CN203685124U - 套管防倒流偏心放气阀 - Google Patents
套管防倒流偏心放气阀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203685124U CN203685124U CN201320846834.5U CN201320846834U CN203685124U CN 203685124 U CN203685124 U CN 203685124U CN 201320846834 U CN201320846834 U CN 201320846834U CN 203685124 U CN203685124 U CN 203685124U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- eccentric
- wall
- tube connector
- joint
- mounting groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 241001633942 Dais Species 0.000 claims description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 5
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 abstract description 16
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 2
- 240000004859 Gamochaeta purpurea Species 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Valve Housings (AREA)
Abstract
本实用新型涉及油田生产中套管放气阀装置技术领域，是一种套管防倒流偏心放气阀，其包括上接头、上连接管、偏心接头和下连接管；上接头的下端内壁与上连接管的上端外壁固定安装在一起，上连接管的下端外壁与偏心接头的上端内壁固定安装在一起，偏心接头的下端内壁与下连接管的上端外壁固定安装在一起。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，在简化传统结构的基础上进一步提高密封可靠性，由于零件数量减少，避免了传统结构中容易结垢的表面积，明显改善结垢现象，能够保证套管气不外露，保证现场安全的同时避免对环境造成污染，防倒流腔的设置能够防止洗井液直接进入油管内，避免导致洗井液浪费或者反洗井失败。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田生产中套管放气阀装置技术领域，是一种套管防倒流偏心放气阀。
背景技术
目前，油田常在气液比较高的井口上装有井口定压放气阀，用于定压放气作用。在抽油泵工作正常的情况下，油套管环形空间的动液面高，泵效就高。如果套管压力太大，动液面就低，影响泵效。套管上的放气阀能够实现对套管内压力的控制，在现有技术中，当油气进入传统放气阀腔内，油液易在零部件表面聚成垢，影响放气功能，并且人为开关套管放气阀放套管内的油气时，很难控制放气量大小，易对油层产生冲击，易造成出砂严重或地层堵塞，反而使放套管内油气操作产生负面效益，同时，直接将套管内的油气向外排放即浪费能源，又造成环境污染，再者，传统的放气阀只能安装在采油树外面等井口以上的暴露位置，如果把传统放气阀安装在采油树下的油管连接处，反洗井时，洗井液在高压作用下，从油套环空注入地下，这时油套环空的压力大于油管内压力，洗井液有可能直接经过放气阀的放气通道进入油管内，影响了洗井液流动方向，导致浪费甚至反洗井失败。
发明内容
本实用新型提供了一种套管防倒流偏心放气阀，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的套管放气阀工作效果不理想的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种套管防倒流偏心放气阀，包括上接头、上连接管、偏心接头和下连接管；上接头的下端内壁与上连接管的上端外壁固定安装在一起，上连接管的下端外壁与偏心接头的上端内壁固定安装在一起，偏心接头的下端内壁与下连接管的上端外壁固定安装在一起，在偏心接头的一侧外壁上固定有工作凸台，在工作凸台的下端有圆孔状的安装槽，在安装槽上方的工作凸台内部有与安装槽相通的循环腔，在循环腔内放置有密封阀球，在循环腔上方的工作凸台内部有内径小于密封阀球外径的防倒流腔，上连接管的下端与下连接管的上端之间的偏心接头上有与防倒流腔相通的径向连通孔，在安装槽的上端与循环腔的下端之间固定有限位环台，在安装槽的上部内安装有内径小于密封阀球外径的限位环套，在限位环套下方的安装槽内固定安装有内部有轴向通道并将限位环套压紧在限位环台下端的压紧接头。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述工作凸台的上部呈上窄下宽的锥台状。
上述上接头的下端内壁与上连接管的上端外壁可通过螺纹固定安装在一起，上连接管的下端外壁与偏心接头的上端内壁通过螺纹固定安装在一起，偏心接头的下端内壁与下连接管的上端外壁通过螺纹固定安装在一起，在安装槽内通过螺纹固定安装有压紧接头，上接头的上端有内螺纹或外螺纹，下连接管的下端有内螺纹或外螺纹。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，在简化传统结构的基础上进一步提高密封可靠性，由于零件数量减少，避免了传统结构中容易结垢的表面积，明显改善结垢现象，能够保证套管气不外露，保证现场安全的同时避免对环境造成污染，防倒流腔的设置能够防止洗井液直接进入油管内，避免导致洗井液浪费或者反洗井失败。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为上接头，2为上连接管，3为偏心接头，4为下连接管，5为工作凸台，6为安装槽，7为循环腔，8为密封阀球，9为防倒流腔，10为径向连通孔，11为限位环套，12为压紧接头，13为限位环台。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该套管防倒流偏心放气阀包括上接头1、上连接管2、偏心接头3和下连接管4；上接头1的下端内壁与上连接管2的上端外壁固定安装在一起，上连接管2的下端外壁与偏心接头3的上端内壁固定安装在一起，偏心接头3的下端内壁与下连接管4的上端外壁固定安装在一起，在偏心接头3的一侧外壁上固定有工作凸台5，在工作凸台5的下端有圆孔状的安装槽6，在安装槽6上方的工作凸台5内部有与安装槽6相通的循环腔7，在循环腔7内放置有密封阀球8，在循环腔7上方的工作凸台5内部有内径小于密封阀球8外径的防倒流腔9，上连接管2的下端与下连接管4的上端之间的偏心接头3上有与防倒流腔9相通的径向连通孔10，在安装槽6的上端与循环腔7的下端之间固定有限位环台13，在安装槽6的上部内安装有内径小于密封阀球8外径的限位环套11，在限位环套11下方的安装槽6内固定安装有内部有轴向通道并将限位环套11压紧在限位环台13下端的压紧接头12。偏心接头3与工作凸台5采用一体成型，能够减少各零部件之间的组装连接密封面；本实用新型采用一体式偏心结构，相比传统结构减少了零件数，进一步减少各零部件之间的组装连接密封面，同时避免了传统结构中容易结垢的表面积，明显改善结垢现象，将本实用新型安装在采油树下，具体在第一根油管的上部或下部，也可根据具体井况选择位置，当油管与套管之间的气压高于油管内压力时，密封阀球8自动打开，压力经径向连通孔10、防倒流腔9、循环腔7、限位环套11的内部和压紧接头12的内部泄压，降低油套环空与油管内部的压差，同时能够保证套管内的油气不外漏，保证现场安全的同时避免对环境造成污染；在循环腔7的上方设置内径小于密封阀球8外径的防倒流腔9，在反洗井时，密封阀球8在洗井液压力作用下，向上移动封闭防倒流腔9，防止洗井液直接进入油管内，避免导致洗井液浪费或者反洗井失败。
可根据实际需要，对上述套管防倒流偏心放气阀作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，工作凸台5的上部呈上窄下宽的锥台状。
如附图1所示，上接头1的下端内壁与上连接管2的上端外壁通过螺纹固定安装在一起，上连接管2的下端外壁与偏心接头3的上端内壁通过螺纹固定安装在一起，偏心接头3的下端内壁与下连接管4的上端外壁通过螺纹固定安装在一起，在安装槽6内通过螺纹固定安装有压紧接头12，上接头1的上端有内螺纹或外螺纹，下连接管4的下端有内螺纹或外螺纹。螺纹连接方便安装与拆卸。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (3)
1.一种套管防倒流偏心放气阀，其特征在于包括上接头、上连接管、偏心接头和下连接管；上接头的下端内壁与上连接管的上端外壁固定安装在一起，上连接管的下端外壁与偏心接头的上端内壁固定安装在一起，偏心接头的下端内壁与下连接管的上端外壁固定安装在一起，在偏心接头的一侧外壁上固定有工作凸台，在工作凸台的下端有圆孔状的安装槽，在安装槽上方的工作凸台内部有与安装槽相通的循环腔，在循环腔内放置有密封阀球，在循环腔上方的工作凸台内部有内径小于密封阀球外径的防倒流腔，上连接管的下端与下连接管的上端之间的偏心接头上有与防倒流腔相通的径向连通孔，在安装槽的上端与循环腔的下端之间固定有限位环台，在安装槽的上部内安装有内径小于密封阀球外径的限位环套，在限位环套下方的安装槽内固定安装有内部有轴向通道并将限位环套压紧在限位环台下端的压紧接头。
2.根据权利要求1所述的套管防倒流偏心放气阀，其特征在于工作凸台的上部呈上窄下宽的锥台状。
3.根据权利要求1或2所述的套管防倒流偏心放气阀，其特征在于上接头的下端内壁与上连接管的上端外壁通过螺纹固定安装在一起，上连接管的下端外壁与偏心接头的上端内壁通过螺纹固定安装在一起，偏心接头的下端内壁与下连接管的上端外壁通过螺纹固定安装在一起，在安装槽内通过螺纹固定安装有压紧接头，上接头的上端有内螺纹或外螺纹，下连接管的下端有内螺纹或外螺纹。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320846834.5U CN203685124U (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 套管防倒流偏心放气阀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320846834.5U CN203685124U (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 套管防倒流偏心放气阀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203685124U true CN203685124U (zh) | 2014-07-02 |
Family
ID=51007043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320846834.5U Expired - Fee Related CN203685124U (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 套管防倒流偏心放气阀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203685124U (zh) |
-
2013
- 2013-12-20 CN CN201320846834.5U patent/CN203685124U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203285390U (zh) | 泵上洗井循环单向阀 | |
| CN203685124U (zh) | 套管防倒流偏心放气阀 | |
| CN103104482B (zh) | 一种用于柱塞泵的泵杆结构 | |
| CN203809280U (zh) | 高压泵液力端 | |
| CN201615272U (zh) | 水压自锁式浮球阀 | |
| CN203500493U (zh) | 一种水力自动控制阀 | |
| CN201574720U (zh) | 堵塞器承接筒 | |
| CN105650040A (zh) | 增压式油箱 | |
| CN205078809U (zh) | 一种减压调节阀 | |
| CN102072216B (zh) | 用于液压系统的节能减压阀 | |
| CN201666237U (zh) | 一种脚踏式液压泵 | |
| CN204099258U (zh) | 泵自动排气装置及该泵、水泵、数控智能泵 | |
| CN203809278U (zh) | 螺纹连接组合式进排液阀组 | |
| CN103026948A (zh) | 一种毛管压力调节器 | |
| CN102384307A (zh) | 具有流量连续控制的水位控制阀 | |
| CN203272924U (zh) | 高低压区调压直通装置 | |
| CN103850926A (zh) | 螺纹连接组合式进排液阀组 | |
| CN204299537U (zh) | 自灌浆浮鞋 | |
| CN202768417U (zh) | 管道离心泵 | |
| CN206330701U (zh) | 一种自密封压力表接头 | |
| CN204300027U (zh) | 倒推式多级液压油缸 | |
| CN203515468U (zh) | 便拆型注水井井口单流阀 | |
| CN202597013U (zh) | 一种自动井泵 | |
| CN203784399U (zh) | 弹簧外置的低维护式泄压/持压阀 | |
| CN104696638A (zh) | 一种单向固定节流管接头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140702 |