CN220726568U - 一种喷涂机泵浦总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷涂机设备领域，提供了一种喷涂机泵浦总成，包括：依次连接的第一泵体、第二泵体和第三泵体，以及与第一泵体连接的进液管，第一泵体内、于进液管侧连接有一花篮，花篮的第二进液口侧设置有钨钢环，花篮内设有一球体，球体外部与钨钢环内圈抵触。本实施例的，通过顶起球体的设计，可以对进入流体的流速进行控制，从而优化了涂料进入的方式，提高了涂料的进液效率和均匀性，从而在涂料输送中实现更稳定、高效的效果。

Description

一种喷涂机泵浦总成

技术领域

本实用新型涉及喷涂机设备领域，尤其涉及一种喷涂机泵浦总成。

背景技术

喷涂机泵浦作为液体输送设备的关键组件，在工业、汽车喷漆、建筑等领域具有广泛应用。然而，传统喷涂机泵浦在实际应用中面临进液效率低下和进液不均匀等关键技术问题。

在传统喷涂机泵浦中，传统设计的液体进口均为直筒状，导致液体在进入泵浦后可能会遇到不同部件内径的扩张或缩小，会导致液体流动的不稳定性；压力不稳定或流体供应不稳定等原因，使得液体在进液口附近存在较大的流速差异，这种不均匀的液体进入花篮或叶轮后，可能导致液体在泵浦内部产生涟漪、涡流等现象，进一步加剧了液体的不均匀性，从而影响到液体输送的稳定性和均匀性。

实用新型内容

本实用新型的一种喷涂机泵浦总成，用于解决背景技术中进液效率低下和进液不均匀等技术问题。

本实用新型提供的技术方案如下：一种喷涂机泵浦总成，包括：依次连接的第一泵体、第二泵体和第三泵体，以及与第一泵体连接的进液管，第一泵体内、于进液管侧连接有一花篮，花篮的第二进液口侧设置有钨钢环，花篮内设有一球体，球体外部与钨钢环内圈抵触。

在一种可行的实施例中，第一泵体内开设有下大上小的喇叭状第一进液口，钨钢环设置在第一进液口和花篮的第二进液口之间。

在一种可行的实施例中，花篮包括：筒状本体，沿圆周方向均匀且竖直设置在筒状本体内壁上，用于限制球体侧面的多个限位条，限位条顶部设置有用于限制球体顶部的限位块；限位块与球体顶部具有位移间隙。

在一种可行的实施例中，第二泵体一端连接在第一泵体内，第二泵体与花篮之间设置有花篮垫片。

在一种可行的实施例中，第二泵体与第三泵体之间设置有密封圈总成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的喷涂机泵浦总成，通过设置花篮、球体和钨钢环，利用球体自重，对第一泵体进液口进行封堵，当进料时，通过涂料推动球体即可平稳进料，减少了压力对涂料的影响，避免出现涂料流动不稳定的情况。

(2)本实用新型的喷涂机泵浦总成，通过设置喇叭状第一进液口，使涂料使用各泵体内径，并通过球体进行限流，使涂料在经过口径变化时，仍然可以保持稳定、平缓的流动。

(3)本实用新型的喷涂机泵浦总成，通过设置限位条，不仅可以使球体可上下移动，同时，限位条与球体之间分割出多个流体通道，使涂料可从多个通道内流通，保证了进料的稳定、均匀。

附图说明

图1是本实用新型喷涂机泵浦总成的立体结构示意图；

图2是本实用新型喷涂机泵浦总成的半剖视图；

图3是本实用新型中钨钢环、花篮、球体及花篮垫片的立体结构示意图；

图4是本实用新型中钨钢环、花篮、球体及花篮垫片的剖视图。

附图标记如下：1、进液管，2、第一泵体，21、第一进液口，3、钨钢环，4、花篮，41、筒状本体，42、限位条，43、限位块，5、球体，6、第二泵体，7、花篮垫片，8、第三泵体，9、密封圈总成。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

如图1-4所示，本实用新型是一种喷涂机泵浦总成，包括：依次连接的第一泵体2、第二泵体6和第三泵体8，以及与第一泵体2连接的进液管1，第一泵体2内、于进液管1侧连接有一花篮4，花篮4的第二进液口侧设置有钨钢环3，花篮4内设有一球体5，球体5外部与钨钢环3内圈抵触。

本实施例的第一泵体2的一端连接在进液管1内，第一泵体2在进液管1内的一侧内部开设有下大上小的喇叭状第一进液口21，与进液管1连通。

具体的，涂料通过进液管1后，经过第一进液口21进入到第一泵体2内；通过设置第一进液口21，有效地引导涂料流体，可以将液体的速度调整为适宜的状态，有助于减少涂料进液时的湍流和涡流，降低了涂料在进入第一泵体2之前产生的流速差异，有助于保持涂料的均匀性，减少进液不均匀性带来的问题。

本实施例的花篮4卡设在第一泵体2内，钨钢环3设置在第一进液口21和花篮4的第二进液口之间，花篮4通过钨钢环3与第一进液口21连通；球体5活动连接在花篮4内，且外部与钨钢环3内圈抵触。

具体的，进料时，流体顶起球体5，使其与钨钢环3之间产生间隙，流体通过间隙进入到花篮4内，经过花篮4进入到第一泵体2内；通过顶起球体5的设计，可以对进入流体的流速进行控制，从而优化了涂料进入的方式，提高了涂料的进液效率和均匀性，从而在涂料输送中实现更稳定、高效的效果。

本实施例的，花篮4包括：筒状本体41，沿圆周方向均匀且竖直设置在筒状本体41内壁上，用于限制球体5侧面的多个限位条42，限位条42顶部设置有用于限制球体5顶部的限位块43；限位块43与球体5顶部具有位移间隙。

具体的，限位条42凸起设置在筒状本体41的内壁上，限位条42表面与球体5外部紧密贴合，可以有效地限制球体5的运动范围，当涂料通过进液管1进入花篮4时，球体5受到限位条42的约束，可以使球体5处于更稳定的状态，进而减少了涂料进液时的湍流和涡流，有助于提高涂料进液的均匀性。

具体的，限位条41、球体5和筒状本体41的内壁之间分割出多个流体通道，使涂料可从多个通道内流通，保证了进料的稳定、均匀。

具体的，限位块43与球体5上侧的外部相切，当涂料通过进液管1进入花篮4时，球体5被顶起，顶部与限位块43干涉，不会冲出花篮4外，保证了设备长期稳定的使用，同时，可以在一定程度上调控涂料流动，防止涂料过于湍流，有助于保持涂料的稳定性和均匀性。

本实施例的，第二泵体6一端连接在第一泵体2内，第二泵体6与花篮4之间设置有花篮垫片7。

具体的，第二泵体6一端连接在第一泵体2内，并抵住花篮垫片7，将花篮4等部件固定连接于第一泵体2内；花篮垫片7用于保证连接的紧固，使花篮4安装更稳定。

本实施例的，第二泵体6与第三泵体8之间设置有密封圈总成9；用于实现内部涂料的密封和稳定，减少涂料泄漏等安全风险，同时提高设备的可靠性和持久性。

工作原理：涂料通过进液管1进入，通过第一进液口21后，将球体5顶起，使其与钨钢环3之间产生间隙；涂料从间隙处进入花篮4内，经过限位条41、球体5和筒状本体41的内壁之间分割出的多个流体通道，进入到第一泵体2内；通过顶起球体5的设计，可以对进入流体的流速进行控制，从而优化了涂料进入的方式，提高了涂料的进液效率和均匀性，从而在涂料输送中实现更稳定、高效的效果。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种喷涂机泵浦总成，包括：依次连接的第一泵体(2)、第二泵体(6)和第三泵体(8)，以及与所述第一泵体(2)连接的进液管(1)，其特征在于，所述第一泵体(2)内、于所述进液管(1)侧连接有一花篮(4)，所述花篮(4)的第二进液口侧设置有钨钢环(3)，所述花篮(4)内设有一球体(5)，所述球体(5)外部与所述钨钢环(3)内圈抵触。

2.如权利要求1所述的一种喷涂机泵浦总成，其特征在于，所述第一泵体(2)内开设有下大上小的喇叭状第一进液口(21)，所述钨钢环(3)设置在所述第一进液口(21)和所述花篮(4)的第二进液口之间。

3.如权利要求1所述的一种喷涂机泵浦总成，其特征在于，所述花篮(4)包括：筒状本体(41)，沿圆周方向均匀且竖直设置在所述筒状本体(41)内壁上，用于限制所述球体(5)侧面的多个限位条(42)，所述限位条(42)顶部设置有用于限制所述球体(5)顶部的限位块(43)；所述限位块(43)与所述球体(5)顶部具有位移间隙。

4.如权利要求1所述的一种喷涂机泵浦总成，其特征在于，所述第二泵体(6)一端连接在所述第一泵体(2)内，所述第二泵体(6)与所述花篮(4)之间设置有花篮垫片(7)。

5.如权利要求1所述的一种喷涂机泵浦总成，其特征在于，所述第二泵体(6)与所述第三泵体(8)之间设置有密封圈总成(9)。