CN206475562U - 一种全自动管式丝印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种全自动管式丝印刷机，包括：入料机构、运管盘、推管机构、旋转辊、丝印机构和固化装置，所述的运管盘一侧设有入料机构，运管盘另一侧设有固化装置，运管盘顶部设有丝印机构，推管机构设置在入料机构的一侧，旋转辊位于丝印机构下方。本实用新型的有益效果为：本丝印刷机通过推管机构和拧紧辊来对圆管安插至运管盘的运送辊上，并且利用移动丝印机构的网框以及旋转辊来实现圆管的丝印，再由固化装置对其圆管外表油墨进行固化，最后将其吸出并落入运输轨道。本丝印刷机均采用全自动化设计来完成圆管外围的涂料，其方便快捷，极大地提高设备的生产效率，而且减少劳动力，降低生产成本。

Description

一种全自动管式丝印刷机

技术领域：

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种全自动管式丝印刷机。

背景技术：

丝印在印刷行业已经非常普遍了，通过丝印机可以把图案印刷到不同形状、不同类型的产品上，就目前的丝印机来说，虽然可以满足一定的使用要求，但是也存在很多缺陷和不足，比如说，在其上料印刷时，产品摆放是人工完成的，易出现反向摆放，需要人工调整，效率低，影响印刷速度和效率，而对管式丝印刷局限性极大，无法对管式物品的外围进行高质量的印刷。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种全自动管式丝印刷机，通过运管盘来带动物品旋转，利用丝印机构和旋转辊来实现物品外围的丝印，而且极大地降低了劳动力，提高印刷速度和质量。

一种全自动管式丝印刷机，包括：入料机构、运管盘、推管机构、旋转辊、丝印机构和固化装置，所述的运管盘一侧设有入料机构，运管盘另一侧设有固化装置，运管盘顶部设有丝印机构，推管机构设置在入料机构的一侧，旋转辊位于丝印机构下方。

上述方案，所述的入料机构主要由储料箱、入料推板、入料挡板和入料轨道组成，入料轨道位于推管机构一侧，入料轨道的进料口设有入料推板和入料挡板。

上述方案，所述的入料推板位于储料箱底部，推动器带动入料推板移动，入料推板为向一侧倾斜的波浪状，入料挡板为三角状，入料推板和入料挡板两者相互配合，由入料推板带动圆管有序地进入入料轨道。

上述方案，所述的丝印机构主要由横向推送装置、纵向推送装置、印刷头、刮料头和气缸组成，纵向推送装置带动横向推送装置纵向位移，横向推送装置带动丝固定座横向位移，固定座通过调节件安装网框，网框通过横向推送装置和纵向推送装置来实现双向位移。

上述方案，所述的气缸安装在丝印底座上，气缸分别连接于印刷头和刮料头，根据需求来分别控制印刷头和刮料头的升或降。

上述方案，所述的运管盘上设有若干运送辊，旋转辊与运送辊相对应，旋转辊一侧设有拧紧辊，拧紧辊与旋转辊设有红外检测装置，旋转辊通过下方马达带动，配合丝印机构来对圆管外部进行印刷。

上述方案，所述的固化装置一侧设有取管件，取管件尾部连接于真空泵，取管件将印刷后的圆管吸出并落入运输轨道，取管件下方设有运输轨道。

本实用新型的有益效果为：

本丝印刷机通过推管机构和拧紧辊来对圆管安插至运管盘的运送辊上，并且利用移动丝印机构的网框以及旋转辊来实现圆管的丝印，再由固化装置对其圆管外表油墨进行固化，最后将其吸出并落入运输轨道。本丝印刷机均采用全自动化设计来完成圆管外围的涂料，其方便快捷，极大地提高设备的生产效率，而且减少劳动力，降低生产成本。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1所示，系为本实用新型的结构示意图，一种全自动管式丝印刷机，包括：入料机构1、运管盘2、推管机构3、旋转辊4、丝印机构5和固化装置6，所述的运管盘2一侧设有入料机构1，运管盘2另一侧设有固化装置6，运管盘2顶部设有丝印机构5，推管机构3设置在入料机构1的一侧，旋转辊4位于丝印机构5下方。

上述方案，所述的入料机构1主要由储料箱11、入料推板12、入料挡板13和入料轨道14组成，入料轨道14位于推管机构3一侧，入料轨道14的进料口设有入料推板12和入料挡板13。所述的入料推板12位于储料箱11底部，推动器121带动入料推板12移动，入料推板12为向一侧倾斜的波浪状，入料挡板13为三角状。

上述方案，所述的丝印机构5主要由横向推送装置51、纵向推送装置52、印刷头53、刮料头54和气缸55组成，纵向推送装置52带动横向推送装置51纵向位移，横向推送装置51带动固定座56横向位移，固定座56通过调节件57安装网框58。所述的气缸55安装在丝印底座59上，气缸55分别连接于印刷头53和刮料头54。

上述方案，所述的运管盘2上设有若干运送辊21，旋转辊4与运送辊21相对应，旋转辊4一侧设有拧紧辊41，拧紧辊41与旋转辊4设有红外检测装置42。所述的固化装置6一侧设有取管件7，取管件7尾部连接于真空泵，取管件7下方设有运输轨道71。

实施时，首先将需要印刷的圆管放入储料箱11内，由推动器121带动入料推板12来回移动，使其圆管顺利进入入料轨道14，再通过推管机构3将其推送至并安插在运管盘2的运送辊21上，运管盘2带动圆管转至拧紧辊41；然后由拧紧辊41对圆管做进一步地安插和拧紧，再运送至旋转辊4，旋转辊4带动圆管转动的同时，横向推送装置51带动网框58来回移动，使印刷头53将其油墨涂抹在圆管外表面上，气缸55将其印刷头53进行复位，由刮料头54将其油墨涂抹平便于后序印刷；最后将印刷后的圆管输送至固化装置6进行固化，再由取管件7将该圆管取出并落入运输轨道71，完成圆管的表面印刷。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种全自动管式丝印刷机，包括：入料机构（1）、运管盘（2）、推管机构（3）、旋转辊（4）、丝印机构（5）、固化装置（6），其特征在于：所述的运管盘（2）一侧设有入料机构（1），运管盘（2）另一侧设有固化装置（6），运管盘（2）顶部设有丝印机构（5），推管机构（3）设置在入料机构（1）的一侧，旋转辊（4）位于丝印机构（5）下方。

2.根据权利要求1所述的一种全自动管式丝印刷机，其特征在于：所述的入料机构（1）主要由储料箱（11）、入料推板（12）、入料挡板（13）和入料轨道（14）组成，入料轨道（14）位于推管机构（3）一侧，入料轨道（14）的进料口设有入料推板（12）和入料挡板（13）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动管式丝印刷机，其特征在于：所述的入料推板（12）位于储料箱（11）底部，推动器（121）带动入料推板（12）移动，入料推板（12）为向一侧倾斜的波浪状，入料挡板（13）为三角状。

4.根据权利要求1所述的一种全自动管式丝印刷机，其特征在于：所述的丝印机构（5）主要由横向推送装置（51）、纵向推送装置（52）、印刷头（53）、刮料头（54）和气缸（55）组成，纵向推送装置（52）带动横向推送装置（51）纵向位移，横向推送装置（51）带动固定座（56）横向位移，固定座（56）通过调节件（57）安装网框（58）。

5.根据权利要求4所述的一种全自动管式丝印刷机，其特征在于：所述的气缸（55）安装在丝印底座（59）上，气缸（55）分别连接于印刷头（53）和刮料头（54）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动管式丝印刷机，其特征在于：所述的运管盘（2）上设有若干运送辊（21），旋转辊（4）与运送辊（21）相对应，旋转辊（4）一侧设有拧紧辊（41），拧紧辊（41）与旋转辊（4）设有红外检测装置（42）。

7.根据权利要求1所述的一种全自动管式丝印刷机，其特征在于：所述的固化装置（6）一侧设有取管件（7），取管件（7）尾部连接于真空泵，取管件（7）下方设有运输轨道（71）。