CN203791664U - 多孔钻孔专用加工机 - Google Patents

Abstract

一种多孔钻孔专用加工机，可控制第一传动组的第一马达运转而传动第一传动轴转动，相对使第一传动轴所间隔设置的各第一伞齿轮也带动第二伞齿轮转动，进而带动第二伞齿轮所接合的导座的连动槽所插接的钻头组的连动轴转动，并使各钻头组的钻头也随的转动；同时也可控制第二传动组的第二马达运转而传动升降座下降，并同时带动各钻头组下降，使各钻头向下对工作台所固定的欲钻孔加工料件进行钻孔加工，达到可多孔钻孔加工的目的；本实用新型可同时透过多组钻头组对欲钻孔加工料件进行钻孔加工，而适用于半导体配件或各种需多孔加工的对象，而且本实用新型可视不同工作需求而调整各组钻头组的钻头相互之间的距离，相对可扩大其运用范围。

Description

多孔钻孔专用加工机

技术领域

本实用新型是指一种多孔钻孔专用加工机，涉及一种可同时对多个料件进行多孔钻孔加工且钻头组的间距可调整的相关技术领域。 

背景技术

按，现有技术所用的CNC钻孔加工机主要是利用计算机执行产生CNC钻孔程序的功能，以控制钻头移动至被钻孔对象的所需位置进行钻孔加工，唯经查习用的CNC钻孔加工机制造成本高，而且不适用于多料件同时进行多孔加工。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种多孔钻孔专用加工机，可同时透过多组钻头组对欲钻孔加工料件进行钻孔加工，而适用于半导体配件或各种需多孔加工的对象，其制造成本相较于CNC钻床来得低，相对具有产业上的实用性与可利用价值。 

本实用新型的次一目的在于提供一种多孔钻孔专用加工机，可视不同工作需求而调整各组钻头组的钻头相互之间的距离，相对可扩大其运用范围。 

本实用新型采用如下技术方案： 

一种多孔钻孔专用加工机，包括： 

一第一传动轴，枢设于机台上方并被第一传动组传动而转动，所述第一传动轴透过数轴承座而间隔锁固接合数个第一伞齿轮，各第一伞齿轮并各与垂直方向设置的第二伞齿轮啮合； 

数上模块，分别通过数锁固组件与机台锁固接合，各上模块设置一个以上定位座以分别枢设一导座，所述导座的上方接合一第二伞齿轮，而导座并具有连动槽用来被钻头组的上方插接； 

数下模块，分别通过数锁固组件间隔固定于一升降座，各下模块并设置一个以上的下导座以分别组设一个或一个以上的钻头组，使各 钻头组上方所接合的连动轴分别穿过下导座的导槽再向上插接上模块枢设的导座的连动槽，而各钻头组的下方所设钻头并向下面对机台所设的工作台； 

一升降座，被第二传动组传动而上升或下降，该升降座下降时相对使其所设各下模块的钻头组的钻头可向下对工作台所设欲钻孔加工的料件进行钻孔加工。 

所述第一传动组包括一第一马达，该第一马达可透过皮带轮与正时皮带或链轮与链条传动第一传动轴转动。 

所述升降座的左、右两侧分别设有左、右滚珠螺帽以分别被第二传动组的左、右滚珠螺杆螺套，并相对可被第二传动组传动而上升或下降。 

所述第二传动组包括一第二马达，该第二马达透过相连接的第一转向器的轴心两侧分别传动左、右第二传动轴，且所述左、右第二传动轴的两端分别透过第二左、右转向器传动左、右第三传动轴，该左、右第三传动轴的一端各接合一左、右第一斜齿轮，而左、右第一斜齿轮并分别啮合左、右第二斜齿轮，所述左、右第二斜齿轮并接合左、右滚珠螺杆，使第二马达正、逆方向旋转时即透过第一转向器的轴心左、右两侧传动左、右第二传动轴，并透过第二左、右转向器传动左、右第三传动轴，相对可透过左、右第一斜齿轮传动左、右第二斜齿轮所接合的左、右滚珠螺帽正、逆方向旋转，相对可带动所述升降座上升或下降。 

所述升降座的左、右两侧分别进一步设有滑槽，而所述机台的左、右两侧进一步配合设有滑轨，使升降座可通过其滑槽顺着滑轨升降。 

所述工作台进一步间隔设有数定位架以及数汽缸，透过数定位架用来提供欲钻孔加工料件抵靠定位，所述各汽缸的缸轴的一侧用来固定欲钻孔的加工料件。 

所述工作台的下方进一步至少锁固一第二滚珠螺帽，而机台并配合设有一滚珠螺杆传动组，该滚珠螺杆传动组包括一设于机台的滚珠螺杆传动马达以及至少一第二滚珠螺杆，所述第二滚珠螺杆可被第二滚珠螺帽螺套，且该第二滚珠螺杆并被滚珠螺杆传动马达传动而正、 逆方向旋转，带动工作台相对于机台的前、后方向往复滑移。 

所述工作台底部进一步分别设有数第二滑槽，而所述机台则对应配合设置数第二滑轨，使工作台可通过其数第二滑槽顺着机台的数第二滑轨前后方向滑移。 

所述机台所设各上模块的第二伞齿轮接合的导座的连动槽为多边形内槽孔，而其中所述钻头组上方的连动轴的上方也对应为多边形体。 

本实用新型的技术效果是： 

1.可同时透过多组钻头组对欲钻孔加工料件进行钻孔加工，而适用于半导体配件或各种需多孔加工的对象，其制造成本相较于CNC钻床来得低，相对具有产业上的实用性与可利用价值。 

2.可视不同工作需求而调整各组钻头组的钻头相互之间的距离，相对可扩大其运用范围。 

兹配合图式详加说明如后。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的前视平面示意图； 

图2是本实用新型实施例的前视平面结构放大示意图； 

图3是本实用新型实施例的部份前视平面结构再放大示意图； 

图4是本实用新型实施例的左视平面放大图； 

图5是本实用新型实施例的左视平面结构放大示意图； 

图6是本实用新型实施例的部份右视平面结构放大示意图； 

图7是本实用新型实施例显示第二传动组的部份平面放大示意图； 

图8是本实用新型实施例显示工作台的前后位移传动结构平面放大示意图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。 

如图1～图8所示，本实用新型一种多孔钻孔专用加工机，包括： 

一第一传动轴101，枢设于机台1上方并被第一传动组10传动而转 动，所述第一传动轴101透过数轴承座11而间隔锁固接合数个第一伞齿轮12，所述各第一伞齿轮12并各与垂直方向设置的第二伞齿轮24啮合； 

数上模块2、23，分别通过数锁固组件21、29(如图3所示)与机台1锁固接合，各上模块2、23并设置一个以上定位座22(如图3所示)以分别枢设一导座25，所述导座25的上方并接合一第二伞齿轮24，而导座25并具有连动槽251(如图3所示)用来被钻头组30的上方插接； 

数下模块3、33，分别通过数锁固组件31、39(如图3所示)间隔固定于一升降座4，各下模块3、33并设置一个以上的下导座28(如图3所示)以分别组设一个或一个以上的钻头组30，使各钻头组30上方所接合的连动轴301分别穿过下导座28的导槽281再向上插接上模块2、23枢设的导座25的连动槽251，而各钻头组30的下方所设钻头302并向下面对机台1所设的工作台13； 

一升降座4，被第二传动组5传动而上升或下降，该升降座4下降时相对使其所设各下模块3的钻头组30的钻头302可向下对工作台13所设欲钻孔加工料件8(如图2所示)进行钻孔加工。 

所述第一传动组10包括一第一马达102，该第一马达102可透过皮带轮103(如图2、图5所示)与正时皮带(或称时规皮带)104或链轮(图未示)与链条(图未示)传动第一传动轴101转动。 

所述升降座4的左、右两侧分别设有左、右滚珠螺帽41以分别被第二传动组5(如图2、图5、图7所示)的左、右滚珠螺杆51螺套，并相对可被第二传动组5传动而上升或下降。 

所述第二传动组5包括一第二马达52(如图2、图5、图7所示)，该第二马达52透过相连接的第一转向器53(如图7所示)的轴心534(如图7所示)两侧分别传动左、右第二传动轴54，且所述左、右第二传动轴54的两端分别透过左、右转向器55(如图2、图7所示)传动左、右第三传动轴56(如图6所示)，该左、右第三传动轴56的一端并各接合一左、右第一斜齿轮57(如图6所示)，该左、右第一斜齿轮57并分别啮合左、右第二斜齿轮58(如图6所示)，所述左、右第二斜齿轮58并接合左、右滚珠螺杆51，使第二马达52正、逆方向旋转时即透过第一转向器53 的轴心534左、右两侧传动左、右第二传动轴54，并透过第二左、右转向器55传动左、右第三传动轴56，相对可透过左、右第一斜齿轮57传动左、右第二斜齿轮58所接合的左、右滚珠螺杆51正、逆方向旋转，并相对可带动所述升降座4上升或下降。 

所述升降座4的左、右两侧分别进一步设有滑槽42(如图4、图6所示)，而所述机台1的左、右两侧进一步配合设有滑轨15，使升降座4可通过其滑槽42顺着滑轨15升降。 

所述工作台13进一步间隔设有数定位架131(如图8所示)以及数汽缸132，透过数定位架131用来提供欲钻孔加工料件8抵靠定位，所述各汽缸132的缸轴的一侧1321用来固定欲钻孔加工料件8。 

所述工作台13的下方进一步至少锁固一第二滚珠螺帽133(如图8所示)，而机台1并配合设有一滚珠螺杆传动组16，该滚珠螺杆传动组16包括一设于机台1的滚珠螺杆传动马达161(如图8所示)以及至少一第二滚珠螺杆162，所述第二滚珠螺杆162被第二滚珠螺帽133螺套，且该第二滚珠螺杆162并被滚珠螺杆传动马达161传动而正、逆方向旋转，相对带动工作台13相对于机台1的前、后方向往复滑移；前述工作台13的底部可分别进一步间隔设有数第二滑槽137(如图2、图3所示)，而机台1则对应配合设置数第二滑轨18，使工作台13可通过其数第二滑槽137顺着机台1的数第二滑轨18前、后方向滑移。 

通过前述构件的组成，当欲进行多孔钻孔加工作业时，可先将欲钻孔加工料件8对准抵靠工作台13上方的各定位架131，再控制各汽缸132的缸轴一侧1321(如图8所示)固定住欲钻孔加工料件8，随即可控制第一传动组10(如图2所示)的第一马达102运转，透过皮带轮103与正时皮带104传动第一传动轴101转动，相对使第一传动轴101所间隔设置的各第一伞齿轮12也带动第二伞齿轮24(如图3所示)转动，进而带动第二伞齿轮24所接合的导座25的连动槽251所插接的钻头组30的连动轴301转动，并使各钻头组30的钻头302也随的转动；同时也可控制第二传动组5(如图2、图5、图6所示)的第二马达52运转，以透过第一转向器53、左、右第二传动轴54、第二左、右转向器55、左、右第三传动轴56、左、右第一斜齿轮57、左、右第二斜齿轮58、左、右滚珠螺杆 51传动升降座4下降，并同时带动各钻头组30下降，使各钻头302向下对工作台13所固定的欲钻孔加工料件8进行钻孔加工，达到可多孔钻孔加工的目的；又当第二传动组5的第二马达52经控制而反向旋转时则相对带动升座4上升，并使各钻头组30的钻头302脱离所述料件8；再者，本实用新型实施例中工作台13上的各定位架131与汽缸132之间是可以一次前、后方向固定一排或一排以上的欲钻孔加工料件8，待第一排的各料件钻孔完成，即可控制松开汽缸132的缸轴取出料件8，然后再控制各汽缸132的缸轴的一侧1321(如图8所示)固定料件8，即可另外控制滚珠螺帽传动组16(如图8所示)的滚珠螺帽传动马达161转动以传动第二滚珠螺帽162，相对带动工作台13向前或向后移动，以配合前述各钻头组30的钻孔加工作业，一直到各排料件8都钻孔完成，再重新固定数排欲钻孔加工的料件8即可；另者，当欲进行不同间距的多孔钻孔加工作业或不同料件的多孔钻孔加工作业时，只要调整各第二伞齿轮24的位置，并拆卸上、下模块2、23、3、33的锁固组件21、29、31、39并进行更换上、下模块2、23、3、33与上定位座22、下导座28，然后组装所需位置的钻头组30，即可进行多孔钻孔加工以扩大适用范围；另外，由于钻头组30上方的连动轴301的上方为多边形体3011，且插接机台1所设上模块2、23的第二伞齿轮24接合的导座25的连动槽251，此连动槽251也对应为多边形内槽孔，因此当升降座4下降而钻头组30随的下降时，钻头组30上方的连动轴301仍在所述第二伞齿轮24接合的导座25的连动槽251内以受第二伞齿轮24传动而转动。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型实施的范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，或直接或间接运用于其他相关技术领域均同理皆包含于本实用新型所涵盖的范围内。 

Claims (9)

1.一种多孔钻孔专用加工机，包括： 

一第一传动轴，枢设于机台上方并被第一传动组传动而转动，所述第一传动轴透过数轴承座而间隔锁固接合数个第一伞齿轮，各第一伞齿轮并各与垂直方向设置的第二伞齿轮啮合； 

数上模块，分别通过数锁固组件与机台锁固接合，各上模块设置一个以上定位座以分别枢设一导座，所述导座的上方接合一第二伞齿轮，而导座并具有连动槽用来被钻头组的上方插接； 

数下模块，分别通过数锁固组件间隔固定于一升降座，各下模块并设置一个以上的下导座以分别组设一个或一个以上的钻头组，使各钻头组上方所接合的连动轴分别穿过下导座的导槽再向上插接上模块枢设的导座的连动槽，而各钻头组的下方所设钻头并向下面对机台所设的工作台； 

一升降座，被第二传动组传动而上升或下降，该升降座下降时相对使其所设各下模块的钻头组的钻头可向下对工作台所设欲钻孔加工的料件进行钻孔加工。 

2.如权利要求1所述的多孔钻孔专用加工机，其特征在于：所述第一传动组包括一第一马达，该第一马达可透过皮带轮与正时皮带或链轮与链条传动第一传动轴转动。 

3.如权利要求1所述的多孔钻孔专用加工机，其特征在于：所述升降座的左、右两侧分别设有左、右滚珠螺帽以分别被第二传动组的左、右滚珠螺杆螺套，并相对可被第二传动组传动而上升或下降。 

4.如权利要求3所述的多孔钻孔专用加工机，其特征在于：所述第二传动组包括一第二马达，该第二马达透过相连接的第一转向器的轴心两侧分别传动左、右第二传动轴，且所述左、右第二传动轴的两端分别透过第二左、右转向器传动左、右第三传动轴，该左、右第三传动轴的一端各接合一左、右第一斜齿轮，而左、右第一斜齿轮并分别啮合左、右第二斜齿轮，所述左、右第二斜齿轮并接合左、右滚珠螺杆，使第二马达正、逆方向旋转时即透过第一转向器的轴心左、右 两侧传动左、右第二传动轴，并透过第二左、右转向器传动左、右第三传动轴，相对可透过左、右第一斜齿轮传动左、右第二斜齿轮所接合的左、右滚珠螺帽正、逆方向旋转，相对可带动所述升降座上升或下降。 

5.如权利要求1所述的多孔钻孔专用加工机，其特征在于：所述升降座的左、右两侧分别进一步设有滑槽，而所述机台的左、右两侧进一步配合设有滑轨，使升降座可通过其滑槽顺着滑轨升降。 

6.如权利要求1所述的多孔钻孔专用加工机，其特征在于：所述工作台进一步间隔设有数定位架以及数汽缸，透过数定位架用来提供欲钻孔加工料件抵靠定位，所述各汽缸的缸轴的一侧用来固定欲钻孔的加工料件。 

7.如权利要求1所述的多孔钻孔专用加工机，其特征在于：所述工作台的下方进一步至少锁固一第二滚珠螺帽，而机台并配合设有一滚珠螺杆传动组，该滚珠螺杆传动组包括一设于机台的滚珠螺杆传动马达以及至少一第二滚珠螺杆，所述第二滚珠螺杆可被第二滚珠螺帽螺套，且该第二滚珠螺杆并被滚珠螺杆传动马达传动而正、逆方向旋转，带动工作台相对于机台的前、后方向往复滑移。 

8.如权利要求7所述的多孔钻孔专用加工机，其特征在于：所述工作台底部进一步分别设有数第二滑槽，而所述机台则对应配合设置数第二滑轨，使工作台可通过其数第二滑槽顺着机台的数第二滑轨前后方向滑移。 

9.如权利要求1所述的多孔钻孔专用加工机，其特征在于：所述机台所设各上模块的第二伞齿轮接合的导座的连动槽为多边形内槽孔，而其中所述钻头组上方的连动轴的上方也对应为多边形体。