CN202039871U - 安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全阀，包括阀芯、复位组件、阀套和阀壳；阀套设有滑腔，滑腔的周壁上设有出液口；阀壳内设有安装腔容置腔和滑孔；安装腔周壁上设有排液孔；安装腔周壁上的排液孔正对阀套上出液口设置；阀芯的一端位于阀套的滑腔中，另一端位于阀壳的滑孔中；阀芯在其位于阀套滑腔的一端设有进液腔，进液腔周壁上设有泄压孔；阀芯可沿着滑孔做往复滑动；阀芯在液压下克服复位弹簧阻力滑动一定距离后，其进液腔周壁上的泄压孔正对阀套上的出液口设置，所述阀芯进液腔与阀套上的出液口从不导通状态变为连通状态。本实用新型的优点是结构较为简化、稳定性好、装配及检修较为便利。

Description

安全阀

技术领域

本实用新型属于煤矿设备技术领域，具体涉及一种大流量安全阀。

背景技术

专利文献200520003856.0公开了一种用于公称压力为40MPa的安全阀，包括阀壳与阀体，阀壳上开设有溢流孔并由胶套封住，从阀壳右端依次装进阀座、阀芯、拧紧阀体，阀体端口设置过滤器由弹性挡圈固定，阀芯上有溢流小孔，从阀壳左端依次装进弹簧座、弹簧、拧入调压螺丝。

安全阀是保护液压支架安全的关键部件，性能必须可靠。随着综合机械化采煤事业的发展，大采高粗缸径的液压支架也在逐渐增加，为此大流量的安全阀是液压支架和煤矿安全生产中必不可少的安全保护液压元件。但由于现有的安全阀流量小，动态响应慢，不能满足高粗缸径液压支架的需要，当顶板来冲击压力时，往往使得立柱、顶梁等部件损坏，影响井下正常采煤。另外，现有安全阀的结构较为复杂，其阀座和阀壳分体制成后再装配成一体，给制造和装配以及检修带来不便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构较为简化、稳定性好、装配及检修较为便利的安全阀。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种安全阀，包括阀芯、复位组件、阀套和阀壳；其特征在于：所述阀套设有滑腔，滑腔的周壁上设有出液口；所述阀壳的一侧端设有用于置放阀套的安装腔、另一侧端设有用于置放复位组件的容置腔、中端还设有连通安装腔及容置腔的滑孔；所述安装腔周壁上设有排液孔；所述安装腔周壁上的排液孔正对阀套上出液口设置；所述复位组件包括弹簧座、复位弹簧和调压螺丝；所述阀壳容置腔中设有内螺纹区，所述调压螺丝位于阀壳容置腔的内螺纹区中；所述阀芯的一端位于阀套的滑腔中，另一端位于阀壳的滑孔中；所述阀芯在其位于阀套滑腔的一端设有进液腔，所述进液腔周壁上设有泄压孔；所述阀芯可沿着滑孔做往复滑动；所述阀芯在液压下克服复位弹簧阻力滑动一定距离后，其进液腔周壁上的泄压孔正对阀套上的出液口设置，所述阀芯进液腔与阀套上的出液口从不导通状态变为连通状态。

上述方案中，所述阀芯在其位于阀壳滑孔的一侧端设有球面状顶压部，所述弹簧座在邻接所述阀芯顶压部处设有圆锥形限位孔。

上述方案中，所述圆锥形限位孔底壁中央处还设有圆形凹槽。

上述方案中，所述阀壳是一体成型件。

上述方案中，所述阀壳远离阀套的一侧端上套设有防尘帽。

上述方案中，所述阀芯的外周壁与阀套滑腔内壁以及阀壳滑孔内壁之间均设有环形密封圈。

本实用新型具有积极的效果：

(1)本实用新型中，所述阀壳及阀座采用一体成型方式制成，且将阀套及阀芯装配在阀壳上的操作及检修操作较为便利；同时由于本实用新型结构较为紧凑合理，有效增加其工作的稳定性和可靠性，延长了整体的使用寿命。

(2)本实用新型中，所述圆锥形限位孔底壁中央处还设有圆形凹槽。该原型凹槽的存在能够更好的适应高压大流量的冲击力，使得本实用新型在流量大于2000ml/min时也能稳定可靠地工作。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

附图标记为：阀芯1，进液腔11，泄压孔12，顶压部13，复位组件2，弹簧座21，限位孔211，圆形凹槽212，复位弹簧22，调压螺丝23，内螺纹区24，阀套3，滑腔31，出液口32，阀壳4，安装腔41，排液孔411，容置腔42，滑孔43，防尘帽5，密封圈6。

具体实施方式

(实施例1)

图1为本实用新型的一种结构示意图，显示了本实用新型的一种具体实施方式。

本实施例是一种额定流量为2000ml/min的安全阀，包括阀芯1、复位组件2、阀套3和阀壳4；所述阀套3设有滑腔31，滑腔31的周壁上设有出液口32；所述阀壳4的一侧端设有用于置放阀套3的安装腔41、另一侧端设有用于置放复位组件2的容置腔42、中端还设有连通安装腔41及容置腔42的滑孔43；所述安装腔41周壁上设有排液孔411；所述安装腔41周壁上的排液孔411正对阀套3上出液口32设置；所述复位组件2包括弹簧座21、复位弹簧22和调压螺丝23；所述阀壳4容置腔42中设有内螺纹区24，所述调压螺丝23位于阀壳4容置腔42的内螺纹区24中；所述阀芯1的一端位于阀套3的滑腔31中，另一端位于阀壳4的滑孔43中；所述阀芯1在具位于阀套3滑腔31的一端设有进液腔11，所述进液腔11周壁上设有泄压孔12；所述阀芯1可沿着滑孔43做往复滑动；所述阀芯1在液压下克服复位弹簧22阻力滑动一定距离后，其进液腔11周壁上的泄压孔12正对阀套3上的出液口32设置，所述阀芯1进液腔11与阀套3上的出液口32从不导通状态变为连通状态。

所述阀芯1在其位于阀壳4滑孔43的一侧端设有球面状顶压部13，所述弹簧座21在邻接所述阀芯1顶压部13处设有圆锥形限位孔211。所述圆锥形限位孔211底壁中央处还设有圆形凹槽212。所述阀芯1的外周壁与阀套滑腔31内壁以及阀壳滑孔43内壁之间均设有环形密封圈6。

所述阀壳4是一体成型件。

所述阀壳4远离阀套3的一侧端上套设有防尘帽5。

本实施例具有积极的效果：

(1)本实施例中，所述阀壳及阀座采用一体成型方式制成，且将阀套及阀芯装配在阀壳上的操作及检修操作较为便利；同时由于本实施例结构较为紧凑合理，有效增加其工作的稳定性和可靠性，延长了整体的使用寿命。

(2)本实施例中，所述圆锥形限位孔211底壁中央处还设有圆形凹槽212。该原型凹槽的存在能够更好的适应高压大流量的冲击力，使得本实施例在流量大于2000ml/min时也能稳定可靠地工作。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种安全阀，包括阀芯(1)、复位组件(2)、阀套(3)和阀壳(4)；其特征在于：

所述阀套(3)设有滑腔(31)，滑腔(31)的周壁上设有出液口(32)；

所述阀壳(4)的一侧端设有用于置放阀套(3)的安装腔(41)、另一侧端设有用于置放复位组件(2)的容置腔(42)、中端还设有连通安装腔(41)及容置腔(42)的滑孔(43)；所述安装腔(41)周壁上设有排液孔(411)；所述安装腔(41)周壁上的排液孔(411)正对阀套(3)上出液口(32)设置；

所述复位组件(2)包括弹簧座(21)、复位弹簧(22)和调压螺丝(23)；所述阀壳(4)容置腔(42)中设有内螺纹区(24)，所述调压螺丝(23)位于阀壳(4)容置腔(42)的内螺纹区(24)中；

所述阀芯(1)的一端位于阀套(3)的滑腔(31)中，另一端位于阀壳(4)的滑孔(43)中；所述阀芯(1)在其位于阀套(3)滑腔(31)的一端设有进液腔(11)，所述进液腔(11)周壁上设有泄压孔(12)；所述阀芯(1)可沿着滑孔(43)做往复滑动；所述阀芯(1)在液压下克服复位弹簧(22)阻力滑动一定距离后，其进液腔(11)周壁上的泄压孔(12)正对阀套(3)上的出液口(32)设置，所述阀芯(1)进液腔(11)与阀套(3)上的出液口(32)从不导通状态变为连通状态。

2.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于：所述阀芯(1)在其位于阀壳(4)滑孔(43)的一侧端设有球面状顶压部(13)，所述弹簧座(21)在邻接所述阀芯(1)顶压部(13)处设有圆锥形限位孔(211)。

3.根据权利要求2所述的安全阀，其特征在于：所述圆锥形限位孔(211)底壁中央处还设有圆形凹槽(212)。

4.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于：所述阀壳(4)是一体成型件。

5.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于：所述阀壳(4)远离阀套(3)的一侧端上套设有防尘帽(5)。

6.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于：所述阀芯(1)的外周壁与阀套滑腔(31)内壁以及阀壳滑孔(43)内壁之间均设有环形密封圈(6)。

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