CN204866770U - 瓶坯翻转除异物系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的瓶坯翻转除异物系统，结构由异物清除装置和翻转器滑道一体组装而成，异物清除装置包括吸尘容纳器、前端除尘盒以及除尘风道盒，吸尘容纳器外侧套设有带吸尘管道的异径三通，翻转器滑道包括支撑架、进坯导轨组件、出坯导轨组件，以及套设在支撑架内部的滑道本体，翻转器滑道的底部镂空后与除尘风道盒固定连接，进坯导轨组件、滑道本体和出坯导轨组件前后对接并连成一线，保证瓶坯在输送过程中的流程度和稳定性，包装瓶在进入滑道本体时自动倒立翻转成瓶口朝下的状态，便于离子风吹嘴和动力吹嘴的吹拂，本实用新型具有制造工艺简单、运行稳定的优点，保证流水线作业过程的连贯性和一致性，工作效率高，市场前景巨大。

Description

瓶坯翻转除异物系统

技术领域

本实用新型涉及瓶坯加工技术领域，具体是指一种用于灌装或者包装生产线上使用的瓶坯翻转除异物系统。

背景技术

塑料包装瓶，主要是用于液体型的产品包装，具有包装成本低，方便运输的特点，因此应用范围非常广泛。但是在生产塑料包装瓶的过程中，包装瓶的瓶坯表面或内腔都会附着一些带电灰尘或小碎屑等异物，需要清理干净，否则会影响最终产品的品质，也是对消费者的不负责任。

而现在对包装瓶的异物进行清理的方式主要有两种，第一种是采用人工分拣的方式，但由于包装瓶是为透明的，加之异物体积极小，即使工人很细致也很难发现全部并清理干净，工作效率非常低下；第二种是采用机器分拣的方式，但现有的机器设备都是将所有的包装瓶挤在流水线上，且瓶口朝上的，缺乏一个稳定的输送通道，导致流水线上的包装瓶出现堆积、碰撞和位置偏移等情况，加之瓶口朝上，异物重量轻巧，技术发现异物也会掉回瓶坯内部，使得异物清理不及时，自动化程度低，工作效率同样不高。并且整体结构过于繁杂、体积较大，不仅增加了生产制造的难度，也推高了企业的成本，局限性较大。

实用新型内容：

针对上述背景技术所存在的问题和不足，本实用新型提供一种设计新颖的瓶坯翻转除异物系统，采用组合式的设计，结构更为合理，显著提升瓶坯生产线在使用上的功效性和便利性。

为实现上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种瓶坯翻转除异物系统，结构是由异物清除装置和翻转器滑道一体组装而成。所述的异物清除装置包括吸尘容纳器、前端除尘盒以及除尘风道盒，所述的吸尘容纳器外侧套设有异径三通，异径三通接设有吸尘管道，吸尘管道分别与前端除尘盒、除尘风道盒对接导通，所述的翻转器滑道的入料口与前端除尘盒固定连接，所述的翻转器滑道包括支撑架、进坯导轨组件、出坯导轨组件，以及套设在支撑架内部的滑道本体，翻转器滑道的底部镂空后与除尘风道盒固定连接，翻转器滑道卡挂在支脚上。

进一步采取的措施是：所述的吸尘管道包括上吸尘管道和下吸尘管道，其中上吸尘管道一端与异径三通相连，另一端与前端除尘盒相连；下吸尘管道一端与异径三通相连，另一端与除尘风道盒相连。

所述的前端除尘盒由上板和下板相互扣接而成，前端除尘盒呈矩形形状，前端除尘盒在内部安装有离子风吹嘴，所述的上板向外延设有与上吸尘管道对接的出风口。

所述的除尘风道盒在内部靠近前端除尘盒的一侧设置有若干个离子风吹嘴，除尘风道盒在内部靠近吸尘容纳器的一侧设置有动力吹嘴气管接头，除尘风道盒的底部压装有安装板，每个离子风吹嘴的底部均旋装有固定块，离子风吹嘴以间距排列的方式设置在安装板上面，除尘风道盒的后侧壁通过大小接头与下吸尘管道对接导通。

所述的滑道本体由中间滑道组件，以及分置于中间滑道组件前后两端的滑道块所构成，所述的中间滑道组件包括支撑板，以及架设在支撑板上方的瓶坯压板，在支撑板和瓶坯压板之间安装有若干对呈间距排列的动力吹嘴，且动力吹嘴的出气口向着支撑板内侧的中心位置倾斜，所述的瓶坯压板在上方还架设有护坯圆钢，所述的动力吹嘴连接至动力吹嘴气管接头，所述的滑道块在内部中心位置开设有与瓶坯形状相同且容瓶坯通过的倒立翻转式的通行槽。

所述的进坯导轨组件贯穿前端除尘盒后抵靠在支撑架的前端口位置，并且与支撑架内部前端口的滑道块水平对接，进坯导轨组件与前端除尘盒之间留置有容纳瓶坯通行的轨道槽，轨道槽与滑道块上的通行槽水平对应一致。

所述的出坯导轨组件抵靠在支撑架的后端口位置，并且与支撑架内部后端口的滑道块水平对接，出坯导轨组件上设置有容纳瓶坯通行的轨道槽，轨道槽与滑道块上的通行槽水平对应一致。

所述的支撑架为凹形结构，支撑架在左右两侧嵌装有视窗玻璃板，视窗玻璃板与中间滑道组件的水平横向位置相一致，支撑架的顶部压装有密闭板。

所述的密闭板由中间玻璃盖板，以及设置在中间玻璃盖板前后两端的滑道块压板所构成，所述的中间玻璃盖板与中间滑道组件的水平纵向位置相一致，所述的滑道块压板与滑道块的水平纵向位置相一致。

所述的护坯圆钢数量为两根，护坯圆钢分居固定在滑道块上通行槽的左右外侧边。

通过这样的设计，本实用新型所具有的优点在于：结构紧凑，创新性地将异物清除装置和翻转器滑道组装成一体，针对性强，进坯导轨组件、滑道本体和出坯导轨组件前后对接并连成一线，保证瓶坯在输送过程中的流程度和稳定性，并且在滑道本体的支撑板上设置用于把持和固定包装瓶的瓶坯压板和护坯圆钢，定位精准，包装瓶在进入滑道块时自动翻转成与通行槽形状一致的状态，形成瓶坯的瓶口朝下，瓶坯的瓶口朝下的设计为行业首创，其作用一是可以正对着离子风吹嘴，离子风吹嘴可以消除瓶坯自身的静电，防止细小的异物由于静电的作用附着在瓶坯上而难以吸出来，方便了离子风吹嘴将灰尘或异物进行强有力的清理并掉落出瓶坯；作用二是方便动力吹嘴吹出来的压缩气体能对准倒立的瓶坯的瓶口位置，给瓶坯一个向前的动力。本实用新型具有制造工艺简单、运行稳定的优点，可配线使用，保证流水线作业过程的连贯性和一致性，工作效率高，不会出现堆积、碰撞和位置偏移等情况，前端除尘盒和除尘风道盒将吸走的灰尘或异物通过对应的上吸尘管道和下吸尘管道输送至吸尘容纳器当中，不会造成污染，体现其人性化设计的一面。

附图说明：

图1是本实用新型异物清除装置的结构分解图；

图2是本实用新型异物清除装置的结构总装图；

图3是本实用新型翻转器滑道的结构分解图；

图4是图3中滑道本体的结构分解图；

图5是本实用新型翻转器滑道的结构总装图；

图6是本实用新型的整体结构示意图。

图中，1、吸尘容纳器，2、异径三通，3、前端除尘盒，31、上板，32、下板，4、除尘风道盒，41、动力吹嘴气管接头，42、安装板，43、固定块，44、大小接头，5、离子风吹嘴，6、上吸尘管道，7、下吸尘管道，8、支撑架，81、视窗玻璃板，82、中间玻璃盖板，83、滑道块压板，9、进坯导轨组件，10、出坯导轨组件，11、支脚，12、中间滑道组件，121、支撑板，122、瓶坯压板，123、动力吹嘴，124、护坯圆钢，13、滑道块。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1至图6所示，本实用新型的结构由异物清除装置和翻转器滑道一体组装而成。其中所述的异物清除装置包括吸尘容纳器1、前端除尘盒3以及除尘风道盒4，所述的吸尘容纳器1外侧套设有异径三通2，异径三通2接设有吸尘管道，吸尘管道分别与前端除尘盒3、除尘风道盒4对接导通，所述的翻转器滑道的入料口与前端除尘盒3固定连接，所述的翻转器滑道包括支撑架8、进坯导轨组件9、出坯导轨组件10，以及套设在支撑架8内部的滑道本体，翻转器滑道的底部镂空后与除尘风道盒5固定连接，翻转器滑道卡挂在支脚11上。

所述的吸尘管道包括上吸尘管道6和下吸尘管道7，其中上吸尘管道6一端与异径三通2相连，另一端与前端除尘盒3相连；下吸尘管道7一端与异径三通2相连，另一端与除尘风道盒4相连。

所述的前端除尘盒3由上板31和下板32相互扣接而成，前端除尘盒3呈矩形形状，前端除尘盒3在内部安装有离子风吹嘴5，所述的上板31向外延设有与上吸尘管道6对接的出风口。

所述的除尘风道盒4在内部靠近前端除尘盒3的一侧设置有三个离子风吹嘴5，除尘风道盒4在内部靠近吸尘容纳器1的一侧设置有动力吹嘴气管接头41，除尘风道盒4的底部压装有安装板42，每个离子风吹嘴5的底部均旋装有固定块43，离子风吹嘴5以间距排列的方式设置在安装板42上面，除尘风道盒4的后侧壁通过大小接头44与下吸尘管道7对接导通。

所述的滑道本体由中间滑道组件12，以及分置于中间滑道组件12前后两端的滑道块13所构成，所述的中间滑道组件12包括支撑板121，以及架设在支撑板121上方的瓶坯压板122，在支撑板121和瓶坯压板122之间安装有两对呈间距排列的动力吹嘴123，且动力吹嘴123的出气口向着支撑板121内侧的中心位置倾斜，所述的瓶坯压板122在上方还架设有护坯圆钢124，所述的动力吹嘴123连接至动力吹嘴气管接头41，所述的滑道块13在内部中心位置开设有与瓶坯形状相同且容瓶坯通过的倒立翻转式的通行槽。

所述的进坯导轨组件9贯穿前端除尘盒3后抵靠在支撑架8的前端口位置，并且与支撑架8内部前端口的滑道块水平对接，进坯导轨组件9与前端除尘盒3之间留置有容纳瓶坯通行的轨道槽，轨道槽与滑道块上的通行槽水平对应一致。

所述的出坯导轨组件10抵靠在支撑架8的后端口位置，并且与支撑架8内部后端口的滑道块水平对接，出坯导轨组件10上设置有容纳瓶坯通行的轨道槽，轨道槽与滑道块上的通行槽水平对应一致。

所述的支撑架8为凹形结构，支撑架8在左右两侧嵌装有视窗玻璃板81，视窗玻璃板81与中间滑道组件12的水平横向位置相一致，支撑架8的顶部压装有密闭板。

所述的密闭板由中间玻璃盖板82，以及设置在中间玻璃盖板82前后两端的滑道块压板83所构成，所述的中间玻璃盖板82与中间滑道组件12的水平纵向位置相一致，所述的滑道块压板83与滑道块13的水平纵向位置相一致。

所述的护坯圆钢124数量为两根，护坯圆钢分居固定在滑道块13上通行槽的左右外侧边。

将本实用新型安装在作业流水线上即可，直立式的瓶坯经进坯导轨组件9的引带先进入前端除尘盒3进行初步的静电消除和吹拂，之后流入滑道块13，瓶坯在滑道块内部自动进行180度的倒立翻转，流出滑道块的瓶坯自动翻转成倒立式的结构，此时瓶口朝下的瓶坯进入中间滑道组件12，由支撑板121托住瓶口，瓶坯压板122和护坯圆钢124护住瓶身，瓶坯在自身重力的作用下往前一次顺利向下滑动，离子风吹嘴5可以消除瓶坯自身的静电，防止细小的异物由于静电的作用附着在瓶坯上而难以吸出来，离子风吹嘴5将附着在瓶坯内部和外部的灰尘或异物进行强有力的清理并使其掉落出瓶坯，同时动力吹嘴123吹出来的压缩气体吹在倒立瓶坯的瓶口位置，给瓶坯一个向前的动力，保证其能快速向前运动，保证整条作业流水线的均匀速度，不会出现堆积、碰撞和位置偏移等情况。切实提升使用的功效性和便利性。

以上仅为描述本实用新型的基本原理、主要特征和优点。并非用于限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓶坯翻转除异物系统，由异物清除装置和翻转器滑道一体组装而成，其特征在于：所述的异物清除装置包括吸尘容纳器、前端除尘盒以及除尘风道盒，所述的吸尘容纳器外侧套设有异径三通，异径三通接设有吸尘管道，吸尘管道分别与前端除尘盒、除尘风道盒对接导通，所述的翻转器滑道的入料口与前端除尘盒固定连接，所述的翻转器滑道包括支撑架、进坯导轨组件、出坯导轨组件，以及套设在支撑架内部的滑道本体，翻转器滑道的底部镂空后与除尘风道盒固定连接，翻转器滑道卡挂在支脚上。

2.根据权利要求1所述的瓶坯翻转除异物系统，其特征在于：所述的吸尘管道包括上吸尘管道和下吸尘管道，其中上吸尘管道一端与异径三通相连，另一端与前端除尘盒相连；下吸尘管道一端与异径三通相连，另一端与除尘风道盒相连。

3.根据权利要求1所述的瓶坯翻转除异物系统，其特征在于：所述的前端除尘盒由上板和下板相互扣接而成，前端除尘盒呈矩形形状，前端除尘盒在内部安装有离子风吹嘴，所述的上板向外延设有与上吸尘管道对接的出风口。

4.根据权利要求1所述的瓶坯翻转除异物系统，其特征在于：所述的除尘风道盒在内部靠近前端除尘盒的一侧设置有若干个离子风吹嘴，除尘风道盒在内部靠近吸尘容纳器的一侧设置有动力吹嘴气管接头，除尘风道盒的底部压装有安装板，每个离子风吹嘴的底部均旋装有固定块，离子风吹嘴以间距排列的方式设置在安装板上面，除尘风道盒的后侧壁通过大小接头与下吸尘管道对接导通。

5.根据权利要求1所述的瓶坯翻转除异物系统，其特征在于：所述的滑道本体由中间滑道组件，以及分置于中间滑道组件前后两端的滑道块所构成，所述的中间滑道组件包括支撑板，以及架设在支撑板上方的瓶坯压板，在支撑板和瓶坯压板之间安装有若干对呈间距排列的动力吹嘴，且动力吹嘴的出气口向着支撑板内侧的中心位置倾斜，所述的瓶坯压板在上方还架设有护坯圆钢，所述的动力吹嘴连接至动力吹嘴气管接头，所述的滑道块在内部中心位置开设有与瓶坯形状相同且容瓶坯通过的倒立翻转式的通行槽。

6.根据权利要求1所述的瓶坯翻转除异物系统，其特征在于：所述的进坯导轨组件贯穿前端除尘盒后抵靠在支撑架的前端口位置，并且与支撑架内部前端口的滑道块水平对接，进坯导轨组件与前端除尘盒之间留置有容纳瓶坯通行的轨道槽，轨道槽与滑道块上的通行槽水平对应一致。

7.根据权利要求1所述的瓶坯翻转除异物系统，其特征在于：所述的出坯导轨组件抵靠在支撑架的后端口位置，并且与支撑架内部后端口的滑道块水平对接，出坯导轨组件上设置有容纳瓶坯通行的轨道槽，轨道槽与滑道块上的通行槽水平对应一致。

8.根据权利要求1所述的瓶坯翻转除异物系统，其特征在于：所述的支撑架为凹形结构，支撑架在左右两侧嵌装有视窗玻璃板，视窗玻璃板与中间滑道组件的水平横向位置相一致，支撑架的顶部压装有密闭板。

9.根据权利要求8所述的瓶坯翻转除异物系统，其特征在于：所述的密闭板由中间玻璃盖板，以及设置在中间玻璃盖板前后两端的滑道块压板所构成，所述的中间玻璃盖板与中间滑道组件的水平纵向位置相一致，所述的滑道块压板与滑道块的水平纵向位置相一致。

10.根据权利要求5所述的瓶坯翻转除异物系统，其特征在于：所述的护坯圆钢数量为两根，护坯圆钢分居固定在滑道块上通行槽的左右外侧边。