CN204276298U - 筷子自动拉漆送筷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种筷子自动拉漆送筷装置，解决了现有的筷子拉漆时通过人工捏持或夹住的方式移动，无法实现自动拉漆的缺陷，包括设置于支架上由驱动机构驱动的对夹的旋转滚轮，对夹的旋转滚轮之间形成自动送筷通道；对夹的旋转滚轮呈上下布置，其中上方的旋转滚轮相对支架为浮动式连接，该上方的旋转滚轮与支架之间设置有自动调节机构。对夹的旋转滚轮夹住筷子外表，随着旋转滚轮滚动将筷子向前送，且在送筷过程中始终改变夹筷的位置，送筷实现自动化，送筷效率高。

Description

筷子自动拉漆送筷装置

技术领域

本实用新型涉及一种筷子拉漆设备，尤其是一种筷子自动拉漆送筷装置。

背景技术

筷子，可谓是中国的国粹。它既轻巧又灵活，在世界各国的餐具中独树一帜，被西方人誉为“东方的文明”。

筷子的制作具有很强的传承性和灵活性，手工制作是它的基本特征。筷子的结构很简单，仅仅由两根光滑的细棍组成。而且筷子作为一种日用品，在人们日常生活中扮演着重要的角色，每个家庭都会配备足够数量的筷子，因此筷子的使用率非常高。

为了提高筷子的使用寿命，尤其是针对木制和竹制的筷子，一般都会在筷子的外表裹上一层油漆。

传统的筷子工艺是手工制作，因此裹油漆的步骤也称为拉漆。现有的手工拉漆都是由操作工人手持筷子的尾端，将筷子从小孔伸入到油漆盒内，接着在将筷子从小孔内抽离，抽离过程中，筷子经过小孔的时候，会有刮条将筷子表面多余的油漆刮除。

拉漆工序中筷子的移动均是通过人工捏持或者夹住的方式进行，移动效率低，而且手上还容易沾漆。人工的方式移动筷子也无法实现筷子自动拉漆。

发明内容

本实用新型解决了现有的筷子拉漆时通过人工捏持或夹住的方式移动，无法实现自动拉漆的缺陷，提供一种筷子自动拉漆送筷装置，送筷实现自动化，无需人工捏持或夹住移动筷子。

本实用新型还解决了现有的筷子拉漆通过人工方式移动筷子，移动效率低，还容易沾染油漆的缺陷，提供一种筷子自动拉漆送筷装置，采用对夹滚轮滚动自动送筷，送筷效率高，还不会造成污染。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种筷子自动拉漆送筷装置，包括设置于支架上由驱动机构驱动的对夹的旋转滚轮，对夹的旋转滚轮之间形成自动送筷通道；对夹的旋转滚轮呈上下布置，其中上方的旋转滚轮相对支架为浮动式连接，该上方的旋转滚轮与支架之间设置有自动调节机构。对夹的旋转滚轮夹住筷子外表，随着旋转滚轮滚动将筷子向前送，且在送筷过程中始终改变夹筷的位置，送筷实现自动化，送筷效率高；上方的旋转滚轮为浮动结构且连接有自动调节机构，这样在自动调节机构的调节下，上方的旋转滚轮会自动改变与下方的旋转滚轮之间的距离，从而适应筷子不同部位的宽度。

作为优选，对夹的旋转滚轮为两组，两组对夹的旋转滚轮之间通过传动带相连实现同步转动。

作为优选，两组对夹的旋转滚轮之间设置有中空的导向管，导向管的中空孔与自动送筷通道处于同一直线。

作为优选，对夹的旋转滚轮之间通过相互啮合的齿轮传动，其中一旋转滚轮与驱动机构相连。

作为优选，支架上设置有缺口，缺口的上方固定有龙门架，上方的旋转滚轮连接浮动块，浮动块插入到缺口内，浮动块与龙门架之间连接有压紧弹簧。

作为优选，龙门架上旋有调节杆，压紧弹簧的上端与调节杆相连接。

作为优选，浮动块的两侧边设置有滑槽，滑槽的宽度与缺口两侧边的厚度相适配，浮动块利用滑槽插入到缺口内。

作为优选，旋转滚轮的外周面上设置有内凹的弧形面。

作为优选，支架通过调节座固定到底座上，调节座上设置有竖向的安装槽，支架固定于安装槽上。

本实用新型的有益效果是：对夹的旋转滚轮夹住筷子外表，随着旋转滚轮滚动将筷子向前送，且在送筷过程中始终改变夹筷的位置，送筷实现自动化，送筷效率高。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型一种左向立体示意图；

图3是本实用新型一种后向立体示意图；

图4是本实用新型一种浮动块连接示意图；

图中：1、底座，2、电机，3、传动机构，4、自动送筷通道，5、支架，6、龙门架，7、调节杆，8、压紧弹簧，9、浮动块，10、上方的旋转滚轮，11、导向管，12、下方的旋转滚轮，13、调节座，14、皮带，15、齿轮，16、安装座，17、张紧轮，18、弧形面，19、滑槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种筷子自动拉漆送筷装置（参见附图1附图2附图3），底座1上部固定有调节座13，调节座呈三角形结构，调节座的竖向平面上设置有两道竖向的安装槽。安装槽上通过螺栓固定有支架5，支架上固定有两组分隔开的对夹的旋转滚轮，两组对夹的旋转滚轮之间固定有中空的导向管11。对夹的旋转滚轮上下布置，旋转滚轮的外周面上设置有内凹的弧形面18，上下两对夹的旋转滚轮之间形成自动送筷通道4，导向管的中空轴与自动送筷通道处于同一直线。对夹的旋转滚轮中下方的旋转滚轮12相对支架为固定式连接，上方的旋转滚轮10相对支架为浮动式连接。支架的背面固定有安装座16，安装座与支架之间形成一个空腔。下方的旋转滚轮的转轴的两端分别铰接于支架上和安装座上。上方的旋转滚轮与下方的旋转滚轮之间通过相互啮合的齿轮15传动，两组对夹的旋转滚轮之间通过传动带相连实现同步转动。其中一组对夹的旋转滚轮的下方的旋转滚轮的转轴通过皮带14连接驱动机构，驱动机构包括固定在底座上的电机2及固定在底座上的传动机构3，电机与传动机构相连，底座上固定有张紧皮带的张紧轮17。

支架上设置有缺口，缺口的上方固定有龙门架6，龙门架上旋有调节杆7，上方的旋转滚轮连接浮动块9，浮动块的两侧边设置有滑槽19（参见附图4），滑槽的宽度与缺口两侧边的厚度相适配，浮动块利用滑槽插入到缺口内，浮动块与龙门架之间连接有压紧弹簧8。压紧弹簧的上端与调节杆相连接。

在重力的作用下，上方的旋转滚轮自动下行与下方的旋转滚轮相互配合，随着筷子的前进，筷子在旋转滚轮处的宽度发生改变，上方的旋转滚轮会自动上移适应筷子的厚度变化。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (9)

1.一种筷子自动拉漆送筷装置，其特征在于包括设置于支架上由驱动机构驱动的对夹的旋转滚轮，对夹的旋转滚轮之间形成自动送筷通道；对夹的旋转滚轮呈上下布置，其中上方的旋转滚轮相对支架为浮动式连接，该上方的旋转滚轮与支架之间设置有自动调节机构。

2.根据权利要求1所述的筷子自动拉漆送筷装置，其特征在于对夹的旋转滚轮为两组，两组对夹的旋转滚轮之间通过传动带相连实现同步转动。

3.根据权利要求1所述的筷子自动拉漆送筷装置，其特征在于两组对夹的旋转滚轮之间设置有中空的导向管，导向管的中空孔与自动送筷通道处于同一直线。

4.根据权利要求1所述的筷子自动拉漆送筷装置，其特征在于对夹的旋转滚轮之间通过相互啮合的齿轮传动，其中一旋转滚轮与驱动机构相连。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的筷子自动拉漆送筷装置，其特征在于支架上设置有缺口，缺口的上方固定有龙门架，上方的旋转滚轮连接浮动块，浮动块插入到缺口内，浮动块与龙门架之间连接有压紧弹簧。

6.根据权利要求5所述的筷子自动拉漆送筷装置，其特征在于龙门架上旋有调节杆，压紧弹簧的上端与调节杆相连接。

7.根据权利要求5所述的筷子自动拉漆送筷装置，其特征在于浮动块的两侧边设置有滑槽，滑槽的宽度与缺口两侧边的厚度相适配，浮动块利用滑槽插入到缺口内。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的筷子自动拉漆送筷装置，其特征在于旋转滚轮的外周面上设置有内凹的弧形面。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的筷子自动拉漆送筷装置，其特征在于支架通过调节座固定到底座上，调节座上设置有竖向的安装槽，支架固定于安装槽上。