CN203779680U - 可翻转支撑框架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可翻转支撑框架装置，包括搅拌平台（1）和支腿（2），搅拌平台底部外侧设有铰接座Ⅰ（1.2）；支腿顶端的外侧面设有与其垂直固定连接的连接耳板（2.2），连接耳板上部通过铰接销Ⅰ（1.4）同铰接座Ⅰ铰接连接。本可翻转支撑框架装置的支腿是通过铰接方式先与搅拌平台底端连接，在水平吊装搅拌平台时支腿同时被吊起，在自身重力的作用下，支腿会沿铰接销轴中心向内旋转直至垂直位置，因此安装时不需要翻转搅拌平台，能够一次水平吊装即可完成设备的固定，减少吊装的次数，提高安装效率，同时吊装安全性相对较高；本可翻转支撑框架装置在吊装时支腿整体不会局部受力变形，不会影响后续的找正安装固定工作,安全可靠。

Description

可翻转支撑框架装置

技术领域

本实用新型涉及一种支撑框架装置，具体是一种混凝土搅拌站用可翻转支撑框架装置，属于建筑机械设备领域。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，常用于混凝土用量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。

混凝土搅拌站通常是由骨料配料及称量系统、骨料输送系统、搅拌系统、粉料储存输送及计量系统、水及外加剂储存及计量系统、气动系统、控制系统和主楼结构等功能单元链组合连接配置成一个以搅拌主楼为中心的混凝土生产系统，其中搅拌主楼是成品料加工的中心。

目前，搅拌主楼底部一般采用支腿支撑的支撑框架，支撑起搅拌平台使其高于水平地面一定距离，支撑框架顶部和搅拌平台底面采用螺栓连接，支撑框架底部与地面基础焊接固定，在安装时，一般是采用将搅拌平台吊装翻转后底平面向上放置，然后吊装翻转支撑框架将支撑框架顶部与搅拌平台底平面固定连接后，再整体吊装翻转，最后将支撑框架底部与地面基础找正后焊接固定。

这种传统的支撑框架结构存在以下缺点：

1.由于安装时需要将搅拌平台翻转，因此需要多次吊装，安装效率不高；

2.由于搅拌平台上一般设有漏斗结构，整个搅拌平台比较大、比较重，因此在翻转搅拌平台进行安装时和安装好支撑框架后整体翻转时吊装要求较高，翻转吊装安全性差；

3.由于支撑框架的支腿是细长杆状结构，因此在安装好支撑框架后再整体翻转时，处于翻转方向下方的支腿容易局部受力变形，进而影响后续的找正安装固定工作。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可翻转支撑框架装置，能够在不翻转搅拌平台的情况下实现快速安装，提高安装效率，且安装时能够避免支腿局部受力，安全可靠。

为了实现上述目的，本可翻转支撑框架装置包括搅拌平台和支腿；

所述的搅拌平台底平面上设有支腿安装孔，搅拌平台底部外侧设有铰接座Ⅰ，铰接座Ⅰ上设有铰接孔Ⅰ；

所述的支腿是细长杆状结构，其顶端设有与杆体垂直且与杆体固定连接的上连接板，上连接板上设有与支腿安装孔位置对应的安装孔；

支腿顶端的外侧面设有与其固定连接的连接耳板，连接耳板顶端高于上连接板的上平面，连接耳板上部设有铰接孔Ⅱ，连接耳板上部通过与铰接孔Ⅰ、铰接孔Ⅱ配合的铰接销Ⅰ同铰接座Ⅰ铰接连接，铰接中心至上连接板上平面的距离与铰接中心至搅拌平台底平面的距离相同；

支腿的底端与地面支腿基础固定连接。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的位于搅拌平台侧面的、同方向的两根支腿之间设置有与支腿固定连接的加强筋。

作为本实用新型的进一步改进方案，还包括支撑杆，所述的支撑杆是细长杆状结构，倾斜于支腿设置，顶端与支腿连接，底端与地面支撑杆基础焊接固定。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的支撑杆与整个支撑框架呈空间45°设置。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的连接耳板下部设有铰接孔Ⅲ和与铰接孔Ⅲ配合的铰接销Ⅱ，所述的支撑杆顶端设有与连接耳板下部配合的铰接座Ⅱ，铰接座Ⅱ上设有与铰接销Ⅱ配合的铰接孔Ⅳ。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的支腿和支撑杆底端均设有与之固定连接的下连接板Ⅰ和下连接板Ⅱ，下连接板和下连接板Ⅱ上均设有与地面基础的地脚螺栓尺寸配合的安装孔。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的支撑杆的杆体上设有长度调节机构，且支撑杆的底部采用铰接方式与地面支撑杆基础连接。

与现有技术相比，本可翻转支撑框架装置的支腿是通过铰接方式先与搅拌平台底端连接，在水平吊装搅拌平台时支腿同时被吊起，在自身重力的作用下，支腿会沿铰接销轴中心向内旋转直至垂直位置，因此安装时不需要翻转搅拌平台，能够一次水平吊装即可完成设备的固定，减少吊装的次数，提高安装效率，同时吊装安全性相对较高；本可翻转支撑框架装置在吊装时只是水平吊装，因此支腿整体不会受到额外的附加力而使其局部受力变形，不会影响后续的找正安装固定工作；由于支撑杆是设置在支腿外侧，因此支撑杆与地面基础连接后搅拌主楼的整体受力更均匀，稳定性更好；由于支撑杆也通过铰接的方式与支腿连接，因此吊装时支撑杆也同时被吊起，方便安装。

附图说明

图1是本实用新型起吊前的结构示意图；

图2是本实用新型起吊安装后的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的俯视图；

图5是图2的I局部放大视图；

图6是本实用新型的支撑杆采用与地面基础铰接方式起吊前的结构示意图；

图7是本实用新型的支撑杆采用与地面基础铰接方式起吊安装后的结构示意图。

图中：1、搅拌平台，1.1、支腿安装孔，1.2、铰接座Ⅰ，1.3、铰接孔Ⅰ，1.4、铰接销Ⅰ，2、支腿，2.1、上连接板，2.2、连接耳板，2.3、下连接板Ⅰ，2.4、安装孔，2.5、铰接孔Ⅱ，2.6、铰接孔Ⅲ，2.7、铰接销Ⅱ，2.8、加强筋，3、支撑杆，3.1、铰接座Ⅱ，3.2、铰接孔Ⅳ，3.3、下连接板Ⅱ，3.4、长度调节机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2所示，本可翻转支撑框架装置包括搅拌平台1和支腿2。

如图5所示，所述的搅拌平台1底平面的支腿2安装面上设有支腿安装孔1.1，用于安装支腿2；搅拌平台1底部外侧、对应于支腿2的安装位置设有铰接座Ⅰ1.2，铰接座Ⅰ1.2上设有铰接孔Ⅰ1.3。

所述的支腿2是细长杆状结构，其顶端设有与杆体垂直且与杆体固定连接的上连接板2.1，上连接板2.1上设有与支腿安装孔1.1位置对应的安装孔2.4，用于安装支腿2；

支腿2顶端的外侧面对应于铰接座Ⅰ1.2的位置设有与其固定连接的连接耳板2.2，连接耳板2.2顶端高于上连接板2.1的上平面，连接耳板2.2上部设有铰接孔Ⅱ2.5，连接耳板2.2上部通过与铰接孔Ⅰ1.3、铰接孔Ⅱ2.5配合的铰接销Ⅰ1.4同铰接座Ⅰ1.2铰接连接，铰接中心至上连接板2.1上平面的距离与铰接中心至搅拌平台1底平面的距离相同，使吊装时支腿2沿铰接中心向内旋转后其上连接板2.1能够与搅拌平台1底平面的支腿2安装面贴实并限位，阻止支腿2进一步旋转；

支腿2的底端与地面支腿基础固定连接，固定连接的方式采用焊接固定。

为了进一步加强支腿2与地面支腿基础固定安装后的支撑强度及支撑框架装置整体稳固性，作为本实用新型的进一步改进方案，如图3所示，所述的位于搅拌平台1侧面的、同方向的两根支腿2之间设置有与支腿2固定连接的加强筋2.8，加强筋2.8使两根支腿2固定连接成一体结构，起吊时保证两根支腿2同步旋转，并在与地面基础固定安装后加强了支腿2支撑强度和支撑框架装置整体的稳固性。

为了进一步加固整个可翻转支撑框架装置，作为本实用新型的进一步改进方案，还包括支撑杆3，所述的支撑杆3是细长杆状结构，倾斜于支腿2设置，一端与支腿2连接，另一端可以与搅拌平台1底平面固定连接，也可以与地面支撑杆基础焊接固定，由于后者受力更合理，稳定性更好，因此优选后者，即支撑杆3的底端与地面支撑杆基础焊接固定。

为了进一步增加整体安装后的稳定性，使整个支撑框架对外界的风力等干扰力影响下受力更合理，作为本实用新型的进一步改进方案，如图4所示，所述的支撑杆3与整个支撑框架呈空间45°设置。

为了便于安装整个可翻转支撑框架装置，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的连接耳板2.2下部设有铰接孔Ⅲ2.6和与铰接孔Ⅲ2.6配合的铰接销Ⅱ2.7，所述的支撑杆3顶端设有与连接耳板2.2下部配合的铰接座Ⅱ3.1，铰接座Ⅱ3.1上设有与铰接销Ⅱ2.7配合的铰接孔Ⅳ3.2。

为了便于快速安装且方便拆卸、节省材料资源，使支腿2和支撑杆3能够重复利用，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的支腿2和支撑杆3底端均设有与之固定连接的下连接板Ⅰ2.3和下连接板Ⅱ3.3，下连接板2.3和下连接板Ⅱ3.3上均设有与地面基础的地脚螺栓尺寸配合的安装孔，安装时可直接套装在地脚螺栓上并拧紧固定螺母实现固定，免去了现场焊接的工序，同时避免了材料浪费。

由于支撑杆3是倾斜安装支撑于支腿2的外侧，其底端与地面呈一定角度，因此在制作下连接板Ⅱ3.3时角度要控制好，精度要求较高，如果控制不好易造成安装误差，对整体稳固性有影响，且安装效率低，为了便于快速安装、减少安装误差，且能够实现稳固安装，作为本实用新型的进一步改进方案，如图6、图7所示，所述的支撑杆3的杆体上设有长度调节机构3.4，且支撑杆3的底部采用铰接方式与地面支撑杆基础连接，安装时，支撑杆3的底端与地面支撑杆基础铰接连接后，再调节长度调节机构3.4，实现拉紧支撑固定。

在起重吊装前，由于搅拌平台1上设有漏斗结构，因此要先用垫块将搅拌平台1支撑稳固；然后安装支腿2，将支腿2的连接耳板2.2顶部插入搅拌平台1底部的铰接座1.2内并穿入铰接销Ⅰ1.4；然后安装支撑杆3，将支撑杆3的铰接座Ⅱ3.1插入支腿2的连接耳板2.2下部并穿入铰接销Ⅱ2.7；最后自搅拌平台1顶部设置好吊装钢丝绳，即可起重吊装。

起重吊装的过程中，支腿2和支撑杆3跟随搅拌平台1上升；在自身重力和支撑杆3推力的作用下，支腿2会沿铰接销Ⅰ1.4中心向内旋转直至垂直位置，此时上连接板2.1的上平面与搅拌平台1底平面的支腿2安装面贴实，限制了支腿2继续沿铰接销Ⅰ1.4中心旋转，支腿2与地面支腿基础找正后将下连接板Ⅰ2.3上的安装孔套在基础的地脚螺栓上并拧紧固定螺母，即可实现支腿2与地面支腿基础的固定连接；调节长度调节机构3.4至适当位置，将支撑杆3的底端插入地面支撑杆基础的铰接座中并穿入铰接销，实现支撑杆3与地面支撑杆基础的连接；最后安装工在搅拌平台1上通过螺栓连接将搅拌平台1与支腿2的上连接板2.1固定，实现搅拌平台1与支腿2的固定连接；撤去吊车和吊装钢丝绳，完成整个安装过程。

本可翻转支撑框架装置不局限于混凝土搅拌站这一种产品，也能够适用于其他具有类似支撑结构的大型结构件产品。

本可翻转支撑框架装置安装时不需要翻转搅拌平台1，能够一次水平吊装即可完成设备的固定，减少吊装的次数，提高安装效率，同时吊装安全性相对较高；本可翻转支撑框架装置的支腿2整体不会受到额外的附加力而使其局部受力变形，不会影响后续的找正安装固定工作；本可翻转支撑框架装置的支撑杆3方便安装，且与地面基础连接后搅拌主楼的整体受力更均匀，稳定性更好。

Claims (7)

1.一种可翻转支撑框架装置，包括搅拌平台（1）和支腿（2），搅拌平台（1）底平面上设有支腿安装孔（1.1）；支腿（2）是细长杆状结构，其顶端设有与杆体垂直且与杆体固定连接的上连接板（2.1），上连接板（2.1）上设有与支腿安装孔（1.1）位置对应的安装孔（2.4），支腿（2）的底端与地面支腿基础固定连接；其特征在于，

所述的搅拌平台（1）底部外侧设有铰接座Ⅰ（1.2），铰接座Ⅰ（1.2）上设有铰接孔Ⅰ（1.3）；

所述的支腿（2）顶端的外侧面设有与其固定连接的连接耳板（2.2），连接耳板（2.2）顶端高于上连接板（2.1）的上平面，连接耳板（2.2）上部设有铰接孔Ⅱ（2.5），连接耳板（2.2）上部通过与铰接孔Ⅰ（1.3）、铰接孔Ⅱ（2.5）配合的铰接销Ⅰ（1.4）同铰接座Ⅰ（1.2）铰接连接，铰接中心至上连接板（2.1）上平面的距离与铰接中心至搅拌平台（1）底平面的距离相同。

2.根据权利要求1所述的可翻转支撑框架装置，其特征在于，所述的位于搅拌平台（1）侧面的、同方向的两根支腿（2）之间设置有与支腿（2）固定连接的加强筋（2.8）。

3.根据权利要求1或2所述的可翻转支撑框架装置，其特征在于，还包括支撑杆（3），所述的支撑杆（3）是细长杆状结构，倾斜于支腿（2）设置，顶端与支腿（2）连接，底端与地面支撑杆基础焊接固定。

4.根据权利要求3所述的可翻转支撑框架装置，其特征在于，所述的支撑杆（3）与整个支撑框架呈空间45°设置。

5.根据权利要求4所述的可翻转支撑框架装置，其特征在于，所述的连接耳板（2.2）下部设有铰接孔Ⅲ（2.6）和与铰接孔Ⅲ（2.6）配合的铰接销Ⅱ（2.7），所述的支撑杆（3）顶端设有与连接耳板（2.2）下部配合的铰接座Ⅱ（3.1），铰接座Ⅱ（3.1）上设有与铰接销Ⅱ（2.7）配合的铰接孔Ⅳ（3.2）。

6.根据权利要求5所述的可翻转支撑框架装置，其特征在于，所述的支腿（2）、支撑杆（3）的底端均设有与之固定连接的下连接板Ⅰ（2.3）、下连接板Ⅱ（3.3），下连接板（2.3）和下连接板Ⅱ（3.3）上均设有与地面基础的地脚螺栓尺寸配合的安装孔。

7.根据权利要求6所述的可翻转支撑框架装置，其特征在于，所述的支撑杆（3）的杆体上设有长度调节机构（3.4），且支撑杆（3）的底部采用铰接方式与地面支撑杆基础连接。