CN203918728U - 立式珩磨机的缓冲式下定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种立式珩磨机的缓冲式下定位装置，其特征在于包括基座，定位法兰固定安装在基座上方，导入套固定安装在定位法兰上方，所述定位法兰上设有定位孔；所述导入套包括粗定位圈及偏心圈；定位法兰内设有缓冲机构，缓冲机构包括与定位法兰的定位孔同轴设置的圆形缓冲板，至少三根对称设置的导杆的上端固定连接缓冲板，导杆的下部滑套在基座上的导孔中，复位弹簧套装在导杆上并抵在缓冲板与基座之间；定位法兰上设有容纳缓冲板的容纳孔，在自由状态时，缓冲板位于定位孔的上方。本实用新型设置缓冲机构，减缓油缸缸体对定位法兰的碰撞，延长定位法兰的使用寿命，减少停机维修更换定位法兰的时间，提高工作效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种珩磨机，尤其是涉及一种立式珩磨机的缓冲式下定位装置。
背景技术
用于油缸缸体珩磨的大多数立式珩磨机，其下部设有滑动工作台，在滑动工作台上设置定位座，定位座用于定位油缸缸体的下端，由于滑动工作台在整个装夹过程花费时间较长，工作效率低，并且滑动工作台结构复杂，制造成本高，滑动结构难以保证定位精度，从而影响油缸缸体的加工精度，申请人设计了一种利用导入套导入并定位油缸缸体下端的下定位装置，并申请了专利（授权公告号：CN 102198629）。在实际使用时，虽然油缸缸体吊装导入定位快捷方便，提高工作效率，但是，由于油缸缸体重量重，尺寸大，在吊装过程中，极易造成对定位法兰上的定位孔的碰撞，造成定位法兰的损伤而不能精确定位，定位法兰的使用寿命较短，需要经常停机更换，增加了生产成本，增加维修的时间而使生产效率难以提高。
实用新型内容
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种立式珩磨机的缓冲式下定位装置，减缓油缸缸体对定位法兰上的定位孔的碰撞，延长定位法兰的使用寿命，进一步提高工作效率，降低生产成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种立式珩磨机的缓冲式下定位装置，包括基座，定位法兰固定安装在所述基座上方，导入套固定安装在定位法兰上方，所述定位法兰上设有定位孔，定位孔上设有导入倒角；所述导入套包括粗定位圈及偏心圈，所述偏心圈设置在所述粗定位圈上方并与所述粗定位圈偏心设置，所述偏心圈与所述粗定位圈之间焊接有多根导入杆；所述定位法兰内设有缓冲机构，所述缓冲机构包括与所述定位法兰的定位孔同轴设置的圆形缓冲板，所述缓冲板的中央设有通孔，至少三根对称设置的导杆的上端固定连接所述缓冲板，所述导杆的下部滑套在所述基座上的导孔中，复位弹簧套装在所述导杆上并抵在所述缓冲板与所述基座之间，所述复位弹簧外同轴设置有伸缩防护套；所述定位法兰上设有容纳所述缓冲板的容纳孔，所述容纳孔与所述定位孔同轴设置并位于所述定位孔下方，所述定位孔的直径大于所述容纳孔的直径，所述容纳孔的直径大于所述缓冲板的直径；在自由状态时，所述缓冲板位于所述定位孔的上方。
进一步的：
所述防护套由至少两根同轴滑套的套管构成。
所述偏心圈的内径大于等于所述粗定位圈的内径。
所述导入杆外侧设有连接导入杆中部的加强筋。
所述基座包括上法兰圈及下法兰圈，上法兰圈及下法兰圈之间焊接有多个垂直的连接柱。
所述连接柱的内侧设有挡水板。
所述缓冲板上设有呈辐射状分布的腰形通孔。
本实用新型的技术效果在于：
本实用新型公开的一种立式珩磨机的缓冲式下定位装置，设置缓冲机构，减缓油缸缸体对定位法兰上的定位孔的碰撞，延长定位法兰的使用寿命，减少停机维修更换定位法兰的时间，进一步提高工作效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A处剖视图
图3为图1的B向局部视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1、2、3所示，本实用新型包括基座1，基座1由上法兰圈101、下法兰圈102及多个连接柱103焊接而成，多个连接柱103垂直焊接在上法兰圈101及下法兰圈102之间，连接柱103的数量可根据实际需要确定，连接柱103的内侧焊接有挡水板104，挡水板104可防止珩磨冷却液及磨屑的外流。定位法兰2通过螺钉4固定安装在基座1上方，导入套3通过螺钉6固定安装在定位法兰2上方，定位法兰2上设有定位孔201，定位孔201上方设有导入倒角202，在进行珩磨加工时，油缸缸体的下端定位在定位法兰2上的定位孔201。导入套3包括粗定位圈301及偏心圈302，偏心圈302设置在粗定位圈301上方，并且偏心圈302与粗定位圈301偏心设置，偏心圈302与粗定位圈301之间焊接有多根导入杆303，导入杆303的数量可根据实际需要确定，通常偏心圈302的内径大于等于粗定位圈301的内径，这样可方便油缸缸体的导入，在本实施例中，偏心圈302的内径大于粗定位圈301的内径，与多根导入杆303构成一个偏向一侧的喇叭口形的导入套，更加方便油缸缸体的吊装导入；并且导入杆303外侧设有连接导入杆303中部的加强筋304，加强筋304呈环形焊接在导入杆303外侧，增强导入套3的强度。定位法兰2内设有缓冲机构7，缓冲机构7包括圆形缓冲板701，缓冲板701与定位法兰2的定位孔201同轴设置，缓冲板701的中央设有通孔706，通孔706用于珩磨冷却液及磨屑的流出，在通孔706周围的缓冲板701上设有呈辐射状分布的腰形通孔707，使珩磨冷却液及磨屑的排出更为流畅。4根对称设置的导杆702的上端固定连接缓冲板701，导杆702的下部滑套在基座1的上法兰圈101上的导孔中，复位弹簧703套装在导杆702上并抵在缓冲板701与基座1的上法兰圈101之间，复位弹簧703外同轴设置有伸缩防护套，在本实施例中，伸缩防护套由两根同轴滑套的上套管704及下套管705构成，伸缩防护套用于防止复位弹簧703及导杆702受珩磨冷却液及磨屑的腐蚀。定位法兰2上设有容纳缓冲板701的容纳孔203，容纳孔203与定位孔201同轴设置并位于定位孔201下方，定位孔201的直径大于容纳孔203的直径，容纳孔203的直径大于缓冲板701的直径。在自由状态时，缓冲板701在复位弹簧703的作用下位于定位孔201的上方，当受到油缸缸体压力，缓冲板701位于容纳孔203中。
本实用新型通过螺钉5安装在立式珩磨机的床身底座上，吊装油缸缸体时，油缸缸体可方便地进入导入套3，然后将倾斜的油缸缸体逐步推至直立状态，油缸缸体的下端由导入套3滑入并最先与缓冲机构7的缓冲板701接触，在油缸缸体的重量的压迫下，复位弹簧703被压缩，缓冲板701在导杆702的引导下，向下移动，油缸缸体的下端进入倒角202，并最终定位于定位法兰2上的定位孔201中，上定位装置定位并夹紧油缸缸体的上端后，即可开始珩磨加工，油缸缸体的导入、定位、装夹方便快捷。由于缓冲机构7的作用，减轻油缸缸体对定位法兰2的定位孔201的碰撞，延长定位法兰的使用寿命，减少停机维修更换定位法兰的时间，提高工作效率，降低生产成本。
Claims (7)
1.一种立式珩磨机的缓冲式下定位装置，其特征在于：包括基座，定位法兰固定安装在所述基座上方，导入套固定安装在定位法兰上方，所述定位法兰上设有定位孔，定位孔上设有导入倒角；所述导入套包括粗定位圈及偏心圈，所述偏心圈设置在所述粗定位圈上方并与所述粗定位圈偏心设置，所述偏心圈与所述粗定位圈之间焊接有多根导入杆；所述定位法兰内设有缓冲机构，所述缓冲机构包括与所述定位法兰的定位孔同轴设置的圆形缓冲板，所述缓冲板的中央设有通孔，至少三根对称设置的导杆的上端固定连接所述缓冲板，所述导杆的下部滑套在所述基座上的导孔中，复位弹簧套装在所述导杆上并抵在所述缓冲板与所述基座之间，所述复位弹簧外同轴设置有伸缩防护套；所述定位法兰上设有容纳所述缓冲板的容纳孔，所述容纳孔与所述定位孔同轴设置并位于所述定位孔下方，所述定位孔的直径大于所述容纳孔的直径，所述容纳孔的直径大于所述缓冲板的直径；在自由状态时，所述缓冲板位于所述定位孔的上方。
2.按照权利要求1所述的立式珩磨机的缓冲式下定位装置，其特征在于：所述防护套由至少两根同轴滑套的套管构成。
3.按照权利要求1所述的立式珩磨机的缓冲式下定位装置，其特征在于：所述偏心圈的内径大于等于所述粗定位圈的内径。
4.按照权利要求1所述的立式珩磨机的缓冲式下定位装置，其特征在于：所述导入杆外侧设有连接导入杆中部的加强筋。
5.按照权利要求1所述的立式珩磨机的缓冲式下定位装置，其特征在于：所述基座包括上法兰圈及下法兰圈，上法兰圈及下法兰圈之间焊接有多个垂直的连接柱。
6.按照权利要求5所述的立式珩磨机的缓冲式下定位装置，其特征在于：所述连接柱的内侧设有挡水板。
7.按照权利要求1所述的立式珩磨机的缓冲式下定位装置，其特征在于：所述缓冲板上设有呈辐射状分布的腰形通孔。
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| CN201420358735.7U CN203918728U (zh) | 2014-07-01 | 2014-07-01 | 立式珩磨机的缓冲式下定位装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104044053A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-09-17 | 无锡亿利大机械有限公司 | 立式珩磨机的缓冲式下定位装置 |
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2014
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Cited By (2)
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| CN104044053B (zh) * | 2014-07-01 | 2016-08-17 | 无锡亿利大机械有限公司 | 立式珩磨机的缓冲式下定位装置 |
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