CN105545723A - 一种高压泵液力端装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高压泵制造技术领域，尤其涉及一种高压泵液力端装置，包括泵头装置、进排液阀装置、填料函装置、连接座装置和附件，所述进排液阀装置固定于泵头装置和填料函装置之间，连接座装置套装在进排液阀装置和填料函装置的连接处，填料函装置为“凸”形结构，其凸出部分和进排液阀装置的进液阀的进液端固定于连接座装置的套筒内，且二者相接触，进排液阀装置的排液阀的排液端有螺纹，能与泵头装置内部的螺纹孔配合。本发明结构简单，安装便捷，模块化结构和螺纹连接方式确保了装置的简便性、安全性和可靠性，各模块连接部位加装密封垫和定位环，确保了连接部位的稳定性和密封效果。

Description

一种高压泵液力端装置

技术领域

本发明涉及高压泵技术领域，尤其涉及一种高压泵液力端装置。

背景技术

高压泵主要适用于石油、化工、化肥工业作为流程泵使用；油田、盐矿作为注水泵，钢管、压力容器作为试压泵使用；在建筑、造船、化工等工业领域作为高压清洗除垢使用。国内外柱塞泵制造厂商生产的高压泵，采用的进液阀和排液阀，基本全部为没有动力的被动开合的阀。当柱塞伸出工作行程开始，柱塞的推力使液体产生压力，排液阀开启，同时进液阀在弹簧力的作用下闭合；柱塞继续前行按照曲线增速和减速，排液阀在流动液体的冲击下因流速增加而打开更多，流速减小而打开渐小阀开启，同时排液阀在弹簧力的作用下闭合；柱塞继续回缩，进液阀在液流柱塞伸出到最远后开始缩回，进液行程开始，进液通道内的液体压力使进液冲击下打开渐大——渐小。现有技术中用于高压泵上的进排液阀装置由于零部件比较多，结构较为复杂，安装时比较烦琐，不易安装和拆卸维修。

因此，目前需要本领域技术人员迫切解决的一个技术问题就是：如何能够创新地提出一种有效措施，减少高压泵液力端的零部件，降低其结构组成，提高其密封效果，使其便于安装，结构简单。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种高压泵液力端装置。包括：泵头装置、进排液阀装置、填料函装置、连接座装置和附件，所述进排液阀装置固定于泵头装置和填料函装置之间，连接座装置套装在进排液阀装置和填料函装置的连接处，填料函装置为“凸”形结构，其凸出部分和进排液阀装置的进液阀的进液端固定于连接座装置的套筒内，且二者相接触，进排液阀装置的排液阀的排液端有螺纹，能与泵头装置内部的螺纹孔配合。

优选的，所述泵头装置包括泵头本体、螺纹孔、泵头进液孔、泵头排液孔，螺纹孔的螺纹与进排液阀装置的排液阀的排液端螺纹配合并固定，泵头进液孔的一端连接液体源，另一端连通进排液阀装置的进液阀进水孔，泵头排液孔与排液阀排液孔连通。

优选的，所述进排液阀装置包括进液阀、进液阀板定位套、进液阀板、进水孔、进排液阀底座、通水孔、排液阀排液孔、排液阀定位套、排液阀，所述进液阀板定位套套装在进液阀外表面，进液阀板固定在进液阀板定位套上，排液阀定位套套装在排液阀外表面，进排液阀底座左右各有一螺纹孔，其中右侧螺纹孔直径大于左侧螺纹孔直径，进液阀安装在直径较小螺纹孔内，较大直径螺纹孔的截面里侧为梯形，外侧为圆柱形，且圆柱形的直径大于梯形的底边长，排液阀安装在较大直径螺纹孔内，进排液阀底座内部设有通水孔，通水孔的两侧分别与进液阀和排液阀连接，进排液阀座上有进水孔，进水孔一端连接进液阀，另一端连接泵头装置。

优选的，所述填料函装置包括填料函本体、柱塞、柱塞弹簧、填料仓卡环、螺栓、填料装置，填料函本体固定在连接座装置上，填料函本体中设有柱塞孔，柱塞孔中设有柱塞，柱塞的一端环周设有柱塞弹簧，柱塞弹簧一端与连接座装置接触，另一端与填料仓卡环的一侧接触，所述填料仓卡环的另一侧与填料函中的填料接触，填料装置的填料口位于填料函的外部。

优选的，所述连接座装置为一个圆柱形结构，其内侧有一个一小两个同心圆孔，小圆孔连接填料函装置，大圆孔连接进排液阀装置。

优选的，所述附件包括定位环、密封圈、快插结构，进排液阀装置和连接座装置用定位环固定，进排液阀装置和连接座装置之间、进排液阀装置和泵头装置之间各有一个密封圈，填料函上设有快插结构。

与现有技术相比，本发明包括以下优点：

本发明结构简单，安装时先将进液阀和排液阀分别通过螺纹连接的方式直接安装在进排液阀座上，再将整体的进排液阀组安装在泵头和连接座之间即可，安装便捷，大大提高了工人的工作效率，降低了企业的生产成本；进液阀弹簧和排液阀弹簧能够便于进液阀板和排液阀板快速的复位，以便于精确的控制阀门的开合，进液阀板和环形凸起独特结构的设计，能够合理利用进液阀门的空间，结构更加紧凑。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图做一简单地介绍。

图1是本发明的一种高压泵液力端装置的结构示意图。

图2是本发明的一种高压泵液力端装置的泵头装置结构示意图。

图3是本发明的一种高压泵液力端装置的进排液阀装置结构示意图。

图4是本发明的一种高压泵液力端装置的填料函装置结构示意图。

图5是本发明的一种高压泵液力端装置的连接座装置结构示意图

图中：1、泵头装置；11、泵头本体；12、螺纹孔；13、泵头进液孔；14、泵头排液孔；2、进排液阀装置；21、进液阀；22、进液阀板定位套；23、进液阀板；24、进水孔；25、进排液阀底座；26、通水孔；27、排液阀排液孔；28、排液阀定位套；29、排液阀；3、填料函装置；31、填料函本体；32、柱塞；33、柱塞弹簧；34、填料仓卡环；35、螺栓；36、填料装置；4、连接座装置；41、连接座本体；42、同心圆孔；51、定位环；52、密封圈；53、快插结构。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式，如图1所示，一种高压泵液力端装置，包括泵头装置1、进排液阀装置2、填料函装置3、连接座装置4和附件，所述进排液阀装置2固定于泵头装置1和填料函装置3之间，连接座装置4套装在进排液阀装置2和填料函装置3的连接处，填料函装置3为“凸”形结构，其凸出部分和进排液阀装置2的进液阀21的进液端固定于连接座装置4的套筒内，且二者相接触，进排液阀装置2的排液阀29的排液端有螺纹，能与泵头装置1内部的螺纹孔配合。

所述泵头装置1包括泵头本体11、螺纹孔12、泵头进液孔13、泵头排液孔14，泵头装置1的外表面分别有与泵头进液孔13相连接的进液口和与泵头排液孔14相连接的排液口，螺纹孔12的螺纹与进排液阀装置2的排液阀29的排液端螺纹配合并固定，进排液阀装置2与泵头装置1的连接处设置有密封圈52，泵头进液孔13的一端连接液体源，另一端连通进排液阀装置2的进液阀21进水孔，泵头排液孔13与排液阀排液孔29连通。

所述进排液阀装置2包括进液阀21、进液阀板定位套22、进液阀板23、进水孔24、进排液阀底座25、通水孔26、排液阀排液孔27、排液阀定位套28、排液阀29，所述进排液阀底座25左右各有一螺纹孔，其中右侧螺纹孔直径大于左侧螺纹孔直径，左侧安装进液阀21，右侧安装排液阀29，排液阀螺纹孔的截面里侧为梯形，外侧为圆柱形，且圆柱形的直径大于梯形的底边长，进排液阀座25内部设有通水孔24，通水孔24的两侧分别与进液阀21和排液阀29连接。为了提高进液阀21的进液量，进液阀21的截面呈喇叭状结构，由开口部和圆柱部构成，所述开口部的截面呈梯形，开口部最小直径的一端与圆柱部连接，进液阀板定位套22固定于进液阀21的外表面，其长度与进液阀21一致，进液阀板定位套22圆柱部分的尾部外表面直径小于其他部位外表面直径，该尾部表面有与进排液阀底座25进液阀端螺纹孔相配合的螺纹，该部分完全固定于进液阀螺纹孔内，进液阀板23套装在进液阀板定位套22上，进液阀板23上设有密封圈52，从而保证进液阀21的密封性。排液阀29置于排液阀芯定位套28中，并与其滑动配合，排液阀芯定位套28一端设有排液孔27，排液孔27的外端环周设有排液阀螺纹，排液阀螺纹纹路与进排液阀底座25右侧螺纹孔内的螺纹纹路配合，排液阀芯29的顶端设有封堵帽，该封堵帽在柱塞32回缩的情况下能够紧密的贴紧通水孔26的出水端，进而防止水倒吸，大大提高了排液阀的密封性，提高了高压泵的工作效率。排液阀芯定位套28的末端设有排气孔，便于将排液阀芯和排液阀芯定位套之间的气体排出。进排液阀装置2和连接座装置4之间设置有密封圈52。

所述填料函装置3包括填料函本体31、柱塞32、柱塞弹簧33、填料仓卡环34、螺栓35、填料装置36，填料函本体31固定在连接座装置4上，填料函本体21中设有柱塞孔，柱塞孔中设有柱塞32，柱塞32的一端环周设有柱塞弹簧33，柱塞弹簧33一端与连接座装置4接触，另一端与填料仓卡环34的一侧接触，所述填料仓卡环34的另一侧与填料函中的填料接触，填料装置的填料口位于填料函的外部。这样能够保证填料函装置3中的填料与柱塞32始终处于一种高密封状态，防止液体流出泵外和空气进入泵内。为了便于观察填料函中柱塞的运动情况，所述填料函上设有视窗，为了对柱塞进行润滑，填料函上设有快插结构53。

所述连接座装置4为一个圆柱形结构，其内侧有一个一小两个同心圆孔，小圆孔连接填料函装置3，大圆孔连接进排液阀装置2。所述连接座装置4与进排液阀装置2用定位环51固定。

本发明结构简单，由于采用模块化结构，各个模块之间通过螺纹结构连接，大大减少了安装步骤，各模块之间设置密封圈，提高了装置的密封效果，通过定位环固定，确保了装置整体的稳定性和可靠性，内部的弹簧装置使模块能够自动复位，提高了工作效率，本装置安装便捷，大大提高了工人的工作效率，降低了企业的生产成本。

以上对本发明所提供的一种高压泵液力端装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高压泵液力端装置，其特征在于：包括泵头装置、进排液阀装置、填料函装置、连接座装置和附件，所述进排液阀装置固定于泵头装置和填料函装置之间，连接座装置套装在进排液阀装置和填料函装置的连接处，填料函装置为“凸”形结构，其凸出部分和进排液阀装置的进液阀的进液端固定于连接座装置的套筒内，且二者相接触，进排液阀装置的排液阀的排液端有螺纹，能与泵头装置内部的螺纹孔配合。

2.根据权利要求1所述的高压泵液力端装置，其特征在于：所述泵头装置包括泵头本体、螺纹孔、泵头进液孔、泵头排液孔，螺纹孔的螺纹与进排液阀装置的排液阀的排液端螺纹配合并固定，泵头进液孔的一端连接液体源，另一端连通进排液阀装置的进液阀进水孔，泵头排液孔与排液阀排液孔连通。

3.根据权利要求1所述的高压泵液力端装置，其特征在于：所述进排液阀装置包括进液阀、进液阀板定位套、进液阀板、进水孔、进排液阀底座、通水孔、排液阀排液孔、排液阀定位套、排液阀，所述进液阀板定位套套装在进液阀外表面，进液阀板固定在进液阀板定位套上，排液阀定位套套装在排液阀外表面，进排液阀底座左右各有一螺纹孔，其中右侧螺纹孔直径大于左侧螺纹孔直径，进液阀安装在直径较小螺纹孔内，较大直径螺纹孔的截面里侧为梯形，外侧为圆柱形，且圆柱形的直径大于梯形的底边长，排液阀安装在较大直径螺纹孔内，进排液阀底座内部设有通水孔，通水孔的两侧分别与进液阀和排液阀连接，进排液阀座上有进水孔，进水孔一端连接进液阀，另一端连接泵头装置。

4.根据权利要求1所述的高压泵液力端装置，其特征在于：所述填料函装置包括填料函本体、柱塞、柱塞弹簧、填料仓卡环、螺栓、填料装置，填料函本体固定在连接座装置上，填料函本体中设有柱塞孔，柱塞孔中设有柱塞，柱塞的一端环周设有柱塞弹簧，柱塞弹簧一端与连接座装置接触，另一端与填料仓卡环的一侧接触，所述填料仓卡环的另一侧与填料函中的填料接触，填料装置的填料口位于填料函的外部。

5.根据权利要求1所述的高压泵液力端装置，其特征在于：所述连接座装置为一个圆柱形结构，其内侧有一个一小两个同心圆孔，小圆孔连接填料函装置，大圆孔连接进排液阀装置。

6.根据权利要求1所述的高压泵液力端装置，其特征在于：所述附件包括定位环、密封圈、快插结构，进排液阀装置和连接座装置用定位环固定，进排液阀装置和连接座装置之间、进排液阀装置和泵头装置之间各有一个密封圈，填料函上设有快插结构。