CN203776973U - 钉仓组件及具有该钉仓组件的吻合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钉仓组件及具有该钉仓组件的吻合器，所述钉仓组件包括至少一个弹性元件；所述吻合器击发过程中，所述切刀装置驱动所述弹性元件发生形变，发生形变后的所述弹性元件始终给所述切刀装置一沿所述吻合器的远端向所述吻合器的近端的回复力；在所述吻合器切割完成后，所述弹性元件驱动所述切刀装置移动回到在所述吻合器击发前的初始位置。与现有技术相比，本实用新型通过在钉仓组件中设置弹性元件；避免手术过程中，所述切刀切割完组织后，仍然曝露于所述钉仓外，导致后续手术过程中，所述切刀误伤操作者的问题的发生，进而避免了医疗事故的出现，且该钉仓组件及具有该钉仓组件的吻合器结构简单，拆卸安装方便，易于操作。

Description

钉仓组件及具有该钉仓组件的吻合器

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种钉仓组件及具有该钉仓组件的吻合器。

背景技术

吻合器是对肠道等生理组织进行外科手术时经常使用的一种医疗器械，它是医学上使用的替代传统手工缝合的设备，由于现代科技的发展和制作技术的改进，目前临床上使用的吻合器质量可靠，使用方便，严密、松紧合适，尤其是其缝合快速、操作简便及很少有副作用和手术并发症等优点，有时还使得过去无法切除的肿瘤手术得以病灶切除，很受国内外临床外科医生的青睐和推崇。该仪器性能的差异对于整个手术效果起着至关重要的作用。

例如：低位直肠癌是指距齿状线5cm以内直肠上皮组织的恶性肿瘤，之前采用miles手术方式治疗，但其切除范围广、功能性损坏大，需做永久性肠造口，严重影响病人术后的生活和生存质量。低位直肠癌前切除术（low anterior resection，LAR）在20世纪中期逐渐被外科医师们所接受。LAR术最大的优势是保留了肛门的括约肌功能，避免了永久的结肠造口，提高了病人的生活质量。但是LAR术需伸入患者骨盆中，操作空间小，尤其是男性骨盆比女性骨盆狭窄，手术操作难度大。因此出现了弧形切割吻合器，以满足在较小操作空间内离断癌变直肠组织的需求。

在当前医疗器械技术领域中，弧形切割吻合器主要包括钉仓组件，设置于所述钉仓组件远端的钉砧组件，以及击发组件，所述击发组件包括：钉仓推杆，所述钉仓推杆内设有推钉杆，所述推钉杆与切刀装置抵接，以驱动所述切刀装置和所述推钉片由所述吻合器的近端向所述吻合器的远端移动；所述钉仓组件内设置有若干的缝合钉及切刀装置，当直肠组织被置于钉仓组件与钉砧组件之间后，通过击发组件推动钉仓推杆将钉仓组件与钉砧组件相对闭合，以夹闭直肠组织，接着，再通过推钉杆，将钉仓组件内的缝合钉和切刀进行击发，实现对直肠组织的缝合和切割操作。

上述弧形切割吻合器被击发过程中，切刀向所述弧形切割吻合器远端移动，滑出所述钉仓组件，进行组织切割，当组织切割完成后，所述切刀仍然曝露于所述钉仓组件外，容易误伤到操作者，发生医疗事故。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、拆卸安装方便，且易于操作者使用的钉仓组件及具有该钉仓组件的吻合器，以解决上述问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一钉仓组件，设置于吻合器的远端，包括钉仓，所述钉仓包括一空腔；容纳于所述空腔内的推钉片和切刀装置；所述切刀装置包括切刀刀架，和设置于所述切刀刀架远端的切刀；

所述钉仓组件还包括至少一个弹性元件；

所述吻合器击发过程中，所述切刀装置驱动所述弹性元件发生形变，发生形变后的所述弹性元件始终给所述切刀装置一沿所述吻合器的远端向所述吻合器的近端的回复力；

在所述吻合器切割完成后，所述弹性元件驱动所述切刀装置移动回到在所述吻合器击发前的初始位置。 

作为本实用新型的进一步改进，所述切刀刀架具有至少一个抵触面，在所述吻合器击发过程中，所述弹性元件向所述抵触面施加所述回复力。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性元件的纵轴垂直于所述吻合器的纵轴。 

作为本实用新型的进一步改进，所述切刀刀架上开设有至少一个通孔，所述弹性元件穿过所述通孔，并且，所述弹性元件的端部位于所述通孔外，与所述钉仓连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述钉仓的两个相对侧壁上设有与所述通孔对应的位置的至少一对凹槽，每个凹槽内设置固定件，每个弹性元件的两端分别与对应的每对固定件可拆卸地连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性元件与所述切刀装置连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述钉仓组件还包括至少一个桥接元件，每个桥接元件连接在所述钉仓的两个相对侧壁上，所述弹性元件的一端连接于所述桥接元件，另一端连接于所述切刀刀架，在所述吻合器击发过程中，所述弹性元件被拉伸形变。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性元件的纵轴平行于所述吻合器的纵轴。

作为本实用新型的进一步改进，所述钉仓上还设置一钉仓盖，所述钉仓盖上设置有限位凹槽，所述切刀刀架上设置一与所述限位凹槽配合的限位凸台。 

相应的，本实用新型提供了一种吻合器，所述吻合器包括击发组件以及如上所述的钉仓组件，所述击发组件包括钉仓推杆，钉仓组件可拆卸地安装于钉仓推杆，所述钉仓推杆内设有推钉杆，所述推钉杆与切刀装置抵接，以驱动所述切刀装置和所述推钉片由所述吻合器的近端向所述吻合器的远端移动。

与现有技术相比，本实用新型通过在钉仓组件中设置弹性元件；所述吻合器击发过程中，所述切刀装置驱动所述弹性元件发生形变，发生形变后的所述弹性元件始终给所述切刀装置一沿所述吻合器的远端向所述吻合器的近端的回复力；待所述吻合器切割完成后，所述切刀装置在所述弹性元件的回复力作用下移动回到在所述吻合器击发前的初始位置；避免手术过程中，所述切刀切割完组织后，仍然曝露于所述钉仓外，导致后续手术过程中，所述切刀误伤操作者的问题的发生，进而避免了医疗事故的出现，且该钉仓组件及具有该钉仓组件的吻合器结构简单，拆卸安装方便，易于操作。

附图说明

图1是本实用新型所提供的弧形切割吻合器的结构示意图；

图2是图1所示弧形切割吻合器的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型实施方式中钉仓组件和钉砧组件配合的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型第一实施方式钉仓组件的立体结构示意图；

图5是图3所示钉仓组件初始状态的结构示意图；

图6是图3所示钉仓组件击发状态的结构示意图；

图7是本实用新型第二实施方式钉仓组件初始状态的结构示意图；

图8是本实用新型第二实施方式钉仓组件击发状态的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型内所描述的表达位置与方向的词，均是以器械操作者作为参照，靠近操作者的一端为近端，远离操作者的一端为远端。

参图1、图2，弧形切割吻合器100用于将多个缝合钉（图未示）施加到人体的生理组织上，同时相应的对生理组织实施切割。该弧形切割吻合器100包括钉砧座11、击发组件40、钉仓组件12、及位于钉仓组件12远端的钉砧组件13、刀砧组件14，所述击发组件40包括一钉仓推杆31，所述钉仓组件12可拆卸地安装于钉仓推杆31的远端。

钉砧座11、钉砧组件13、刀砧组件14以及钉仓组件12被整体构造为弓形，以在更小的可操作空间内对生理组织进行操作。钉砧组件13、刀砧组件14可以是通过二次装配的方式与钉仓组件12实施连接，钉仓组件12被击发组件40通过推钉杆32驱动沿钉砧座11限定的方向在钉砧座11的远端和近端之间滑动，实现钉仓组件12的击发和退回操作。

钉砧座11的支撑结构20包括一对相对设置的左侧及右侧支架21、22，左侧及右侧支架21、22上分别设置有可与钉砧座11上的销孔及其上预设的凸起111配合的安装孔211、221，以实现钉砧座11与支撑结构20的彼此固定。该支撑结构20的另一端连接到手柄60，适应地，该手柄60包括左侧及右侧壳体61、62以分别对应连接左侧及右侧支架21、22。

击发组件40的部分枢轴连接于手柄60上，具体地，击发组件40包括把手41、前连杆42、后连杆43。前连杆42的远端与钉仓推杆31连接，近端与后连杆43枢轴相连，后连杆43的另一端连接至支撑结构20上。初始状态时，前连杆42与后连杆43彼此夹呈一小于180度的夹角设置，前连杆42与后连杆43连接部位抵持于把手41上的一支撑部411。在对组织实施夹闭的过程中，将把手41枢轴地朝向手柄60转动，支撑部411抵持作用于前连杆42和后连杆43的连接部位，前连杆42与后连杆43受迫地朝趋向增大两者间夹角的状态运动。在本实施方式中，前连杆42与后连杆43优选地可被最多作用至夹呈略大于180度角的相对稳定的配合状态，即前连杆42与后连杆43运动至二者夹呈180°后再继续运动，并最终抵持在支撑结构20的止挡部213。适应地，在此过程中，前连杆42的远端与后连杆43的近端之间限定的距离逐渐增加后再略减小，由于后连杆43的一端被固定于支撑结构20上，前连杆42的远端实现驱动钉仓推杆31朝远端运动，钉仓推杆31作用于钉仓组件12上的驱动力使得钉仓组件12受迫地向钉砧组件13靠近，实现生理组织的夹闭。

弧形切割吻合器100还包括一个防溢针组件，该防溢针组件包括一个位于手柄顶面的鞍形防溢针推杆51，所述鞍形防溢针推杆51配合连接于转动曲柄44。所述转动曲柄44固定连接于支架20，同时活动链接于钉仓推杆31。操作鞍形防溢针推杆51将导致推杆52向远端运动，该推杆52与穿设于钉仓组件12中的防溢针53连接。推杆52向远端运动或向近端缩回将导致防溢针53的相应运动。

击发组件40还包括推钉杆32，其被可滑动地配合在钉仓推杆31内，推钉杆32与钉仓组件12作用的表面被制作为彼此适配的形状，本实施方式中，适应地呈弓形。把手41上连接有一楔形片412，该楔形片412可被至少部分地装配于钉仓推杆31内以实现与推钉杆32的相互作用。在完成上述对人体生理组织的夹闭后，把手41在把手复位簧（未示出）的带动下朝远离手柄的方向旋转，实现把手的自动复位，在此过程中，把手41上的楔形片412被触发抵持于推钉杆32上，此时，再通过将把手41朝向手柄60的方向枢轴旋转，楔形片412将推动推钉杆32向远端运动，实现对切刀124和推钉片122的同时击发，推钉片122将缝合钉容纳槽127内的缝合钉钉紧于人体组织之上，同时切刀124对相应的人体组织进行切割。推钉杆32的近端具有延伸出钉仓推杆31外部的一扣持部321，一弹簧45被连接在该扣持部321和支撑结构20之间，在推钉杆32被击发的过程中，该弹簧45处于拉伸状态。而当击发完成后，弹簧45在自身拉力的作用下将推钉杆32拉回，同时，通过下述图3到图8揭示的钉仓组件12中的弹性元件将设置有切刀124的刀架123拉回，如此，便完成了对切刀拉回到击发前的初始位置。

一次切割缝合动作完成后，可以通过释放钮46的致动实现钉仓组件12的收回。具体地，释放钮46通过一释放钮销47活动连接于支撑结构20上，并且，后连杆43的近端也可以通过与该释放钮销47的连接实现与支撑结构20的相对固定。释放钮46的远端具有可与后连杆43作用的抵持端461，按压释放钮46时，该抵持端461会驱动前连杆42和后连杆43朝形成逐渐小于180度夹角的状态运动，进而将钉仓推杆31和钉仓组件12拉回至相对近端，操作者此时便可将器械取出手术部位。

结合图3至图6所示，所述钉仓组件12设置于所述弧形切割吻合器100远端，包括一钉仓121，所述钉仓121限定形成空腔1211，以及限定一钉仓面（未图示）其所述钉仓面上具有一行或多行以交错方式排列的多个缝合钉容纳槽（未图示），所述空腔1211内设置有可将缝合钉自缝合钉容纳槽中击发的推钉片122以及切刀装置；所述切刀装置包括切刀刀架123，和设置于所述切刀刀架123远端的切刀124；所述钉仓面及推钉片122上分别设有与该切刀124适配的狭缝（未标示），以支持切刀124的击发操作。优选地，上述的缝合钉容纳槽位于切刀124的两侧，如此，在对例如肠道组织的切割缝合过程中，可以将离断的肠道两断端进行同时缝合。

相应的，所述弧形切割吻合器100还包括一钉仓罩15，用于对钉仓121内的缝合钉和切刀124起阻隔作用，防止所述弧形切割吻合器100未击发状态下，所述缝合钉意外丢失，同时防止所述弧形切割吻合器100意外击发，并且，钉仓组件12的远端还连接有钉砧组件13和刀砧组件14，在将钉仓组件12安装到钉仓推杆31的同时，该钉砧组件13和刀砧组件14被配合地安装在钉砧座11上，所述钉仓罩15设置于所述钉仓组件12和钉砧组件13之间，如此，一次切割缝合过程完成后，钉仓组件12与钉仓组件12的缝合钉和切刀装置分别对应的钉砧组件13和刀砧组件14等，被设置为一个可及时更替的整体组件。

相应的，所述弧形切割吻合器100具有以下两个状态：初始状态下，所述推钉片122和所述切刀装置容纳于所述空腔1211内，所述切刀装置靠近所述空腔1211近端设置；所述推钉片122和所述切刀装置贴合，且靠近所述空腔1211远端设置；所述弧形切割吻合器100击发过程中，所述切刀刀架123在所述空腔1211内，从其近端向其远端滑移，驱动所述推钉片122向所述弧形切割吻合器100远端滑移；所述推钉片122将缝合钉自缝合钉容纳槽中击发，以缝合组织，同时，所述切刀刀架驱动所述切刀124，并将其推出所述钉仓121外，用于切割生理组织。

进一步的，待所述弧形切割吻合器100击发完成后，所述切刀装置沿着所述空腔1211移动回到初始位置；所述推钉片122部分处于所述钉仓121外。避免手术过程中，所述切刀124切割完组织后，仍然曝露于所述钉仓121外，导致后续手术过程中，所述切刀124误伤操作者的状况的发生，进而避免医疗事故出现。

相应的，在本实用新型的优选实施方式中，所述钉仓组件12还包括一弹性件；所述弹性元件的数量为至少一个；在所述弧形切割吻合器击发过程中，所述切刀装置驱动所述弹性元件125发生形变，发生形变后的所述弹性元件125始终给所述切刀装置一沿所述弧形切割吻合器100的远端向所述弧形切割吻合器100的近端移动的回复力，以在所述弧形切割吻合器100切割完成后，所述弹性元件驱动所述切刀装置自动移动回到在所述弧形切割吻合器100击发前的初始位置。

相应的，所述弹性元件125是由弹性材料制成的敏感元件。其外部形状可以是实心或空心的圆柱体、等截面圆环、等截面或等强度悬臂梁、扭管等，也可以是弹簧管，即波登管、膜片、膜盒、波纹管、薄壁圆筒、薄壁半球等。

所述弹性元件125的材料可以为弹性合金、石英、陶瓷和半导体硅等；所述弹性合金为高弹性合金和恒弹性合金。例如：铜基高弹性合金用，黄铜、磷青铜、钛铜和铍青铜等；再例如：耐高温和耐腐蚀性能更好的铁基和镍基高弹性合金。 

具体的，在本实用新型第一实施方式的钉仓组件12中，所述弹性元件125包括一弹性元件主体1251，及沿所述弹性元件主体1251两侧延伸出的弹性元件端部1253；相应的，所述弹性元件主体1251悬空或贴合设置于所述切刀装置内，两个所述弹性元件端部1253与所述钉仓121的两个侧壁可拆卸连接；相应的，所述切刀刀架123具有至少一个一接触面，所述弧形切割吻合器100击发过程中，所述弹性元件125向所述接触面施加回复力，以在所述弧形切割吻合器100切割完成后，在所述回复力的作用下，驱动所述切刀装置移动回到在所述弧形切割吻合器100击发前的初始位置。

优选的，所述弹性元件125的纵轴垂直于所述弧形切割吻合器的纵轴。

所述弧形切割吻合器100的纵轴为所述弧形切割吻合器100击发过程前后，所述切刀124的往复运动方向；

所述弹性元件125的纵轴为沿所述弹性元件长度方向的轴。

优选的，所述切刀刀架123上开设至少一个通孔1231，所述弹性元件主体1251悬空或贴合设置于所述通孔1231内，两个所述弹性元件端部1253位于所述通孔1231外，与所述钉仓121可拆卸连接。

优选的，所述钉仓121的两个相对侧壁上，与所述通孔1231对应的位置开设有至少一对凹槽1213，每个所述凹槽1213内设置固定件1215，所述弹性元件端部1253与所述固定件1215可拆卸连接。

相应的，在本实用新型的优选实施方式中，所述通孔1231以及所述弹性元件125的数量均为2个，相应的，在所述钉仓121的两个侧壁上均对应开设两个凹槽1213，相应的，每个所述凹槽1213中都设置相应数量的固定件1215。

初始状态下，所述弹性元件主体1251悬空设置于所述通孔1231内，所述弹性元件端部1253可拆卸连接于所述凹槽1213。

所述弧形切割吻合器100击发过程中，所述切刀刀架123向所述弧形切割吻合器100的远端移动，驱动所述推钉片122向所述钉仓121远端滑移；所述推钉片122将缝合钉自缝合钉容纳槽中击发，以缝合组织，同时，所述切刀刀架驱动所述切刀124，并将其推出所述钉仓121外，所述切刀124与所述刀砧组件14配合使用，切割生理组织。在此过程中，所述接触面为所述通孔1231的近端内壁，在所述切刀刀架123向所述弧形切割吻合器100远端移动过程中，所述通孔1231的近端内壁抵接所述弹性元件主体1251，之后牵引所述弹性元件主体1251发生形变，发生形变后的所述弹性元件主体1251始终给所述切刀刀架123一沿所述弧形切割吻合器100的远端向所述弧形切割吻合器100的近端自动移动的回复力。

所述弧形切割吻合器100切割完成后，放开把手41，在所述弹性元件主体1251的回复力作用下， 所述弹性元件主体1251驱动所述切刀刀架123自动向所述弧形切割吻合器100的近端移动，进而，所述切刀刀架123将所述切刀124收回到所述空腔1211内。

当然，通过以上描述，本领域技术人员可以在上述结构的基础上加以变化，例如，第一种变换：在切刀124上开设一通孔，将所述弹性元件125设置于所述切刀通孔内；

第二种变换，将所述弹性元件125的某一部分固定于所述切刀刀架123的外表面；

第三种变换，增加或减少弹性元件125的数量；

第四种变换，直接将所述弹性元件125的两个端部固定在所述钉仓121相对的侧壁上等。其所举例的变换方式的实质均为：在所述弧形切割吻合器100击发过程中，所述切刀装置驱使所述弹性元件125拉伸，当所述弧形切割吻合器100完成击发后，在所述弹性元件125自身回复力的作用下，所述弹性元件125驱动所述切刀装置回到初始状态。

当然，在本实用新型的具体实施方式中，所述钉仓121和所述切刀刀架123上还可以分别设置相互配合的平移装置，以使所述切刀装置在所述空腔1211内往复运动过程中，始终保持平移滑动。例如：在所述钉仓121的侧壁上设置平移凹槽1217，在所述切刀刀架123上设置与所述平移凹槽1217契合的平移凸台1235，此结构广泛应用于现有技术的弧形切割吻合器100中，在此不做详细赘述。

另外，所述钉仓121上还设有一钉仓盖120，所述钉仓盖120和所述切刀刀架123上还可以分别设置相互配合的限位装置；以使所述切刀装置从所述空腔1211远端向所述空腔1211近端移动，始终处于所述空腔内。例如：在所述钉仓盖120远端设置一限位凹槽1201，在所述切刀刀架123上，设置一与所述限位凹槽1201滑动配合的限位凸台1216；当所述钉仓组件12组装完毕后，所述限位凸台1216卡在所述限位凹槽1201中；当所述弧形切割吻合器100击发过程中，所述限位凸台1216在所述切刀刀架的驱动下，与所述限位凹槽1201相互分离；直到所述弧形切割吻合器100切割完成后，在所述弹性元件125自身回复力的作用下，所述弹性元件125驱动所述切刀装置自动向所述弧形切割吻合器100的近端平移滑动，进而带动所述限位凸台1216再次与所述限位凹槽1201卡接。以此，可以进一步的保证，所述切刀装置始终处于所述空腔1211中，该结构中描述的限位装置，在现有的弧形切割吻合器100中也被广泛应用，在此不做详细赘述。

与现有技术相比，本实用新型通过在钉仓组件中设置弹性元件；所述弧形切割吻合器击发过程中，所述切刀装置驱动所述弹性元件发生形变，发生形变后的所述弹性元件始终给所述切刀装置一沿所述弧形切割吻合器的远端向所述弧形切割吻合器的近端的回复力；待所述弧形切割吻合器切割完成后，所述切刀装置在所述弹性元件的回复力作用下移动回到在所述弧形切割吻合器击发前的初始位置；避免手术过程中，所述切刀切割完组织后，仍然曝露于所述钉仓外，导致后续手术过程中，所述切刀误伤操作者的问题的发生，进而避免了医疗事故的出现，且该钉仓组件及具有该钉仓组件的弧形切割吻合器结构简单，拆卸安装方便，易于操作。

结合图7、图8所示，为本发明第二实施方式的相应结构示意图。 

相应的，所述第二实施方式的原理与所述第一实施方式的原理大致相同，均为所述钉仓组件12中设置一弹性元件；所述弧形切割吻合器100击发过程中，所述切刀装置驱动所述弹性元件发生形变，发生形变后的所述弹性元件始终给所述切刀装置一沿所述弧形切割吻合器100的远端向所述弧形切割吻合器100的近端移动的回复力；在所述弧形切割吻合器100切割完成后，所述弹性元件驱动所述切刀装置移动回到在所述弧形切割吻合器击发前的初始位置。

然而，所述第二实施方式与所述第一实施方式的区别在于：所述第一实施方式的弧形切割吻合器100在击发过程中，两个所述弹性元件端部1253始终处于原位置；而在本实用新型第二实施方式的弧形切割吻合器100击发过程中，所述弹性元件的一个弹性元件端部始终处于初始位置，另一所述弹性元件端部沿所述切刀装置的纵轴方向往复移动。

相应的，为了方便描述，在本实用新型的第二实施方式中，对上文出现的结构标号做了相应的调整，以方便本实施方式的描述。相应的，在本实用新型的优选实施方式中，所述弹性元件126包括弹性元件主体1261，及沿所述弹性元件主体1261两侧延伸出的弹性元件端部1263；

相应的，其中一个所述弹性元件端部1263与所述钉仓121连接，在所述弧形切割吻合器100在击发过程中，始终处于初始位置；另一所述弹性元件端部1263与所述切刀刀架123连接，在所述弧形切割吻合器100在击发过程中，在所述切刀刀架123的驱动下做往复运动。

优选的，所述弹性元件端部1263中的一个与所述钉仓121和/或所述切刀刀架123活动连接，以利于所述切刀刀架123与所述钉仓121之间安装，拆卸。

优选的，所述钉仓121的两个相对侧壁之间设置一桥接元件1215，所述弹性元件126的一个所述弹性元件端部1263连接于所述桥接元件1215，另一所述弹性元件端部1263连接于所述切刀刀架123；在所述弧形切割吻合器100击发过程中，所述弹性元件被拉伸形变。

优选的，所述弹性元件126的纵轴平行于所述弧形切割吻合器100的纵轴。

所述弧形切割吻合器100的纵轴为所述弧形切割吻合器100击发过程前后，所述切刀124的往复运动方向；

优选的，所述桥接元件1215的数量与所述弹性元件126的数量相同，均至少为1个

优选的，在本实施方式中，所述桥接元件1215的数量和所述弹性元件126的数量均为2个。

优选的，所述弹性元件端部1263中的一个连接于所述桥接元件1215的中心位置，另一个连接于所述切刀刀架123。

初始状态下，所述弹性元件125未发生形变；

所述弧形切割吻合器100击发过程中，所述切刀刀架123向所述弧形切割吻合器100的远端移动，驱动所述推钉片122向所述钉仓121远端滑移；所述推钉片122将缝合钉自缝合钉容纳槽中击发，以缝合组织，同时，所述切刀刀架驱动所述切刀124，并将其推出所述钉仓121外，所述切刀124与所述刀砧组件14配合使用，切割生理组织。在此过程中，连接于所述桥接元件1215的所述弹性元件端部1263始终处于初始位置，连接于所述切刀装置的弹性元件端部1263在所述切刀刀架123的驱动下，向所述钉仓121的远端移动，进而牵引所述弹性元件126发生形变，发生形变后的所述弹性元件125始终给所述切刀刀架123一沿所述弧形切割吻合器100的远端向所述弧形切割吻合器100的近端移动的回复力。

所述弧形切割吻合器100切割完成后，在所述弹性元件126的回复力作用下， 所述弹性元件126牵引所述切刀刀架123自动向所述弧形切割吻合器100的近端移动，进而，所述切刀刀架123将所述切刀124收回到所述空腔1211内。

以上两种实施方式，均是在钉仓组件12中增加一弹性元件，在所述弧形切割吻合器100击发过程中，所述切刀装置驱使所述弹性元件拉伸，当所述弧形切割吻合器100完成击发后，在所述弹性元件自身回复力的作用下，所述弹性元件驱动所述切刀装置回到预置状态。

在实际应用中，还可以采用其他的结构以达到本实用新型的技术效果。例如：在所述弧形切割吻合器100击发过程中，所述切刀装置驱使所述弹性元件收缩，当所述弧形切割吻合器100完成击发后，在所述弹性元件自身回复力的作用下，所述弹性元件驱动所述切刀装置回到预置状态。

需要说明的是，以上所描述的实施例都是针对弧形切割吻合器进行描述，但实际应用过程中，上述结构并不仅仅应用于弧形切割吻合器，还可以应用于直线形切割吻合器以及与上述弧形切割吻合器功能近似或结构近似的吻合器上，在此不做详细赘述。

与现有技术相比，本实用新型通过在钉仓组件中设置弹性元件；所述弧形切割吻合器击发过程中，所述切刀装置驱动所述弹性元件发生形变，发生形变后的所述弹性元件始终给所述切刀装置一沿所述弧形切割吻合器的远端向所述弧形切割吻合器的近端的回复力；待所述弧形切割吻合器切割完成后，所述切刀装置在所述弹性元件的回复力作用下移动回到在所述弧形切割吻合器击发前的初始位置；避免手术过程中，所述切刀切割完组织后，仍然曝露于所述钉仓外，导致后续手术过程中，所述切刀误伤操作者的问题的发生，进而避免了医疗事故的出现，且该钉仓组件及具有该钉仓组件的弧形切割吻合器结构简单，拆卸安装方便，易于操作。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钉仓组件，设置于吻合器的远端，

包括钉仓，所述钉仓包括一空腔；容纳于所述空腔内的推钉片和切刀装置；

所述切刀装置包括切刀刀架，和设置于所述切刀刀架远端的切刀；

其特征在于，所述钉仓组件还包括至少一个弹性元件；

所述吻合器击发过程中，所述切刀装置驱动所述弹性元件发生形变，发生形变后的所述弹性元件始终给所述切刀装置一沿所述吻合器的远端向所述吻合器的近端的回复力；

在所述吻合器切割完成后，所述弹性元件驱动所述切刀装置移动回到在所述吻合器击发前的初始位置。

2.根据权利要求1所述的钉仓组件，其特征在于：所述切刀刀架具有至少一个抵触面，在所述吻合器击发过程中，所述弹性元件向所述抵触面施加所述回复力。

3.根据权利要求2所述的钉仓组件，其特征在于：所述弹性元件的纵轴垂直于所述吻合器的纵轴。

4.根据权利要求3所述的钉仓组件，其特征在于：所述切刀刀架上开设有至少一个通孔，所述弹性元件穿过所述通孔，并且，所述弹性元件的端部位于所述通孔外，与所述钉仓连接。

5.根据权利要求4所述的钉仓组件，其特征在于：所述钉仓的两个相对侧壁上设有与所述通孔对应的位置的至少一对凹槽，每个凹槽内设置固定件，每个弹性元件的两端分别与对应的每对固定件可拆卸地连接。

6.根据权利要求1所述的钉仓组件，其特征在于：所述弹性元件与所述切刀装置连接。

7.根据权利要求6所述的钉仓组件，其特征在于：所述钉仓组件还包括至少一个桥接元件，每个桥接元件连接在所述钉仓的两个相对侧壁上，所述弹性元件的一端连接于所述桥接元件，另一端连接于所述切刀刀架，在所述吻合器击发过程中，所述弹性元件被拉伸形变。

8.根据权利要求7所述的钉仓组件，其特征在于：所述弹性元件的纵轴平行于所述吻合器的纵轴。

9.根据权利要求1所述的钉仓组件，其特征在于：所述钉仓上还设置一钉仓盖，所述钉仓盖上设置有限位凹槽，所述切刀刀架上设置一与所述限位凹槽配合的限位凸台。

10.一种吻合器，所述吻合器包括击发组件，其特征在于：所述吻合器设置有如权利要求1至9任一项所述的钉仓组件，所述击发组件包括钉仓推杆，钉仓组件可拆卸地安装于钉仓推杆，所述钉仓推杆内设有推钉杆，所述推钉杆与切刀装置抵接，以驱动所述切刀装置和所述推钉片由所述吻合器的近端向所述吻合器的远端移动。