CN203804347U - 一种半自动攻丝机的多模式控制机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种半自动攻丝机的多模式控制机构，尤其是涉及一种攻丝机的多模式控制机构，包括攻丝机构、行程开关盒及PLC控制系统，所述攻丝机构的主轴套筒外壁通过短轴固定装有一根与所述主轴套筒平行且与之联动的行程触杆；所述行程开关盒位于所述攻丝机构外壳上，所述开关盒内装有固定座，所述固定座设有上、下挡块；所述行程触杆自由端位于所述行程开关盒中，所述行程触杆自由端上装有一固定块，所述固定块两侧的行程触杆分别套装有进刀缓冲弹簧和退刀缓冲弹簧，所述进刀缓冲弹簧和退刀缓冲弹簧的外端分别与所述固定座的上、下挡块相抵；所述固定块的行程上部和下部分别设有上限微动开关和下限微动开关，所述上限微动开关和下限微动开关通过电缆与所述PLC控制系统连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种攻丝机的自动控制机构，尤其是涉及一种攻丝机的多模式控制机构。
背景技术
攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。根据攻丝机加工过程的自动化程度不同，攻丝机可分为全自动攻丝机、半自动攻丝机和手动攻丝机，数控攻丝机等。其中全自动攻丝机自动化程度最高，工作时，只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料，自动定位，自动夹紧，自动攻牙、自动卸料，一个工人可以同时操作多台设备，生产效率高。
而半自动攻丝机虽然需要人工完成进料、定位、卸料等操作，生产效率较全自动攻丝机要低不少，但由于其价格低廉，易于操作，所加工螺孔的精度、清洁度能达到理想的要求；攻丝深度定程准确，所以仍然具有其市场价值。现有的半自动攻丝机的主轴由于缺少自动控制机构，需通过人工操作电机进行正反转，实现攻丝机构的进退刀工作，影响了工作效率。
发明内容
为克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种半自动攻丝机的多模式控制机构，通过加装低成本的自动控制机构，以解决现有半自动攻丝机不能自动进退刀的问题。
本实用新型所采用的技术方案是： 一种半自动攻丝机的多模式控制机构，包括攻丝机构、行程开关盒及PLC控制系统，所述攻丝机构的主轴套筒外壁通过短轴固定装有一根与所述主轴套筒平行且与之联动的行程触杆；所述行程开关盒位于所述攻丝机构外壳上，所述开关盒内装有固定座，所述固定座设有上、下挡块；所述行程触杆自由端位于所述行程开关盒中，所述行程触杆自由端上装有一固定块，所述固定块两侧的行程触杆分别套装有进刀缓冲弹簧和退刀缓冲弹簧，所述进刀缓冲弹簧和退刀缓冲弹簧的外端分别与所述固定座的上、下挡块相抵；所述固定块的行程上部和下部分别设有上限微动开关和下限微动开关，所述上限微动开关和下限微动开关通过电缆与所述PLC控制系统连接。
所述PLC控制系统与攻丝选择开关、主轴下降按钮和主轴上升按钮连接，攻丝选择开关分别设有单循环、自动和手动三个档位，分别对应PLC控制系统的单循环攻丝，连续自动攻丝以及手动控制攻丝三个控制模式。
1） 单循环模式：将攻丝选择开关指向“半自动”位置，按下启动按钮，攻丝机构主轴正转开始攻丝，当丝锥到达所需深度时，由于下限微动开关被触动，发出信号至PLC控制系统，PLC控制系统控制主轴自动反转及丝锥自动旋出，当主轴反转及丝锥旋出后到达上限微动开关，上限微动开关发出信号至PLC控制系统，PLC控制系统控制主轴停止转动，完成单循环攻丝动作。
2） 自动模式：将攻丝选择开关指向“自动”位置，按下启动按钮，主轴正转开始攻丝，当丝锥到达所需深度时，由于下限微动开关的作用，主轴自动反转及丝锥自动旋出，当主轴反转及丝锥旋出后到达上限微动开关，主轴会再次正转，重新开始攻丝。
3） 手动模式：将攻丝选择开关指向“手动”位置，按住“主轴下降”按钮，主轴正转向下；按住“主轴上升”按钮，主轴反转退回。
有益效果 ：本实用新型提供的半自动攻丝机的单循环攻丝控制机构，提供了多模式的攻丝自动控制功能，完全了满足加工企业的需求，加工质量稳定，尤其适合于大批量生产的重复攻丝作业。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为图1的A向视图。
图中：1.主轴，2. 行程触杆，3. 固定块，4. 退刀缓冲弹簧，5.固定座，6. 上限微动开关，7. 下限微动开关，8. 进刀缓冲弹簧，9. 行程开关盒，10. PLC控制系统，11.短轴。
具体实施方式
如图1、2所示，一种半自动攻丝机的多模式控制机构，包括攻丝机构、行程开关盒9及PLC控制系统10，攻丝机构的主轴1的套筒外壁通过短轴11固定装有一根与主轴套筒平行且与之联动的行程触杆2；行程开关盒9位于攻丝机构外壳上，开关盒内装有固定座5，固定座5设有上、下挡块；行程触杆2自由端位于行程开关盒9中，行程触杆2自由端上装有一固定块3，固定块3两侧的行程触杆分别套装有进刀缓冲弹簧8和退刀缓冲弹簧4，进刀缓冲弹簧8和退刀缓冲弹簧4的外端分别与固定座5的上、下挡块相抵；固定块3的行程上部和下部分别设有上限微动开关6和下限微动开关7，上限微动开关6和下限微动开关7通过电缆与PLC控制系统10连接。
PLC控制系统10与攻丝选择开关、主轴下降按钮和主轴上升按钮连接，攻丝选择开关分别设有单循环、自动和手动三个档位，分别对应PLC控制系统的单循环攻丝，连续自动攻丝以及手动控制攻丝三个控制模式。
攻丝开始前，主轴1向下运动，行程触杆2及固定块3随之向下运动，进刀缓冲弹簧8受压，主轴1受进刀缓冲弹簧8弹力后，提高主轴1的运动平稳性，此时攻丝机构即可开始攻丝；当攻丝快要结束开始退刀时，进刀缓冲弹簧8开始脱离压缩状态，退刀缓冲弹簧4开始进入压缩状态，至攻丝结束时，攻丝机构受到微小的向下的推力，在攻丝机构退刀时，该微小的向下推力能够避免丝锥与攻丝屑黏结而无法退出的情况发生。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1. 一种半自动攻丝机的多模式控制机构，其特征在于：所述控制机构包括攻丝机构、行程开关盒及PLC控制系统，所述攻丝机构的主轴套筒外壁通过短轴固定装有一根与所述主轴套筒平行且与之联动的行程触杆；所述行程开关盒位于所述攻丝机构外壳上，所述开关盒内装有固定座，所述固定座设有上、下挡块；所述行程触杆自由端位于所述行程开关盒中，所述行程触杆自由端上装有一固定块，所述固定块两侧的行程触杆分别套装有进刀缓冲弹簧和退刀缓冲弹簧，所述进刀缓冲弹簧和退刀缓冲弹簧的外端分别与所述固定座的上、下挡块相抵；所述固定块的行程上部和下部分别设有上限微动开关和下限微动开关，所述上限微动开关和下限微动开关通过电缆与所述PLC控制系统连接。
2.根据权利要求1所述一种半自动攻丝机的多模式控制机构，其特征在于：所述PLC控制系统分别与攻丝选择开关、主轴下降按钮和主轴上升按钮连接。
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| CN201420154219.2U CN203804347U (zh) | 2014-04-01 | 2014-04-01 | 一种半自动攻丝机的多模式控制机构 |
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| CN201420154219.2U CN203804347U (zh) | 2014-04-01 | 2014-04-01 | 一种半自动攻丝机的多模式控制机构 |
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| CN203804347U true CN203804347U (zh) | 2014-09-03 |
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| CN (1) | CN203804347U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109317767A (zh) * | 2017-07-31 | 2019-02-12 | 田中金属加工（上海）有限公司 | 一种自动化攻丝机装置 |
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2014
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