CN203804323U - 可裁切出长、短加工件的圆锯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可裁切出长、短加工件的圆锯机，包括一第一夹持装置、一第二夹持装置、一第一承块、一第二承块、一送料装置及一锯切装置，送料装置可供夹住一欲裁切材料并将其往第一夹持装置处推送，锯切装置包含一锯盘可将夹在第一、二夹持装置中的欲裁切材料切割出一加工件，当欲裁切出短加工件时选择将第一承块安装在第二夹持装置上，仅使第二夹持装置夹住短加工件的左、右两侧面便足以将其夹住，且第二夹持装置放开该短加工件时，短加工件可借由第一承块的斜面状的顶面自然落下，当欲裁切出长加工件时选择将第二承块安装在第二夹持装置上，且使第二夹持装置夹主长加工件的左、右及上、下四侧面，以防止长加工件因重力而发生倾斜的情形。

Description

可裁切出长、短加工件的圆锯机

技术领域

本实用新型涉及一种圆锯机的结构方面的技术领域，尤其是指一种可适用于裁切出长加工件及短(薄)加工件的圆锯机。

背景技术

一般现有的圆锯机结构，如申请人早期申请的中国台湾公告第M367040号专利所示，请配合参阅图1，其主要包括一送料机构10、一夹料机构11及一锯切机构12，其中该夹料机构11包含一内夹持装置13、一外夹持装置14及一上夹持装置15。该送料机构10可夹持住欲裁切材料A并在该夹料机构11的一侧移动以将该欲裁切材料A的一端送到该夹料机构11中。当该送料机构10将该欲裁切材料A的一端送到该夹料机构11中时，该内夹持装置13、该外夹持装置14及该上夹持装置15可夹住该欲裁切材料A的端部，然后该锯切机构12可向前移动以使其的锯盘16从该内夹持装置13与该外夹持装置14之间的切割间隙对该欲裁切材料A进行切割，以将其的端部切割出一加工件A1，而该加工件A1被该外夹持装置14所夹住。因此，在切割出该加工件A1后，该外夹持装置14可移动一距离使该加工件A1远离该锯盘16后再将该加工件A1放开，以避免该加工件A1被快速旋转的该锯盘16所产生的真空吸力吸回而影响到切割面的平整性。

该现有的圆锯机结构，为了使该外夹持装置14放开该加工件A1后，该加工件A1能自动掉入下方的加工件收集槽中，因此通常会于该外夹持装置14的下侧处设置顶面呈斜面状的一外承载座17，用以在切割过程中支撑住该欲裁切材料A，而在切割出加工件A1后该外夹持装置14放开该加工件A1时，该加工件A1能借由顶面呈斜面状的该外承载座17自然落下导出。

然而，由于该外承载座17的顶面呈斜面状，因此当该加工件A1较短(或较薄)时，因此其的重量轻而使得该外夹持装置14的夹持力足以将其夹住而使其不会马上顺着该外承载座17的斜面倾斜掉落，所以该加工件A1仍可被该外夹持装置14向外夹离一距离再放开，而使其具有良好平整的加工面。反之，当该加工件A1较长时，则当该锯盘16将该欲裁切材料A切断的瞬间，便会因该加工件A1突出该外承载座17较长而且重量重，而使该外夹持装置14仅依靠左、右两侧的夹持力不足以夹住该加工件A1，因此该加工件A1便会马上顺着该外承载座17的斜面而向下倾斜，进而导致该加工件A1内端可能会接触到该锯盘16或是再次受到该锯盘16的切割，而产生切割面有严重磨痕或不平整的状况，因而影响到加工的质量，甚至有可能在即将切断而未断时该加工件A1即因重力而发生倾斜的状况进而严重的影响到加工平面的质量。

有鉴于此，本设计人针对上述圆锯机结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可裁切出长、短加工件的圆锯机，可解决现有的筒夹结构存在着仅只能适用于裁切出短(薄)加工件而无法裁切出长加工件的问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种可裁切出长、短加工件的圆锯机，其包括：

一第一夹持装置，包含一第一夹座、一第一活动夹块及一第一上夹块，该第一夹座一侧具有一第一夹臂及位于该第一夹臂上方的一第一承座，该第一夹臂的上侧面具有可供一欲裁切材料置放的一置料部及位在端部的一第一固定夹块，第一活动夹块在该第一夹座上水平移动以配合该第一固定夹块夹住该欲裁切材料的左、右侧面，该第一上夹块在该第一承座上上、下移动以配合该置料部夹住该欲裁切材料的上、下侧面；一第二夹持装置，包含一第二夹座、一第二活动夹块及一第二上夹块，该第二夹座设于该第一夹座的外侧且可水平地接近或远离该第一夹座，该第二夹座一侧具有平行该第一夹臂的一第二夹臂及位于该第二夹臂上方的一第二承座，该第二夹臂的端部具有一第二固定夹块，该第二活动夹块在该第二夹座上水平移动以配合该第二固定夹块夹住该欲裁切材料的左、右侧面，该第二上夹块在该第二承座上上、下移动，以压在该欲裁切材料的上侧面；一第一承块，可分离地结合在该第二夹臂的顶面并使其与该置料部之间维持一切割间隙，且该第一承块的顶面呈朝外下斜的斜面状；一第二承块，可分离地结合在该第二夹臂的顶面并使其与该置料部之间维持一切割间隙，且该第二承块的顶面呈水平面状，该第二承块供配合该第二上夹块夹住该欲裁切材料的上、下侧面；一送料装置，设于该第一夹持装置的一侧，且供夹住该欲裁切材料并将其的一端往该第一夹持装置与第二夹持装置处推送；一锯切装置，包含有一锯盘，该锯盘移动至该第一、二夹持装置之间的切割间隙中以将该欲裁切材料的一端切割出被该第二夹持装置夹住的一加工件。

上述可裁切出长、短加工件的圆锯机还包括有一控制系统供用输入加工数据以使该第一夹持装置、该第二夹持装置、该送料装置及该锯切装置自动进行配合加工，其中该第二夹持装置包含有一侦测开关，该侦测开关设于该第二夹座上，该第一承块的一侧具有一第一凸部，该第二承块的一侧具有一第二凸部，该第一承块安装在该第二夹臂上时该第一凸部不会触动该侦测开关，该第二承块安装在该第二夹臂上时该第二凸部会触动该侦测开关，该侦测开关被触动后会产生一讯号传送到该控制系统中以通知该控制系统目前可进行长加工件的裁切，该控制系统借由该侦测开关的讯号判断所输入的加工数据是否符合。

上述第二夹持装置包含有一保护侦测器，该保护侦测器设于该第二承座上供侦测该第二上夹块是否下移，并将侦测结果传送到该控制系统，当该第一承块安装在该第二夹臂上，且该保护侦测器侦测到该第二上夹块下移时，该控制系统会使该圆锯机停机并产生一警示讯号。

上述第一承块及该第二承块分别利用多个结合螺栓将其螺锁固定在该第二夹臂上。

上述第二夹持装置的第二夹座利用一伺服马达控制其水平移动的距离。

上述第一活动夹块及该第二活动夹块分别利用两横向汽缸驱动其位移。

上述第一上夹块及该第二上夹块分别利用两直立汽缸驱动其位移。

上述第一承块朝向该第一夹臂的一侧面上水平凸设有一第一突出部，该第一突出部与该第一夹臂的置料部之间形成该切割间隙供该锯盘通过，该第二承块朝向该第一夹臂的一侧面上水平凸设有一第二突出部，该第二突出部与该第一夹臂的置料部之间形成该切割间隙供该锯盘通过。

上述送料装置包含可水平移动的一第三夹持装置可供夹住该欲裁切材料。

采用上述结构后，本实用新型所提供的可裁切出长、短加工件的圆锯机，当其欲裁切出短(薄)加工件时，可选择将该第一承块安装在该第二夹臂上，且使该第二上夹块不向下移动，如此切割出短(薄)加工件时，该第二固定夹块及第二活动夹块便具有足够的夹持力道将其向外夹移一距离后再放开，使其顺着该第一承块的斜面状的顶面自然落下。当其欲裁切出长加工件时可选择将该第二承块安装在该第二夹臂上，且使该第二上夹块可向下移动，如此当切割出长加工件时，可借由该第二固定夹块及该第二活动夹块夹住该长加工件的左、右侧面及借由该第二上夹块与该第二承块的水平面状的顶面夹住该长加工件的上、下侧面，以防止该长加工件因重力而发生倾斜的情形。借此便可使其具有可适用于裁切出长、短加工件的功效。

附图说明

图1是现有圆锯机的结构示意图；

图2是本实用新型的立体外观示意图；

图3是本实用新型未包含锯切装置及控制系统的立体放大示意图；

图4是本实用新型的第一、二承块的立体分解示意图；

图5是本实用新型的第一承块安装于该第二夹臂上的立体示意图；

图6是本实用新型裁切出短加工件时的剖面示意图；

图7是本实用新型裁切出短加工件时的立体示意图；

图8是本实用新型的第二承块安装于该第二夹臂上的立体示意图；

图9是本实用新型裁切出长加工件时的剖面示意图。

符号说明

A欲裁切材料     A1加工件        10送料机构

11夹料机构      12锯切机构      13内夹持装置

14外夹持装置    15上夹持装置    16锯盘

17外承载座

B欲裁切材料     B1加工件        20第一夹持装置

21第一夹座      22第一活动夹块  23第一上夹块

230直立汽缸     24第一夹臂      25第一承座

26置料部        27第一固定夹块  30第二夹持装置

31第二夹座      32第二活动夹块  320横向汽缸

33第二上夹块    330直立汽缸     34侦测开关

35保护侦测器    36第二夹臂      37第二承座

38第二固定夹块  40第一承块      41结合螺栓

42第一突出部    43第一凸部      50第二承块

51结合螺栓      52第二突出部    53第二凸部

60送料装置      61第三夹持装置  70锯切装置

71锯盘          80控制系统。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

请参阅图2至图9所示，显示本实用新型所述的可裁切出长、短加工件的圆锯机包括一第一夹持装置20、一第二夹持装置30、一第一承块40、一第二承块50、一送料装置60、一锯切装置70及一控制系统80。其中：

该第一夹持装置20包含一第一夹座21、一第一活动夹块22及一第一上夹块23。该第一夹座21的一侧具有一第一夹臂24及位于该第一夹臂24上方的一第一承座25，该第一夹臂24的上侧面具有可供一欲裁切材料B置放的一置料部26及位在端部的一第一固定夹块27。第一活动夹块22可利用设于该第一夹座21上的一横向汽缸(图中未示)驱动其在该第一夹座21上水平移动，以配合该第一固定夹块27夹住该欲裁切材料B的左、右侧面。该第一上夹块23可利用设于该第一承座25上的一直立汽缸230驱动其于该第一承座25上上、下移动，以配合该置料部26夹住该欲裁切材料B的上、下侧面。

该第二夹持装置30包含一第二夹座31、一第二活动夹块32、一第二上夹块33、一侦测开关34及一保护侦测器35。该第二夹座31设于该第一夹座21的外侧，且可利用一伺服马达(图中未示)驱动其水平移动地接近或远离该第一夹座21及控制其移动距离。该第一夹座21的一侧具有平行该第一夹臂24的一第二夹臂36及位于该第二夹臂36上方的一第二承座37，该第二夹臂36的端部具有一第二固定夹块38。该第二活动夹块32可利用设于该第二夹座31上的一横向汽缸320驱动其于该第二夹座31上水平移动，以配合该第二固定夹块38夹住该欲裁切材料B的左、右侧面。该第二上夹块33可利用设在该第二承座37上的一直立汽缸330驱动其于该第二承座37上上、下移动，以压在该欲裁切材料B的上侧面。该侦测开关34设于该第二夹座31上，且在其被触动时可产生一讯号传送出去。该保护侦测器35设于该第二承座37上可供侦测该第二上夹块33是否下移，并将侦测结果传送出去。

该第一承块40可利用两结合螺栓41将其螺锁结合在该第二夹臂36的顶面，该第一承块40的顶面呈朝外下斜的斜面状，且于该第一承块40朝向该第一夹臂24的一侧面上水平凸设有一第一突出部42，该第一突出部42与该第一夹臂24的置料部26之间形成一切割间隙。该第一承块40的一侧具有一第一凸部43，该第一承块40结合在该第二夹臂36上时该第一凸部43不会触动该侦测开关34。

该第二承块50可利用两结合螺栓51将其螺锁结合在该第二夹臂36的顶面，该第二承块50的顶面呈水平面状，可供配合该第二上夹块33夹住该欲裁切材料B的上、下侧面。该第二承块50朝向该第一夹臂24的一侧面上水平凸设有一第二突出部52，该第二突出部52与该第一夹臂24的置料部26之间形成一切割间隙。该第二承块50的一侧具有一第二凸部53，该第二承块50安装在该第二夹臂36上时该第二凸部53会触动该侦测开关34。

该送料装置60设于该第一夹持装置20的一侧，且具有可水平移动的一第三夹持装置61可供夹住该欲裁切材料B并将其的一端往该第一夹持装置20与第二夹持装置30处推送送料。

该锯切装置70设于该第一、二夹持装置20、30的一侧，其包含有一锯盘71，该锯盘71可移动至该第一、二夹持装置20、30之间的切割间隙中，以对该欲裁切材料B的一端进行切割使裁切出一加工件B1，且该加工件B1被该第二夹持装置30夹住。

该控制系统80可供用输入加工数据以使该第一夹持装置20、该第二夹持装置30、该送料装置60及该锯切装置70自动配合以进行裁切加工，而且该控制系统80与该侦测开关34及该保护侦测器35连接，可供接收该侦测开关34所传出的讯号及该保护侦测器35所传出的侦测结果，并据以判断所输入的加工数据是否符合，且在不符合时使该圆锯机停止运作并产生一警示讯号。

本实用新型的圆锯机在进行加工作业时，需先于该控制系统80中输入或选择欲裁切出的加工件B1的长度……等加工数据，然后该控制系统80便会依据该加工数据控制该送料装置60将欲裁切材料B的前端推送适当长度到该第一夹持装置20与该第二夹持装置30处，使该第一夹持装置20及该第二夹持装置30将其夹住，之后再使该锯切装置70的锯盘71移动至该第一、二夹持装置20、30之间的切割间隙中，以对该欲裁切材料B的前端进行切割使裁切出被该第二夹持装置30夹住的一加工件B1，如图6所示。而当该锯盘71切割出该加工件B1后，该第二夹持装置30便会将该加工件B1向外夹移一段距离后再将其放开，如图7所示，然后才使该锯盘71离开该切割间隙。如此，便可避免该切割分离出来的加工件B1被锯盘71快速旋转所产生的真空吸力吸回，因此可使该加工件B1的切割面不会有与该锯盘71磨擦而形成凹凸不平的磨损的问题，进而可使该加工件B1因此具有光滑的切割面，而可增加产品的良率以及而且亦无需再对切割加工后的加工件B1再次进行整平光滑的加工程序。

另外，当该欲裁切材料B被切割到最后时，更是可利用该第二夹持装置30夹住该欲裁切材料B的前端，然后使该送料装置60的第三夹装置61放开该欲裁切材料B的后端，再借由该第二夹持装置30将该欲裁切材料B向外夹移到适当的加工长度后，再使该第一夹持装置20夹持住该欲裁切材料B，之后该第二夹持装置30再放开该欲裁切材料B的前端并移回原来位置再夹住该欲裁切材料B，然后再依上述方式利用锯盘71对其进行切割加工作业。如此，便可使该欲裁切材料B被尽可能的切割出最多的加工件B1，因此便可有效的减少残料的产生以节省成本。

特别的是，在本实用新型中，该第一承块40与该第二承块50可依需要选择其中一者安装在该第二夹持装置30上。例如：

当欲裁切出短(薄)加工件B1时，可选择将该第一承块40安装在该第二夹持装30的第二夹臂36上，如此该第一承块40的第一凸部43便不会触动该侦测开关34，该控制系统80便可因该侦测开关34未传送被触动的讯号而判断出目前裁切出短(薄)加工件B1。如此，在进行上述的裁切作业时，该控制系统80便可控制该第二夹持装置30的第二上夹块33不动作，以避免该第二上夹块33下压该加工件B1时使该加工件B1顺着该第一承块40的斜面状的顶面被压斜而影响加工效果。而且，为避免不小心人为设定错误，而使该第二上夹块33误动作的情形发生，更是可利用该保护侦测器35侦测该第二上夹块33是否下移，如图5、图6所示，一旦其侦测到该第二上夹块33下移时，即会马上将侦测结果传送到该控制系统80，该控制系统80便会判断该输入的加工数据、该侦测开关34的讯号及该保护侦测器35的侦测结果是否符合，且在不符合时会实时使该圆锯机停机并产生一警示讯号，如此便可形成一保护机制。而上述加工件B1的「短(薄)」的依据主要以该第二固定夹块38与第二活动夹块32是否能夹住该加工件B1而使其不因重力向下倾斜为主，例如当该加工件B1长度为100mm时该第二固定夹块38与第二活动夹块32能夹住该加工件B1而使其不因重力向下倾斜，则该长度100mm的加工件B1即符合「短(薄)」的条件。如此，在该锯盘71切割分离出该短(薄)加工件B1时，仅利用该第二夹持装置30的第二固定夹块38与第二活动夹块32便能将其夹住并向外夹移一距离后再放开，使其顺着该第一承块40的斜面状的顶面自然落下，进而能达到自动排料的效果，如图7所示。

当欲裁切出长加工件B1时，可选择将该第二承块50安装在该第二夹持装30的第二夹臂36上，如此该第二承块50的第二凸部53便会触动该侦测开关34，如图8所示，该控制系统80便可由该侦测开关34传送的讯号而判断出目前裁切出长加工件B1。如此，在进行上述的裁切作业时，该控制系统80便可控制该第二夹持装置30的第二上夹块33进行夹持动作，以配合该第二承块50夹住该加工件B1的上、下侧面，使该加工件B1被裁切出来后不会因重力而有倾斜的状况，如图9所示。而上述加工件B1的「长」的依据主要以该第二固定夹块38与第二活动夹块32是否能夹住该加工件B1而使其不因重力而向下倾斜为主，例如当该加工件B1长度为150mm时该第二固定夹块38与第二活动夹块32夹住该加工件B1时其会因重力而向下倾斜，则该长度150mm的加工件B1即符合「长」的条件。如此，在该锯盘71切割分离出该加工件B1时，便需同时利用该第二夹持装置30的第二固定夹块38与第二活动夹块32夹住该加工件B1的左、右侧面，再利用该第二上夹块33与该第二承块50的顶面夹住该加工件B1的上、下侧面，才能防止该加工件B1被切割出来后发生倾斜的状况，而且当该第二夹持装置30将其夹住并向外夹移一距离后再使该第二活动夹块32及该第二上夹块33放开时，则该加工件B1亦可借其本身的重力而自然落下，而达到自动排料的效果。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.一种可裁切出长、短加工件的圆锯机，其特征在于，包括：

一第一夹持装置，包含一第一夹座、一第一活动夹块及一第一上夹块，该第一夹座一侧具有一第一夹臂及位于该第一夹臂上方的一第一承座，该第一夹臂的上侧面具有可供一欲裁切材料置放的一置料部及位在端部的一第一固定夹块，第一活动夹块在该第一夹座上水平移动以配合该第一固定夹块夹住该欲裁切材料的左、右侧面，该第一上夹块在该第一承座上上、下移动以配合该置料部夹住该欲裁切材料的上、下侧面；

一第二夹持装置，包含一第二夹座、一第二活动夹块及一第二上夹块，该第二夹座设于该第一夹座的外侧且可水平地接近或远离该第一夹座，该第二夹座一侧具有平行该第一夹臂的一第二夹臂及位于该第二夹臂上方的一第二承座，该第二夹臂的端部具有一第二固定夹块，该第二活动夹块在该第二夹座上水平移动以配合该第二固定夹块夹住该欲裁切材料的左、右侧面，该第二上夹块在该第二承座上上、下移动，以压在该欲裁切材料的上侧面；

一第一承块，可分离地结合在该第二夹臂的顶面并使其与该置料部之间维持一切割间隙，且该第一承块的顶面呈朝外下斜的斜面状；

一第二承块，可分离地结合在该第二夹臂的顶面并使其与该置料部之间维持一切割间隙，且该第二承块的顶面呈水平面状，该第二承块供配合该第二上夹块夹住该欲裁切材料的上、下侧面；

一送料装置，设于该第一夹持装置的一侧，且供夹住该欲裁切材料并将其的一端往该第一夹持装置与第二夹持装置处推送；

一锯切装置，包含有一锯盘，该锯盘移动至该第一、二夹持装置之间的切割间隙中以将该欲裁切材料的一端切割出被该第二夹持装置夹住的一加工件。

2.如权利要求1所述的可裁切出长、短加工件的圆锯机，其特征在于：还包括有一控制系统供用输入加工数据以使该第一夹持装置、该第二夹持装置、该送料装置及该锯切装置自动进行配合加工，其中该第二夹持装置包含有一侦测开关，该侦测开关设于该第二夹座上，该第一承块的一侧具有一第一凸部，该第二承块的一侧具有一第二凸部，该第一承块安装在该第二夹臂上时该第一凸部不会触动该侦测开关，该第二承块安装在该第二夹臂上时该第二凸部会触动该侦测开关，该侦测开关被触动后会产生一讯号传送到该控制系统中以通知该控制系统目前可进行长加工件的裁切，该控制系统借由该侦测开关的讯号判断所输入的加工数据是否符合。

3.如权利要求2所述的可裁切出长、短加工件的圆锯机，其特征在于：该第二夹持装置包含有一保护侦测器，该保护侦测器设于该第二承座上供侦测该第二上夹块是否下移，并将侦测结果传送到该控制系统，当该第一承块安装在该第二夹臂上，且该保护侦测器侦测到该第二上夹块下移时，该控制系统会使该圆锯机停机并产生一警示讯号。

4.如权利要求3所述的可裁切出长、短加工件的圆锯机，其特征在于：该第一承块及该第二承块分别利用多个结合螺栓将其螺锁固定在该第二夹臂上。

5.如权利要求3所述的可裁切出长、短加工件的圆锯机，其特征在于：该第二夹持装置的第二夹座利用一伺服马达控制其水平移动的距离。

6.如权利要求3所述的可裁切出长、短加工件的圆锯机，其特征在于：该第一活动夹块及该第二活动夹块分别利用两横向汽缸驱动其位移。

7.如权利要求3所述的可裁切出长、短加工件的圆锯机，其特征在于：该第一上夹块及该第二上夹块分别利用两直立汽缸驱动其位移。

8.如权利要求3所述的可裁切出长、短加工件的圆锯机，其特征在于：该第一承块朝向该第一夹臂的一侧面上水平凸设有一第一突出部，该第一突出部与该第一夹臂的置料部之间形成该切割间隙供该锯盘通过，该第二承块朝向该第一夹臂的一侧面上水平凸设有一第二突出部，该第二突出部与该第一夹臂的置料部之间形成该切割间隙供该锯盘通过。

9.如权利要求3所述的可裁切出长、短加工件的圆锯机，其特征在于：该送料装置包含可水平移动的一第三夹持装置可供夹住该欲裁切材料。