CN203806643U - 筷子进料排列装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种筷子进料排列装置，解决了现有的筷子上漆采用手工拉漆，造成筷子尾端始终被夹持，筷子表面无法完整上漆的缺陷，包括进料斗，进料斗下方连接有筷子排列槽，筷子排列槽具有容纳筷子单排并排排列的空隙，筷子排列槽后端面处设置有筷子出口。筷子从进料斗进入，并滑落到筷子排列槽内进行排列，由于筷子排列槽空隙宽度的限制，每次只能落下一根筷子，这样筷子一次排列在筷子排列槽内，便于后续的筷子推送夹拉机构依次将筷子送入到上漆设备，排列过程中不用对筷子进行夹持。

Description

筷子进料排列装置

技术领域

本实用新型涉及一种筷子拉漆装置，尤其是一种筷子上漆前对筷子进行排列的筷子进料排列装置。 

背景技术

筷子，可谓是中国的国粹。它既轻巧又灵活，在世界各国的餐具中独树一帜，被西方人誉为“东方的文明”。 

筷子的制作具有很强的传承性和灵活性，手工制作是它的基本特征。筷子的结构很简单，仅仅由两根光滑的细棍组成。而且筷子作为一种日用品，在人们日常生活中扮演着重要的角色，每个家庭都会配备足够数量的筷子，因此筷子的使用率非常高。 

为了提高筷子的使用寿命，尤其是针对木制和竹制的筷子，一般都会在筷子的外表裹上一层油漆。 

传统的筷子工艺是手工制作，因此裹油漆的步骤也称为拉漆。现有的手工拉漆都是由操作工人手持筷子的尾端，将筷子从小孔伸入到油漆盒内，接着在将筷子从小孔内抽离，抽离过程中，筷子经过小孔的时候，会有刮条将筷子表面多余的油漆刮除。 

但是手工的拉漆工艺，存在较大的缺陷。手工拉漆时，工人重复一送一抽的动作，时间一长，容易得强迫症，影响工人身体健康，一送一抽，拉漆的时间比较长，效率比较低。人工拉漆容易因为动作变形，影响拉漆效果，使得筷子表面容易出现挂漆的缺陷，而且在抽出的时候还会出现滴漆的现象。工人长时间拉漆，油漆的挥发颗粒也对工人的身体造成影响。因此亟需一种能够实现自动拉漆，且效率高的设备，以提高效率，解放工人，拉漆设备要能实现自动拉漆，前面的筷子进料机构比较重要，进料机构的效率和进料方式影响了筷子后续移动及上漆的质量。 

发明内容

本实用新型解决了现有的筷子上漆采用手工拉漆，造成筷子尾端始终被夹持，筷子表面无法完整上漆的缺陷，提供一种筷子进料排列装置，将筷子自动排列成排，无需对筷子进行夹持，结合后续的筷子推送夹拉机构，使得筷子表面没有固定夹持部位，上漆完整。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种筷子进料排列装置，对接有筷子推送夹拉机构，包括进料斗，进料斗下方连接有筷子排列槽，筷子排列槽具有容纳筷子单排并排排列的空隙，筷子排列槽后端面处设置有筷子出口。筷子从进料斗进入，并滑落到筷子排列槽内进行排列，由于筷子排列槽空隙宽度的限制，每次只能落下一根筷子，这样筷子一次排列在筷子排列槽内，便于后续的筷子推送夹拉机构依次将筷子送入到上漆设备，排列过程中不用对筷子进行夹持。 

作为优选，筷子排列槽呈竖向布置，筷子排列槽的上方设置有两转动的滚轴，筷子排列槽处于两滚轴之间的中线下方，两滚轴之间的间隙为筷子的宽度。 

作为优选，两滚轴之间通过相互啮合的齿轮连接，其中一滚轴连接有电动机，电动机驱动两滚轴均按照筷子落下方向相反的方向转动。 

作为优选，筷子排列槽的下部设置有滑缝，滑缝的宽度小于筷子最小的宽度， 

作为优选，进料斗具有倾斜面，滚轴的轴线在对应倾斜面的外侧，滚轴的圆周面突出到对应倾斜面的里侧。

作为优选，两滚轴的轴线相互平行，两滚轴的圆周面之间的距离为筷子的最大宽度。 

作为优选，两滚轴的轴线相交呈一个角度，该角度与筷子表面的斜度相适应。 

作为优选，进料斗呈三角形结构，进料斗对称设置，进料斗的两侧面为倾斜面，筷子排列槽处于进料斗的正下方。 

作为优选，进料斗呈三角形结构，进料斗的两侧面为倾斜面，其中一侧面的倾斜角度小于另一侧面的倾斜角度。 

本实用新型的有益效果是：筷子从进料斗进入，并滑落到筷子排列槽内进行排列，由于筷子排列槽空隙宽度的限制，每次只能落下一根筷子，这样筷子一次排列在筷子排列槽内，便于后续的筷子推送夹拉机构依次将筷子送入到上漆设备，排列过程中不用对筷子进行夹持。 

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图； 

图2是本实用新型一种筷子排列槽的结构示意图；

图3是本实用新型第二种筷子排列槽的结构示意图；

图4是本实用新型一种滚轴布置示意图；

图5是本实用新型第二种滚轴布置示意图；

图6是本实用新型第二种结构示意图；

图中：1、进料斗，2、滚轴，3、筷子排列槽，4、倾斜面，5、空隙，6、筷子出口，7、滑缝，8、筷子。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 

实施例1：一种筷子进料排列装置（参见附图1），包括进料斗1，进料斗下方连接有筷子排列槽3。 

筷子排列槽3具有容纳筷子单排并排排列的空隙5（参见附图2），筷子排列槽后端面的下部处设置有筷子出口6。筷子排列槽呈竖向布置，筷子排列槽的上方设置有两转动的滚轴2，筷子排列槽处于两滚轴之间的中线下方，两滚轴的轴线相互平行，两滚轴的圆周面之间的距离为筷子8的最大宽度（参见附图4）。两滚轴之间通过相互啮合的齿轮连接，其中一滚轴连接有电动机，电动机驱动两滚轴均按照筷子落下方向相反的方向转动。 

进料斗呈三角形结构，进料斗对称设置，进料斗的两侧面为倾斜面4，筷子排列槽处于进料斗的正下方。滚轴的轴线在对应倾斜面的外侧，滚轴的圆周面突出到对应倾斜面的里侧。 

筷子从进料斗的入口处沿着倾斜面向下滑落，并依此单排排列到筷子排列槽的空隙内，滚轴转动过程中，如果筷子出现凌乱，则通过滚轴将筷子理顺，同时也能将不符合尺寸的筷子筛选出来。 

筷子滑落到筷子排列槽的空隙内，最下层的筷子的前端正好对着筷子排列槽下部的筷子出口。在筷子推送夹拉机构的作用下，筷子从筷子出口被推出并夹拉至上漆设备处进行上漆。 

实施例2：一种筷子进料排列装置，与实施例1不同之处在于筷子排列槽的下部设置有滑缝7（参见附图3），滑缝的宽度小于筷子最小的宽度。筷子推送夹拉机构从滑缝处伸入到筷子排列槽的空隙内，推动筷子8的尾端，并将筷子从筷子出口处推出。其余结构参照实施例1。 

实施例3：一种筷子进料排列装置，与实施例1不同之处在于两滚轴的轴线相交呈一个角度，该角度与筷子表面的斜度相适应（参见附图5）。其余结构参照实施例1。 

实施例4：一种筷子进料排列装置（参见附图6），与实施例1不同之处在于进料斗呈三角形结构，进料斗的两侧面为倾斜面，其中一侧面的倾斜角度小于另一侧面的倾斜角度。其余结构参照实施例1。 

以上所述的实施例只是本实用新型的几种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。 

Claims (9)

1.一种筷子进料排列装置，对接有筷子推送夹拉机构，其特征在于本装置包括进料斗，进料斗下方连接有筷子排列槽，筷子排列槽具有容纳筷子单排并排排列的空隙，筷子排列槽后端面处设置有筷子出口。

2.根据权利要求1所述的筷子进料排列装置，其特征在于筷子排列槽呈竖向布置，筷子排列槽的上方设置有两转动的滚轴，筷子排列槽处于两滚轴之间的中线下方，两滚轴之间的间隙为筷子的宽度。

3.根据权利要求2所述的筷子进料排列装置，其特征在于两滚轴之间通过相互啮合的齿轮连接，其中一滚轴连接有电动机，电动机驱动两滚轴均按照筷子落下方向相反的方向转动。

4.根据权利要求2所述的筷子进料排列装置，其特征在于筷子排列槽的下部设置有滑缝，滑缝的宽度小于筷子最小的宽度。

5.根据权利要求2或3所述的筷子进料排列装置，其特征在于进料斗具有倾斜面，滚轴的轴线在对应倾斜面的外侧，滚轴的圆周面突出到对应倾斜面的里侧。

6.根据权利要求2或3所述的筷子进料排列装置，其特征在于两滚轴的轴线相互平行，两滚轴的圆周面之间的距离为筷子的最大宽度。

7.根据权利要求2或3所述的筷子进料排列装置，其特征在于两滚轴的轴线相交呈一个角度，该角度与筷子表面的斜度相适应。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的筷子进料排列装置，其特征在于进料斗呈三角形结构，进料斗对称设置，进料斗的两侧面为倾斜面，筷子排列槽处于进料斗的正下方。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的筷子进料排列装置，其特征在于进料斗呈三角形结构，进料斗的两侧面为倾斜面，其中一侧面的倾斜角度小于另一侧面的倾斜角度。