灌注机构、注模震动机构、模壳前行定位机构、宽度调节导轨及控制系统组成，混凝土灌注机构通过油缸或气缸的固定板固定在机架上，注模震动机构通过多个吸震弹性件和螺栓组件固定在机架上，模壳前行定位机构通过模壳前行定位机构的两个伸缩油缸或汽缸固定在机架上并可沿前后方向调整，宽度调节导轨通过螺栓固定在注模震动机构的振动平台上，控制系统的检测器件也安装在机架的相应位置上。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块注模成型机，其特征在于机架用角钢或截面为矩形的型钢焊接而成，混凝土灌注机构由至少一个油缸或汽缸、至少一根混凝土输送管、焊接在混凝土输送管上的至少一个注嘴支管及套在注嘴支管上的柔性注嘴、将混凝土输送管与油缸或汽缸活塞杆相连接的至少一个连接件、将混凝土输送管与连接件锁紧的至少一个“U”形抱箍组件组成，注模震动机构由振动平台、振动器、多个吸震弹性件和螺栓组件组成，模壳前行定位机构由至少一个油缸或汽缸、多块定位板、定位板连接杆组成，宽度调节导轨在宽度方向左右对称各一条并沿宽度方向可调节，控制系统由PLC逻辑控制器、油路或气路、接近开关和光电开关检测件组成。

3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土砌块注模成型机，其特征在于 混凝土灌注机构通过其油缸或气缸的固定板水平顶置固定在机架上，油缸或气缸沿宽度方向设有两个，两根前后平行的混凝土输送管分别通过两组“U”形抱箍组件锁在两根连接件上，每根混凝土输送管垂直向下焊有至少一个注嘴支管，每个注嘴支管套有与模壳浇口配合对接的柔性注嘴，两根连接件的中部通过螺母分别固定在两个油缸或汽缸活塞杆上，注模震动机构的振动平台水平设置在机架中部，在混凝土灌注机构和模壳前行定位机构的油缸或汽缸活塞杆行程范围内上下均装有检测用的接近开关，在模壳前行定位板的前后靠机架左右两边相应位置装有模壳、已灌混凝土模壳、模壳到位情况三对检测光电开关。

4.根据权利要求2或3所述的一种混凝土砌块注模成型机，其特征在于所述的混凝土输送管的盲端为法兰盘可拆式。

5.根据权利要求2或3所述的一种混凝土砌块注模成型机，其特征在于所述的 吸震弹性件可以是橡胶制件或尤利胶制件或弹簧，所述的柔性注嘴为 橡胶制件或尤利胶制件。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种混凝土砌块注模成型机，其特征在于前端或后端、或前后端配有过渡输送台，过渡输送台的台面由多根细辊筒密排构成。