CN203804446U - 一种风机风筒焊接装置的底架推动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风机风筒焊接装置的底架推动机构，包括底座，所述底座上设有提升架和推动机构；所述推动机构结构为，驱动电机固定在底座上，驱动电机的输出轴上固定有输出皮带轮，底座固定有支撑板，支撑板上固定有传动箱体，传动箱体的蜗杆上固定有输入皮带轮，皮带张紧在输入皮带轮和输出皮带轮上，传动箱体的传动螺杆的端部穿出支撑板铰接在提升架的左侧或右侧的连接推杆上；提升架的升降杆的下端设有滚轮，滚轮压靠在底座的前后两侧上固定有的轨道上。它可以为所需要焊接的风筒进行自动提升给风筒自动焊接装置的安装架上，并支撑风筒，其自动化程度高，无需人工搬运。
Description
技术领域：
本实用新型涉及通风机制造技术领域，更具体的说涉及一种风机风筒焊接装置的底架推动机构。
背景技术：
现有的的通风机的风筒一般采用钢板折弯成圆形，然后将两侧边相靠拢后通过电焊焊接形成圆筒状，然而其一般采用人工焊接，其效率低，而且焊接并不均匀，因此需要一种能够自动焊接的设备，现有的自动焊接只是很普通的机构，其只能对两个平板焊接，而无法实现风筒的焊接，而且为了方便风筒的焊接还需要能够自动提升风筒的机构，以降低工作难度。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种风机风筒焊接装置的底架推动机构，它可以为所需要焊接的风筒进行自动提升给风筒自动焊接装置的安装架上，并支撑风筒，其自动化程度高，无需人工搬运。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种风机风筒焊接装置的底架推动机构，包括底座，所述底座上设有提升架和推动机构；
所述推动机构结构为，驱动电机固定在底座上，驱动电机的输出轴上固定有输出皮带轮，底座固定有支撑板，支撑板上固定有传动箱体，传动箱体的蜗杆上固定有输入皮带轮，皮带张紧在输入皮带轮和输出皮带轮上，传动箱体的传动螺杆的端部穿出支撑板铰接在提升架的左侧或右侧的连接推杆上；
提升架结构为，两根升降杆相交叉、其中部同时铰接在中部连接杆的一端，另两根升降杆相交叉、其中部也同时铰接在中部连接杆的另一端，升降杆的下端铰接有滚轮，滚轮压靠在底座的前后两侧上固定有的轨道上，连接推杆的一端固定在一侧升降杆的下端、另一端固定在另一侧的相对应的升降杆的下端上，升降杆的上端铰接在风筒支撑架上。
所述传动箱体的结构为，箱体固定在支撑板上，蜗杆的两端铰接在箱体上，蜗杆的一端穿出箱体并固定有输入皮带轮，箱体的左右两侧内壁上成型有凸起圈，箱体的左右两侧壁上成型有的通孔与凸起圈的中心通孔相通，凸起圈上插套有石墨圈，蜗轮在箱体内，蜗轮的两侧端面上成型有凸起圈部，凸起圈部插套在石墨圈上，蜗轮与蜗杆相啮合，传动螺杆的中部螺接在蜗轮的中心螺孔中，传动螺杆的右端伸出箱体的右侧壁上的通孔和支撑板铰接在提升架的左侧的连接推杆上，传动螺杆的左端伸出箱体的左侧壁上的通孔与箱体的左侧外壁上固定有的固定杆中成型有的轴向螺孔相螺接。
所述底座的前侧和后侧上部均固定有轨道，轨道为一底板的外侧边焊接有竖直挡板，右侧的两个轨道的底板的右端部上焊接有限位挡板。
所述风筒支撑架结构为，两个横梁之间焊接固定有多个中部支撑梁，横梁的内侧壁与顶面之间成型有斜面，斜面上固定有多个球形凸起，球形凸起排成一直线，升降杆的上端铰接在横梁的底面上焊接固定有的铰接块上。
本实用新型的有益效果在于：
1、它可以为所需要焊接的风筒进行自动提升给风筒自动焊接装置的安装架上，并支撑风筒，其自动化程度高，无需人工搬运。
2、它采用传动螺杆推动，其精度高，提升效果好，而且采用皮带传动，其降低蜗杆的损坏。。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的换角度局部结构示意图；
图3为风筒支撑架的局部结构示意图；
图4为图3的换角度局部结构示意图；
图5为图2的局部放大图。
具体实施方式：
实施例：见图1至5所示，一种风机风筒焊接装置的底架推动机构，包括底座1，所述底座1上设有提升架2和推动机构3；
所述推动机构3结构为，驱动电机31固定在底座1上，驱动电机31的输出轴上固定有输出皮带轮32，底座1固定有支撑板11，支撑板11上固定有传动箱体4，传动箱体4的蜗杆41上固定有输入皮带轮42，皮带5张紧在输入皮带轮42和输出皮带轮32上，传动箱体4的传动螺杆43的端部穿出支撑板11铰接在提升架2的左侧或右侧的连接推杆21上；
提升架2结构为，两根升降杆22相交叉、其中部同时铰接在中部连接杆23的一端，另两根升降杆22相交叉、其中部也同时铰接在中部连接杆23的另一端，升降杆22的下端铰接有滚轮24，滚轮24压靠在底座1的前后两侧上固定有的轨道12上，连接推杆21的一端固定在一侧升降杆22的下端、另一端固定在另一侧的相对应的升降杆22的下端上，升降杆22的上端铰接在风筒支撑架6上。
所述传动箱体4的结构为，箱体44固定在支撑板11上，蜗杆41的两端铰接在箱体44上，蜗杆41的一端穿出箱体44并固定有输入皮带轮42，箱体44的左右两侧内壁上成型有凸起圈45，箱体44的左右两侧壁上成型有的通孔与凸起圈45的中心通孔相通，凸起圈45上插套有石墨圈46，蜗轮47在箱体44内，蜗轮47的两侧端面上成型有凸起圈部471，凸起圈部471插套在石墨圈46上，蜗轮47与蜗杆41相啮合，传动螺杆43的中部螺接在蜗轮47的中心螺孔中，传动螺杆43的右端伸出箱体44的右侧壁上的通孔和支撑板11铰接在提升架2的左侧的连接推杆21上，传动螺杆43的左端伸出箱体44的左侧壁上的通孔与箱体44的左侧外壁上固定有的固定杆48中成型有的轴向螺孔481相螺接。
所述底座1的前侧和后侧上部均固定有轨道12，轨道12为一底板121的外侧边焊接有竖直挡板122，右侧的两个轨道12的底板121的右端部上焊接有限位挡板13。
所述风筒支撑架6结构为，两个横梁61之间焊接固定有多个中部支撑梁62，横梁61的内侧壁与顶面之间成型有斜面63，斜面63上固定有多个球形凸起64，球形凸起64排成一直线，升降杆22的上端铰接在横梁61的底面上焊接固定有的铰接块上，可以降低放置在风筒支撑架6上的风筒与风筒支撑架6之间的摩擦力，减少摩擦。
工作原理：通过驱动电机31带动输出皮带轮32转动，从而通过皮带5带动蜗杆41转动，蜗杆41带动蜗轮47转动，蜗轮47由于被两侧的石墨圈46固定，使其不会轴向移动，这样蜗轮47转动的同时就带动了螺接在蜗轮47上的传动螺杆43转动，从而使传动螺杆43向前或向后移动来推动连接推杆21前后移动，实现提升架2的上下升降，而限位挡板13可以保护提升架2不会下降。
Claims (4)
1.一种风机风筒焊接装置的底架推动机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有提升架(2)和推动机构(3)；
所述推动机构(3)结构为，驱动电机(31)固定在底座(1)上，驱动电机(31)的输出轴上固定有输出皮带轮(32)，底座(1)固定有支撑板(11)，支撑板(11)上固定有传动箱体(4)，传动箱体(4)的蜗杆(41)上固定有输入皮带轮(42)，皮带(5)张紧在输入皮带轮(42)和输出皮带轮(32)上，传动箱体(4)的传动螺杆(43)的端部穿出支撑板(11)铰接在提升架(2)的左侧或右侧的连接推杆(21)上；
提升架(2)结构为，两根升降杆(22)相交叉、其中部同时铰接在中部连接杆(23)的一端，另两根升降杆(22)相交叉、其中部也同时铰接在中部连接杆(23)的另一端，升降杆(22)的下端铰接有滚轮(24)，滚轮(24)压靠在底座(1)的前后两侧上固定有的轨道(12)上，连接推杆(21)的一端固定在一侧升降杆(22)的下端、另一端固定在另一侧的相对应的升降杆(22)的下端上，升降杆(22)的上端铰接在风筒支撑架(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种风机风筒焊接装置的底架推动机构，其特征在于：所述传动箱体(4)的结构为，箱体(44)固定在支撑板(11)上，蜗杆(41)的两端铰接在箱体(44)上，蜗杆(41)的一端穿出箱体(44)并固定有输入皮带轮(42)，箱体(44)的左右两侧内壁上成型有凸起圈(45)，箱体(44)的左右两侧壁上成型有的通孔与凸起圈(45)的中心通孔相通，凸起圈(45)上插套有石墨圈(46)，蜗轮(47)在箱体(44)内，蜗轮(47)的两侧端面上成型有凸起圈部(471)，凸起圈部(471)插套在石墨圈(46)上，蜗轮(47)与蜗杆(41)相啮合，传动螺杆(43)的中部螺接在蜗轮(47)的中心螺孔中，传动螺杆(43)的右端伸出箱体(44)的右侧壁上的通孔和支撑板(11)铰接在提升架(2)的左侧的连接推杆(21)上，传动螺杆(43)的左端伸出箱体(44)的左侧壁上的通孔与箱体(44)的左侧外壁上固定有的固定杆(48)中成型有的轴向螺孔(481)相螺接。
3.根据权利要求1所述的一种风机风筒焊接装置的底架推动机构，其特征在于：所述底座(1)的前侧和后侧上部均固定有轨道(12)，轨道(12)为一底板(121)的外侧边焊接有竖直挡板(122)，右侧的两个轨道(12)的底板(121)的右端部上焊接有限位挡板(13)。
4.根据权利要求1所述的一种风机风筒焊接装置的底架推动机构，其特征在于：所述风筒支撑架(6)结构为，两个横梁(61)之间焊接固定有多个中部支撑梁(62)，横梁(61)的内侧壁与顶面之间成型有斜面(63)，斜面(63)上固定有多个球形凸起(64)，球形凸起(64)排成一直线，升降杆(22)的上端铰接在横梁(61)的底面上焊接固定有的铰接块上。
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| CN201420224249.6U CN203804446U (zh) | 2014-04-18 | 2014-04-18 | 一种风机风筒焊接装置的底架推动机构 |
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