CN203809280U - 高压泵液力端 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高压泵制造技术领域，尤其涉及一种高压泵液力端，包括泵头、连接座、填料函以及进排液阀组，所述进排液阀组固定在所述连接座和泵头之间，所述填料函与所述连接座固接，所述填料函中设有柱塞孔，所述柱塞孔中设有柱塞；所述进排液阀组包括进液阀、排液阀以及进排液阀座，所述进排液阀座上设有通水孔和阀座进液孔，所述通水孔的一端与所述进液阀螺纹连接，所述通水孔的另一端与所述排液阀螺纹连接，所述阀座进液孔与所述泵头上的泵头进液孔连通。本实用新型结构简单，安装便捷，提高了工人的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压泵制造技术领域，尤其涉及一种高压泵液力端。
背景技术
国内外柱塞泵制造厂商生产的泵，采用的进液阀和排液阀，基本全部为没有动力的被动开阖的阀。当柱塞伸出工作行程开始，柱塞的推力使液体产生压力，排液阀开启，同时进液阀在弹簧力的作用下闭阖；柱塞继续前行按照曲线增速和减速，排液阀在流动液体的冲击下因流速增加而打开更多，流速减小而打开渐小阀开启，同时排液阀在弹簧力的作用下闭阖；柱塞继续回缩，进液阀在液流柱塞伸出到最远后开始缩回，进液行程开始，进液通道内的液体压力使进液冲击下打开渐大——渐小。现有技术中的液力端由于零部件比较多，结构较为复杂，安装时比较烦琐，不易安装和拆卸维修。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种高压泵液力端，便于安装，结构简单。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种高压泵液力端，其特征在于：包括泵头、连接座、填料函以及进排液阀组，所述进排液阀组固定在所述连接座和泵头之间，所述填料函与所述连接座固接，所述填料函中设有柱塞孔，所述柱塞孔中设有柱塞,所述柱塞的一端环周设有柱塞弹簧，所述柱塞弹簧一端与所述连接座相抵，另一端与卡环的一侧相抵，所述卡环的另一侧与所述填料函中的填料相抵；所述进排液阀组包括进液阀、排液阀以及进排液阀座，所述进排液阀座上设有通水孔和阀座进液孔，所述通水孔的一端与所述进液阀螺纹连接，所述通水孔的另一端与所述排液阀螺纹连接，所述阀座进液孔与所述泵头上的泵头进液孔连通；所述排液阀包括排液阀芯以及排液阀芯定位套，所述排液阀芯置于所述排液阀芯定位套中，所述排液阀芯与所述排液阀芯定位套之间设有排液阀弹簧，所述排液阀芯定位套一端设有排液阀排液孔，所述排液阀排液孔与所述泵头上的泵头排液孔连通，所述排液阀排液孔的外端环周设有排液阀螺纹，所述排液阀螺纹与所述进排液阀座上的排液螺纹孔配合。
优选地，所述进液阀包括进液阀板定位套以及进液阀板，所述进液阀板套装在所述进液阀板定位套上，所述进液阀板定位套与所述进液阀板之间设有进液阀弹簧，所述进液阀板定位套一端设有进液阀螺纹，所述进液阀螺纹与所述进排液阀座上的进液螺纹孔配合。
优选地，所述进排液阀座和连接座之间通过定位环固接。
优选地，所述进排液阀座和连接座之间设有第一O形密封圈。
优选地，所述进排液阀座和泵头之间设有第二O形密封圈。
优选地，所述填料函上设有快插接头。
优选地，所述进液阀板定位套由圆柱部和开口部构成，所述开口部的截面呈梯形，开口部最小直径的一端与所述圆柱部连接，所述螺纹设置在圆柱部上。
优选地，所述开口部的外端环周设有环形突起，所述进液阀板的截面呈L形，所述进液阀定位套的外圈设有阶梯台，所述进液阀板与所述阶梯台配合，所述进液阀弹簧设置在所述环形突起和进液阀板的长边之间。
本实用新型的有益效果是: 本实用新型结构简单，安装时先将进液阀和排液阀分别通过螺纹连接的方式直接安装在进排液阀座上，再将整体的进排液阀组安装在泵头和连接座之间即可，安装便捷，大大提高了工人的工作效率，降低了企业的生产成本；进液阀弹簧和排液阀弹簧能够便于进液阀板和排液阀板快速的复位，以便于精确的控制阀门的开合，进液阀板和环形凸起独特结构的设计，能够合理利用进液阀门的空间，结构更加紧凑。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中进排液阀组的结构示意图；
图中：1、进液阀；11、进液阀板定位套；111、圆柱部；112、开口部；113、环形突起；114、阶梯台；12、进液阀板；13、进液阀弹簧；14、进液阀螺纹；2、排液阀；21、排液阀芯；22、排液阀芯定位套；23、排液阀弹簧；24、排液阀排液孔；25、排液阀螺纹；3、进排液阀座；31、通水孔；32、阀座进液孔；4、泵头；41、泵头进液孔；42、泵头排液孔；5、连接座；6、填料函；61、柱塞；62、柱塞弹簧；63、卡环；7、定位环；8、第一O形密封圈；9、第二O形密封圈。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式，如图1所示，一种高压泵液力端，包括泵头4、连接座5、填料函6以及进排液阀组，所述进排液阀组固定在所述连接座和泵头之间，所述进排液阀座和连接座之间通过定位环7固接。所述进排液阀座和连接座之间设有第一O形密封圈8。所述进排液阀座和泵头之间设有第二O形密封圈9。所述填料函与所述连接座固接，所述填料函中设有柱塞孔，所述柱塞孔中设有柱塞61，所述柱塞的一端环周设有柱塞弹簧62，所述柱塞弹簧一端与所述连接座相抵，另一端与卡环63的一侧相抵，所述卡环的另一侧与所述填料函中的填料相抵，这样能够保证填料函中的填料与柱塞始终处于一种高密封状态，防止水流出泵外和空气进入水泵内。所述进排液阀组包括包括进液阀1、排液阀2以及进排液阀座3，所述进排液阀座上设有通水孔31和阀座进液孔32，所述通水孔的一端与所述进液阀螺纹连接，所述通水孔的另一端与所述排液阀螺纹连接，所述阀座进液孔与所述泵头上的泵头进液孔41连通；进液阀和排液阀之间连通，所述排液阀2包括排液阀芯21以及排液阀芯定位套22，所述排液阀芯21置于所述排液阀芯定位套22中，排液阀芯能够在排液阀芯中滑动，为了能够便于牌也阀芯快速的复位，所述排液阀芯21与所述排液阀芯定位套22之间设有排液阀弹簧23，所述排液阀芯定位套一端设有排液阀排液孔24，水从此处排出，为了能够将排液阀固定在所述进排液阀座上，所述排液阀排液孔与所述泵头上的泵头排液孔42连通，所述排液阀排液孔的外端环周设有排液阀螺纹25，所述排液阀螺纹与所述进排液阀座上的排液螺纹孔配合，；所述进液阀1包括进液阀板定位套11以及进液阀板12，所述进液阀板12套装在所述进液阀板定位套11上，所述进液阀板定位套11与所述进液阀板12之间设有进液阀弹簧13，所述进液阀板定位套一端设有进液阀螺纹14，所述进液阀螺纹与所述进排液阀座上的进液螺纹孔配合，与进液阀原理相同，目的是快速安装。为了便于观察填料函中柱塞的运动情况，所述填料函上设有视窗，为了对柱塞进行润滑，所述填料函中设有快插接头。
为了提高水流进入量，所述进液阀板定位套11由圆柱部111和开口部112构成，所述开口部的截面呈梯形，开口部最小直径的一端与所述圆柱部连接，所述螺纹设置在圆柱部上。所述开口部的外端环周设有环形突起113，所述进液阀板的截面呈L形，所述进液阀定位套的外圈设有阶梯台114，所述进液阀板与所述阶梯台配合，所述进液阀弹簧设置在所述环形突起和进液阀板的长边之间，结构紧凑。
本实用新型结构简单，由于进液阀和排液阀分别通过螺纹连接的方式直接安装在进排液阀座上，进排液阀座整体再安装在高压泵的液力端中，大大减少了安装步骤，且安装便捷，大大提高了工人的工作效率，降低了企业的生产成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种高压泵液力端，其特征在于：包括泵头、连接座、填料函以及进排液阀组，所述进排液阀组固定在所述连接座和泵头之间，所述填料函与所述连接座固接，所述填料函中设有柱塞孔，所述柱塞孔中设有柱塞,所述柱塞的一端环周设有柱塞弹簧，所述柱塞弹簧一端与所述连接座相抵，另一端与卡环的一侧相抵，所述卡环的另一侧与所述填料函中的填料相抵；所述进排液阀组包括进液阀、排液阀以及进排液阀座，所述进排液阀座上设有通水孔和阀座进液孔，所述通水孔的一端与所述进液阀螺纹连接，所述通水孔的另一端与所述排液阀螺纹连接，所述阀座进液孔与所述泵头上的泵头进液孔连通；所述排液阀包括排液阀芯以及排液阀芯定位套，所述排液阀芯置于所述排液阀芯定位套中，所述排液阀芯与所述排液阀芯定位套之间设有排液阀弹簧，所述排液阀芯定位套一端设有排液阀排液孔，所述排液阀排液孔与所述泵头上的泵头排液孔连通，所述排液阀排液孔的外端环周设有排液阀螺纹，所述排液阀螺纹与所述进排液阀座上的排液螺纹孔配合。
2.根据权利要求1所述的高压泵液力端，其特征在于：所述进液阀包括进液阀板定位套以及进液阀板，所述进液阀板套装在所述进液阀板定位套上，所述进液阀板定位套与所述进液阀板之间设有进液阀弹簧，所述进液阀板定位套一端设有进液阀螺纹，所述进液阀螺纹与所述进排液阀座上的进液螺纹孔配合。
3.根据权利要求2所述的高压泵液力端，其特征在于：所述进排液阀座和连接座之间通过定位环固接。
4.根据权利要求3所述的高压泵液力端，其特征在于：所述进排液阀座和连接座之间设有第一O形密封圈。
5.根据权利要求4所述的高压泵液力端，其特征在于：所述进排液阀座和泵头之间设有第二O形密封圈。
6.根据权利要求5所述的高压泵液力端，其特征在于：所述填料函上设有快插接头。
7.根据权利要求6所述的高压泵液力端，其特征在于：所述进液阀板定位套由圆柱部和开口部构成，所述开口部的截面呈梯形，开口部最小直径的一端与所述圆柱部连接，所述螺纹设置在圆柱部上。
8.根据权利要求7所述的高压泵液力端，其特征在于：所述开口部的外端环周设有环形突起，所述进液阀板的截面呈L形，所述进液阀定位套的外圈设有阶梯台，所述进液阀板与所述阶梯台配合，所述进液阀弹簧设置在所述环形突起和进液阀板的长边之间。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103850925A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-06-11 | 天津市精诚高压泵制造有限责任公司 | 高压泵液力端 |
| CN105545723A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-05-04 | 广州易邦环保工程有限公司 | 一种高压泵液力端装置 |
| CN113944625A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-01-18 | 天津市通洁高压泵制造有限公司 | 一种新型高压柱塞泵液力端结构 |
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2014
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