CN204280635U - 筷子自动拉漆进筷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种筷子自动拉漆进筷装置，解决了现有的筷子拉漆时通过人工捏持或夹住的方式移动，无法实现自动拉漆的缺陷，包括进筷斗、设置于进筷斗下部的筷子平移机构，进筷斗底部设置有筷子自动排列机构；进筷斗下部设置有竖向的筷子排列槽，筷子排列槽的下部设置有筷子出口，筷子平移机构处于筷子出口正下方，所述的筷子平移机构采用丝杠机构；筷子自动排列机构和丝杠机构均连接有驱动机构。筷子在筷子自动排列机构的作用下自动排列到筷子排列槽内并从筷子出口进入到筷子平移机构上；筷子正好搁置到螺纹槽上，随着丝杠的转动，螺纹槽推动筷子平移到丝杠尾端，整个过程实现自动化，筷子移动效率高，还不会造成污染。

Description

筷子自动拉漆进筷装置

技术领域

本实用新型涉及一种筷子加工设备，尤其是一种筷子自动拉漆进筷装置。

背景技术

筷子，可谓是中国的国粹。它既轻巧又灵活，在世界各国的餐具中独树一帜，被西方人誉为“东方的文明”。

筷子的制作具有很强的传承性和灵活性，手工制作是它的基本特征。筷子的结构很简单，仅仅由两根光滑的细棍组成。而且筷子作为一种日用品，在人们日常生活中扮演着重要的角色，每个家庭都会配备足够数量的筷子，因此筷子的使用率非常高。

为了提高筷子的使用寿命，尤其是针对木制和竹制的筷子，一般都会在筷子的外表裹上一层油漆。

传统的筷子工艺是手工制作，因此裹油漆的步骤也称为拉漆。现有的手工拉漆都是由操作工人手持筷子的尾端，将筷子从小孔伸入到油漆盒内，接着在将筷子从小孔内抽离，抽离过程中，筷子经过小孔的时候，会有刮条将筷子表面多余的油漆刮除。

拉漆工序中筷子的移动均是通过人工捏持或者夹住的方式进行，无法实现筷子自动进筷，效率比较低。

发明内容

本实用新型解决了现有的筷子拉漆时通过人工捏持或夹住的方式移动，无法实现自动拉漆的缺陷，提供一种筷子自动拉漆进筷装置，进筷实现自动化，无需人工捏持或夹住移动筷子。

本实用新型还解决了现有的筷子拉漆通过人工方式移动筷子，移动效率低，还容易沾染油漆的缺陷，提供一种筷子自动拉漆进筷装置，采用对夹滚轮滚动自动进筷，进筷效率高，还不会造成污染。

本实用新型提供一种筷子自动拉漆进筷装置，自动排列筷子，自动移动筷子，且筷子间不会发生干涉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种筷子自动拉漆进筷装置，其特征在于包括进筷斗、设置于进筷斗下部的筷子平移机构，进筷斗底部设置有筷子自动排列机构；进筷斗下部设置有竖向的筷子排列槽，筷子排列槽的下部设置有筷子出口，筷子平移机构处于筷子出口正下方，所述的筷子平移机构采用丝杠机构；筷子自动排列机构和丝杠机构均连接有驱动机构。筷子进入到进筷斗，在筷子自动排列机构的作用下自动排列到筷子排列槽内并逐一从下部的筷子出口进入到筷子平移机构上；丝杠外表的螺纹槽正好搁置筷子，随着丝杠的转动，螺纹槽逐渐向着丝杠尾端移动，并将筷子平移到丝杠尾端，整个过程实现自动化，筷子移动效率高，还不会造成污染。

作为优选，丝杠机构包括两根相互平行的丝杠，两丝杠外表的螺纹同步布置，丝杠外表面的螺纹的螺纹槽的宽度与筷子的宽度相适配。

作为优选，进筷装置还包括设置于筷子平移机构出口处的送筷转向机构，送筷转向机构包括承接筷子的传输带，传输带的传输方向与筷子平移机构的平移方向相垂直。

作为优选，丝杠机构在丝杠尾端设置有支撑丝杠的支撑板，送筷转向机构处于支撑板外侧，送筷转向机构还包括带轮及外侧板，传输带由带轮传动，传输带处于支撑板与外侧板之间。

作为优选，传输带的上支撑面低于丝杠机构的丝杠螺纹的传输面，支撑板的上侧边缘低于丝杠螺纹的传输面，外侧板的上边缘高于丝杠螺纹的传输面。

作为优选，进筷斗由后板、前板、底板和两侧板围成，底板为倾斜结构，底板的下部设置有倾斜板，倾斜板与后板之间具有间隙，该间隙成为进筷斗的筷子排列槽。

作为优选，倾斜板为折弯结构，倾斜板折弯上部与底板对接，倾斜板的折弯下部与后板分离且平行，倾斜板的折弯下部与后板之间固定有垫板并由垫板分离倾斜板与后板形成筷子排列槽，垫板的厚度与筷子的厚度相适配。

作为优选，筷子自动排列机构包括拨筷轮，拨筷轮具有拨筷齿，拨筷齿的外侧面为凸弧面，拨筷齿伸入到进筷斗内。

作为优选，驱动机构采用电机驱动，筷子自动排列机构和丝杠机构使用同一电机；驱动机构包括一级传动杆，一级传动杆与电机相连，一级传动杆上设置有丝杠驱动轮及驱动筷子自动排列机构的拨筷驱动轮。

作为优选，电机固定有输出轮，一级传动杆的端部固定有与输出轮带连接的主输入轮，一级传动杆通过锥齿轮副连接二级传动杆，拨筷驱动轮固定于二级传动杆上。

本实用新型的有益效果是：筷子进入到进筷斗，在筷子自动排列机构的作用下自动排列到筷子排列槽内并逐一从下部的筷子出口进入到筷子平移机构上；丝杠外表的螺纹槽正好搁置筷子，随着丝杠的转动，螺纹槽逐渐向着丝杠尾端移动，并将筷子平移到丝杠尾端，整个过程实现自动化，筷子移动效率高，还不会造成污染。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型一种侧视图；

图3是本实用新型一种透视立体示意图；

图4是本实用新型一种丝杠结构示意图；

图中：1、支架，2、电机，3、拨筷驱动轮，4、驱动机构，5、拨筷输入轮，6、筷子平移机构，7、进筷斗，8、筷子，9、支撑板，10、外侧板，11、从动轮，12、主动轮，13、传输带，14、丝杠，15、垫板，16、拨筷轮，17、倾斜板，18、丝杆输入轮，19、调节轮，20、丝杠驱动轮，21、一级传动杆，22、输出轮，23、主输入轮，24、筷子排列槽，25、送筷准备槽，26、二级传动杆，27、螺纹槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种筷子自动拉漆进筷装置（参见附图1附图2附图3），设置于支架1上。包括进筷斗7、设置于进筷斗下方的筷子平移机构6及设置于筷子平移机构出口处的送筷转向机构。

支架上设置有驱动机构4，驱动机构包括电机2，电机的输出轴上固定有输出轮22，支架上还固定有与电机相平行的一级传动杆21，一级传动杆的端部固定有主输入轮23。一级传动杆通过锥齿轮副连接二级传动杆26，二级传动杆端部固定有拨筷驱动轮3。一级传动杆的中间部位固定有丝杠驱动轮20，一级传动杆的另一端固定有主动轮12。

进筷斗由后板、前板、底板和两侧板围成，底板为倾斜结构，底板的下部开口并设置有倾斜板17，倾斜板与后板之间具有间隙，该间隙成为进筷斗的筷子排列槽24。倾斜板为折弯结构，倾斜板折弯上部与底板对接，倾斜板的折弯下部与后板分离且平行，倾斜板的折弯下部与后板之间固定有垫板15并由垫板分离倾斜板与后板形成筷子排列槽，垫板的厚度与筷子的厚度相适配，筷子排列槽的下部设置有筷子出口。进筷斗底部设置有筷子自动排列机构，筷子自动排列机构包括转轴，转轴上固定有两只拨筷轮16，拨筷轮的外周具有拨筷齿，拨筷齿的外侧面为凸弧面。倾斜板上设置有两道缺口，拨筷齿从缺口处伸入到进筷斗内。转轴的端部固定有拨筷输入轮5，拨筷输入轮与拨筷驱动轮之间通过皮带相连。

筷子平移机构采用丝杠机构，包括两相互平行布置的丝杠14（参见附图4），两丝杠外表的螺纹同步布置，丝杠外表面的螺纹的螺纹槽27的宽度与筷子的宽度相适配。筷子排列槽下部的筷子出口正对丝杆外表的螺纹槽。两丝杠的端部之间通过皮带相连，其中一丝杠的端部固定有调节轮19，转动调节轮便于调节两丝杠的同步性。其中一丝杠的端部固定有丝杠输入轮18，丝杠输入轮与丝杠驱动轮之间通过皮带相连。丝杠的尾端固定有支撑板9，支撑板的上边缘低于丝杠螺纹的传输面。筷子经过排列后从筷子出口自由降落到丝杠的螺纹槽内，随着丝杠转动，螺纹槽逐渐推动筷子向着丝杠尾端平移。

送筷转向机构包括传输带13、带轮及外侧板10，传输带的传输方向与筷子平移机构的平移方向相垂直。外侧板与支撑板相平行，外侧板与支撑板之间形成筷子准备槽25，外侧板的上边缘高于丝杠螺纹的传输面，传输带处于外侧板与支撑板之间。带轮包括两从动轮11，两从动轮及主动轮之间张紧传输带13。传输带的上支撑面低于丝杠机构的丝杠螺纹的传输面。主动轮的直径大于从动轮的直径形成加速传动，传输带的直线速度大于丝杠螺纹槽的平移速度，传输带的传输方向与丝杠螺纹槽的平移方向相垂直。筷子被丝杠的螺纹槽平移到尾端后越过支撑板的上边缘掉落到传输带上，传输带在带轮带动下快速转动并将筷子送入到自动送筷装置上。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种筷子自动拉漆进筷装置，其特征在于包括进筷斗、设置于进筷斗下部的筷子平移机构，进筷斗底部设置有筷子自动排列机构；进筷斗下部设置有竖向的筷子排列槽，筷子排列槽的下部设置有筷子出口，筷子平移机构处于筷子出口正下方，所述的筷子平移机构采用丝杠机构；筷子自动排列机构和丝杠机构均连接有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的筷子自动拉漆进筷装置，其特征在于丝杠机构包括两根相互平行的丝杠，两丝杠外表的螺纹同步布置，丝杠外表面的螺纹的螺纹槽的宽度与筷子的宽度相适配。

3.根据权利要求1或2所述的筷子自动拉漆进筷装置，其特征在于进筷装置还包括设置于筷子平移机构出口处的送筷转向机构，送筷转向机构包括承接筷子的传输带，传输带的传输方向与筷子平移机构的平移方向相垂直。

4.根据权利要求3所述的筷子自动拉漆进筷装置，其特征在于丝杠机构在丝杠尾端设置有支撑丝杠的支撑板，送筷转向机构处于支撑板外侧，送筷转向机构还包括带轮及外侧板，传输带由带轮传动，传输带处于支撑板与外侧板之间。

5.根据权利要求4所述的筷子自动拉漆进筷装置，其特征在于传输带的上支撑面低于丝杠机构的丝杠螺纹的传输面，支撑板的上侧边缘低于丝杠螺纹的传输面，外侧板的上边缘高于丝杠螺纹的传输面。

6.根据权利要求1所述的筷子自动拉漆进筷装置，其特征在于进筷斗由后板、前板、底板和两侧板围成，底板为倾斜结构，底板的下部设置有倾斜板，倾斜板与后板之间具有间隙，该间隙成为进筷斗的筷子排列槽。

7.根据权利要求6所述的筷子自动拉漆进筷装置，其特征在于倾斜板为折弯结构，倾斜板折弯上部与底板对接，倾斜板的折弯下部与后板分离且平行，倾斜板的折弯下部与后板之间固定有垫板并由垫板分离倾斜板与后板形成筷子排列槽，垫板的厚度与筷子的厚度相适配。

8.根据权利要求1或6或7所述的筷子自动拉漆进筷装置，其特征在于筷子自动排列机构包括拨筷轮，拨筷轮具有拨筷齿，拨筷齿的外侧面为凸弧面，拨筷齿伸入到进筷斗内。

9.根据权利要求1所述的筷子自动拉漆进筷装置，其特征在于驱动机构采用电机驱动，筷子自动排列机构和丝杠机构使用同一电机；驱动机构包括一级传动杆，一级传动杆与电机相连，一级传动杆上设置有丝杠驱动轮及驱动筷子自动排列机构的拨筷驱动轮。

10.根据权利要求9所述的筷子自动拉漆进筷装置，其特征在于电机固定有输出轮，一级传动杆的端部固定有与输出轮带连接的主输入轮，一级传动杆通过锥齿轮副连接二级传动杆，拨筷驱动轮固定于二级传动杆上。