CN203817953U - 珩磨夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种珩磨夹具，属于机械技术领域。它解决了利用现有的珩磨夹具加工工件加工精度无法达到高精度皮带轮要求的问题。本珩磨夹具包括工件夹紧装置、基座、内环和套在内环外侧的外环，外环上固定有第一定位轴和穿设有第二定位轴，第一定位轴与第二定位轴垂直设置，第一定位轴定位在基座上，第二定位轴与内环固定连接，工件夹紧装置与内环固定连接。利用本珩磨夹具装夹皮带轮且进行珩磨加工时，利用皮带轮轴孔相对于珩磨头进行定位，进而确保加工后的皮带轮符合设计要求。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种夹具，特别是一种珩磨夹具。
背景技术
珩磨是用镶嵌在珩磨头上的油石对精加工表面进行的精整加工。对工件进行珩磨时，工件一般需要夹具装夹固定。
随着我国经济的持续迅速发展，家用电器进入了千家万户，产销量逐年增加。通过市场调查和分析发现，用户对中、高端洗衣机(如滚筒式洗衣机和大容量洗衣机)的销售量在逐步增加。各洗衣机厂纷纷推出各自的新产品，静音、高效滚筒式洗衣机是其中最受市场欢迎的产品。高精度皮带轮是斜力滚筒高效静音洗衣机中重要的零件。高精度皮带轮齿面对内孔具有极高的跳动和同轴度要求；即同轴度和跳动量均在10μm之内。
关于珩磨夹具的文献较多，如中国专利文献记载的薄壁套珩磨夹具【申请号：201110406549.7；申请公布号：CN103144028A】，包括橡胶套、刚性套、夹具体、上压板和下连接板，橡胶套装在夹具体上，夹具体放在下连接板上，橡胶套内放入刚性套，夹具体和上压板连接，夹具体和上压板并通过螺丝固定，夹具体和下连接板连接，夹具体和下连接板并通过螺丝固定。薄壁套设置在刚性套内，下连接板固定在珩磨机的工作台板上。利用本珩磨夹具虽然适合绗磨，但存在着加工精度无法达到高精度皮带轮要求的问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种适合加工高精度皮带轮的珩磨夹具。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：本珩磨夹具，包括工件夹紧装置，其特征在于，本珩磨夹具还包括基座、内环和套在内环外侧的外环，外环上固定有第一定位轴和穿设有第二定位轴，第一定位轴与第二定位轴垂直设置，第一定位轴定位在基座上，第二定位轴与内环固定连接，工件夹紧装置与内环固定连接。
对工件进行珩磨，工件为皮带轮；则工件夹紧装置对皮带轮进行夹紧，基座固定在珩磨机的工作台板上。内环相对于外环能绕着第二定位轴摆动以及沿着第二定位轴轴向窜动；外环相对于基座能绕着第一定位轴摆动以及沿着第一定位轴轴向窜动；因而工件相当于处于悬浮状态。换言之，珩磨头插入皮带轮后，皮带轮能根据基座相对于珩磨头的位置自动地进行位置调整，进而保证皮带轮轴孔轴心与珩磨头轴心重合，由此保证加工后的皮带轮同轴度和跳动量符合设计要求。
在上述的珩磨夹具中，所述基座上设有限制外环摆动幅度的第一限位机构；所述基座上还设有限制内环摆动幅度的第二限位机构。设置限位机构能避免工件夹紧装置与外环或基座相碰撞，进而有效地保护本珩磨夹具的使用寿命。
在上述的珩磨夹具中，所述第一限位机构包括两根位于外环下方的支杆，两根支杆分别位于第一定位轴的两侧，支杆与基座固定连接。
在上述的珩磨夹具中，所述第二限位机构包括两块位于内环下方的调整块，两块调整块分别位于第二定位轴的两侧，调整块与基座固定连接。
在上述的珩磨夹具中，所述调整块和支杆上均螺纹连接有限位螺栓。通过旋拧螺栓能分别调节外环摆动幅度和内环摆动幅度。本珩磨夹具通过旋拧螺栓使四根螺栓分别与外环和内环相抵靠，使外环和内环无法摆动，进而提高存放和运输的安全性。
在上述的珩磨夹具中，所述工件夹紧装置包括具有零件装夹腔的夹筒和具有夹筒安装腔的夹头座；夹头座的夹筒安装腔侧壁上开有活塞套安装槽，活塞套安装槽内设有橡胶套且形成封闭气室；夹头座与内环固定连接。利用本珩磨夹具装夹皮带轮时，皮带轮安装在夹筒的零件装夹腔内，夹筒再安装在夹头座的夹筒安装腔内，最后向封闭气室内供入压缩空气，橡胶套在压缩空气抱紧夹筒。
在上述的珩磨夹具中，所述夹筒的内侧壁上开有变形让位槽，夹筒的零件装夹腔上下两侧均嵌设有卡簧。卡簧即能提高夹筒的强度，又有助于夹筒复位。
在上述的珩磨夹具中，所述基座内具有第一进气通道，第一定位轴内具有第二进气通道，外环内具有第三进气通道，第二定位轴内具有第四进气通道，内环内具有第五进气通道，夹头座内具有与封闭气室相连通的第六进气通道；第一进气通道、第二进气通道、第三进气通道、第四进气通道、第五进气通道和第六进气通道依次相连通。气路设置采用珩磨夹具各个零件的内部，提高工件夹紧装置的悬浮度，进而提高加工精度；即避免气管与夹头座相连影响工件夹紧装置的摆动和窜动。
为了提高外环和内环摆动和窜动的灵活度，第一定位轴与基座之间通过线性轴承相连接；第二定位轴与外环之间通过线性轴承相连接。
与现有技术相比，利用本珩磨夹具装夹皮带轮且进行珩磨加工时，利用皮带轮轴孔(即加工孔)相对于珩磨头进行定位，进而确保加工后的皮带轮符合设计要求。
附图说明
图1是本珩磨夹具的立体结构示意图。
图2是本珩磨夹具的主视结构示意图。
图3是本珩磨夹具的侧视结构示意图。
图4是本珩磨夹具的俯视结构示意图。
图5是本珩磨夹具中工件夹紧装置的剖视结构示意图。
图中，1、工件夹紧装置；1a、夹头座；1b、夹筒；1c、橡胶套；1d、卡簧；2、基座；3、内环；4、外环；5、第一定位轴；6、第二定位轴；7、线性轴承；8、支杆；9、限位螺栓；10、调整块；11、第三进气通道；12、第五进气通道；13、皮带轮。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图4所示，本珩磨夹具包括工件夹紧装置1、基座2、内环3和外环4。
如图5所示，工件夹紧装置1包括夹头座1a、夹筒1b、橡胶套1c和卡簧1d。夹头座1a为工件夹紧装置1的基础件，夹头座1a呈筒状，因而夹头座1a具有夹筒1b安装腔。夹头座1a的夹筒1b安装腔侧壁上开有呈环形的活塞套安装槽；橡胶套1c设在活塞套安装槽内且形成封闭气室。夹筒1b也呈筒状，夹筒1b内具有零件装夹腔；夹筒1b侧壁上开有若干条变形让位槽。卡簧1d的数量为两个，分别位于夹筒1b的零件装夹腔上下两侧，卡簧1d嵌在夹筒1b内。
根据实际工件，工件夹紧装置1也可适应地调整。如采用中国专利文献记载的薄壁套珩磨夹具【申请号：201110406549.7；申请公布号：CN103144028A】。
外环4套在内环3的外侧，工件夹紧装置1的夹头座1a与内环3固定连接。外环4上固定有第一定位轴5和穿设有第二定位轴6，第一定位轴5与第二定位轴6垂直设置，第一定位轴5定位在基座2上，第二定位轴6与内环3固定连接，工件夹紧装置1与内环3固定连接。为了提高工件夹紧装置1的悬浮度，可计算工件、工件夹紧装置1、内环3和外环4等零件的质量中心位置，上述质量中心位于第一定位轴5和第二定位轴6相交的相交点及第一定位轴5和第二定位轴6所在的平面上。第一定位轴5与基座2之间通过线性轴承7相连接；第二定位轴6与外环4之间也通过线性轴承7相连接。
基座2上设有限制外环4摆动幅度的第一限位机构；基座2上还设有限制内环3摆动幅度的第二限位机构。将第二限位机构设置在基座2上有利于控制上述的质量中心位置。
第一限位机构包括两根位于外环4下方的支杆8，两根支杆8分别位于第一定位轴5的两侧，支杆8与基座2固定连接。支杆8上端均螺纹连接有限位螺栓9。
根据实际情况，第一限位机构可采用以下方案替换：第一限位机构包括一具有第一限位槽的第一限位框，外环4嵌入第一限位槽内，第一限位框与基座2固定连接。
第二限位机构包括两块位于内环3下方的调整块10，两块调整块10分别位于第二定位轴6的两侧，调整块10与基座2固定连接。调整块10螺纹连接有限位螺栓9。
根据实际情况，第二限位机构可采用以下方案替换：第二限位机构包括一具有第二限位槽的第二限位框，内环3嵌入第二限位槽内，第二限位框与基座2固定连接；第二限位框的上下两端均螺纹连接有螺栓。
基座2内具有第一进气通道，第一定位轴5内具有第二进气通道，外环4内具有第三进气通道11，第二定位轴6内具有第四进气通道，内环3内具有第五进气通道12，夹头座1a内具有与封闭气室相连通的第六进气通道；第一进气通道、第二进气通道、第三进气通道11、第四进气通道、第五进气通道12和第六进气通道依次相连通。
本实施例以加工皮带轮13为例，进一步说明本珩磨夹具的作用和有益效果。基座2固定在珩磨机的工作台板上；皮带轮13安装在夹筒1b的零件装夹腔内。向封闭气室内供入压缩空气，橡胶套1c变形且抱紧夹筒1b，夹筒1b变形且抱紧皮带轮13。珩磨头插入皮带轮13的轴孔时，皮带轮13根据基座2相对于珩磨头的位置自动地进行位置调整，即以珩磨头为基准，自动地保证皮带轮13轴孔轴心与珩磨头轴心重合。利用本珩磨夹具辅助加工皮带轮13，不仅能保证加工后的皮带轮13符合设计要求，而且还具有缩短本珩磨夹具安装在工作台板上调整位置所需时间的优点。
Claims (9)
1.一种珩磨夹具，包括工件夹紧装置(1)，其特征在于，本珩磨夹具还包括基座(2)、内环(3)和套在内环(3)外侧的外环(4)，外环(4)上固定有第一定位轴(5)和穿设有第二定位轴(6)，第一定位轴(5)与第二定位轴(6)垂直设置，第一定位轴(5)定位在基座(2)上，第二定位轴(6)与内环(3)固定连接，工件夹紧装置(1)与内环(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的珩磨夹具，其特征在于，所述基座(2)上设有限制外环(4)摆动幅度的第一限位机构；所述基座(2)上还设有限制内环(3)摆动幅度的第二限位机构。
3.根据权利要求2所述的珩磨夹具，其特征在于，所述第一限位机构包括两根位于外环(4)下方的支杆(8)，两根支杆(8)分别位于第一定位轴(5)的两侧，支杆(8)与基座(2)固定连接。
4.根据权利要求3所述的珩磨夹具，其特征在于，所述第二限位机构包括两块位于内环(3)下方的调整块(10)，两块调整块(10)分别位于第二定位轴(6)的两侧，调整块(10)与基座(2)固定连接。
5.根据权利要求4所述的珩磨夹具，其特征在于，所述调整块(10)和支杆(8)上均螺纹连接有限位螺栓(9)。
6.根据权利要求1至5中的任意一项所述的珩磨夹具，其特征在于，所述工件夹紧装置(1)包括具有零件装夹腔的夹筒(1b)和具有夹筒安装腔的夹头座(1a)；夹头座(1a)的夹筒安装腔侧壁上开有活塞套安装槽，活塞套安装槽内设有橡胶套(1c)且形成封闭气室；夹头座(1a)与内环(3)固定连接。
7.根据权利要求6所述的珩磨夹具，其特征在于，所述夹筒(1b)内侧壁上开有变形让位槽，夹筒(1b)的零件装夹腔上下两侧均嵌设有卡簧(1d)。
8.根据权利要求6所述的珩磨夹具，其特征在于，所述基座(2)内具有第一进气通道，第一定位轴(5)内具有第二进气通道，外环(4)内具有第三进气通道(11)，第二定位轴(6)内具有第四进气通道，内环(3)内具有第五进气通道(12)，夹头座(1a)内具有与所述封闭气室相连通的第六进气通道；第一进气通道、第二进气通道、第三进气通道(11)、第四进气通道、第五进气通道(12)和第六进气通道依次相连通。
9.根据权利要求1至5中的任意一项所述的珩磨夹具，其特征在于，所述第一定位轴(5)与基座(2)之间和所述第二定位轴(6)与外环(4)之间均通过线性轴承(7)相连接。
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