CN204562260U - 医用吻合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种医用吻合器,包括推钉杆及刀架,所述刀架设置于所述推钉杆的远端,所述推钉杆上具有凸伸出所述推钉杆的凸块,所述刀架靠近所述推钉杆的端面上设有凸伸出所述端面的卡勾,所述凸块及所述卡勾配合,以当所述推钉杆向所述医用吻合器的近端移动时,所述凸块作用所述刀架向所述医用吻合器的近端移动。本实用新型的推钉杆及刀架通过凸块及卡勾相互配合,且在推钉杆向医用吻合器近端移动过程中凸块及卡勾相互不分离,从而保证推钉杆在向近端移动过程中顺利牵引出刀架,结构简单。
Description
技术领域
本实用新型属于医疗器械制造技术领域,具体涉及一种医用吻合器。
背景技术
吻合器是对肠道等生理组织进行外科手术时经常使用的一种医疗器械,它是医学上使用的替代传统手工缝合的设备,由于现代科技的发展和制作技术的改进,目前临床上使用的吻合器质量可靠,使用方便,严密、松紧合适,尤其是其缝合快速、操作简便及很少有副作用和手术并发症等优点,有时还使得过去无法切除的肿瘤手术得以病灶切除,很受国内外临床外科医生的青睐和推崇。
目前,吻合器在完成切割动作后,需要通过推钉杆将固定在刀架上的切刀拉回,如图1-图3所示,切刀302固定安装于刀架300上,刀架300上具有凹槽301,推钉杆200的端部201设有卡钩件(未标示),通过卡钩件插入凹槽301中,从而推钉杆200可以控制刀架300向吻合器的近端移动。但是,这种结构的刀架和推钉杆的结构都比较复杂。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种医用吻合器,其可以保证推钉杆在向医用吻合器近端移动过程中顺利牵引出刀架。
为实现上述实用新型目的之一,本实用新型提供一种医用吻合器,包括推钉杆及刀架,所述刀架设置于所述推钉杆的远端,所述推钉杆上具有凸伸出所述推钉杆的凸块,所述刀架靠近所述推钉杆的端面上设有凸伸出所述端面的卡勾,所述凸块及所述卡勾配合,以当所述推钉杆向所述医用吻合器的近端移动时,所述凸块作用所述刀架向所述医用吻合器的近端移动。
作为本实用新型一实施方式的进一步改进,所述推钉杆包括一端部,所述端部包括相对设置的第一表面及第二表面,所述凸块凸伸出所述第一表面及所述第二表面的至少其中之一。
作为本实用新型一实施方式的进一步改进,所述凸块由切割所述端部并弯折形成。
作为本实用新型一实施方式的进一步改进,所述卡勾与所述端面之间形成一容置空间,所述凸块置于所述容置空间内。
作为本实用新型一实施方式的进一步改进,所述卡勾包括连接部及抵持部,所述连接部连接所述抵持部及所述端面以形成所述容置空间。
作为本实用新型一实施方式的进一步改进,所述凸块包括朝向所述医用吻合器近端的第一侧面,所述抵持部包括朝向所述医用吻合器远端的抵持面,在所述推钉杆向所述医用吻合器的近端移动过程中,所述第一侧面及所述抵持面相互接触且相对静止。
作为本实用新型一实施方式的进一步改进,所述凸块包括朝向所述医用吻合器远端的第二侧面,所述第二侧面及所述端面相互接触。
作为本实用新型一实施方式的进一步改进,所述凸块包括朝向所述连接部的第三侧面,所述第三侧面与所述连接部相互接触。
作为本实用新型一实施方式的进一步改进,所述连接部与所述抵持部之间具有第一夹角,所述第一夹角为锐角或直角。
作为本实用新型一实施方式的进一步改进,所述抵持部为弹性抵持部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本实用新型的推钉杆及刀架通过凸块及卡勾相互配合,且在推钉杆向所述医用吻合器近端移动过程中凸块及卡勾相互不分离,从而保证推钉杆在向近端移动过程中顺利牵引出刀架,结构简单。
附图说明
图1是现有技术中推钉杆的结构示意图;
图2是现有技术中刀架、切刀及推钉片的结构示意图;
图3是现有技术中推钉杆与刀架、推钉片结合的结构示意图;
图4是本实用新型医用吻合器一实施方式的结构示意图;
图5是本实用新型医用吻合器一实施方式中钉仓组件和钉砧组件的爆炸结构示意图;
图6是本实用新型医用吻合器一实施方式的爆炸结构示意图;
图7是本实用新型医用吻合器一实施方式部分结构的爆炸示意图;
图8是本实用新型医用吻合器一实施方式的推钉杆结构示意图;
图9是本实用新型医用吻合器一实施方式的推钉杆部分结构示意图;
图10是本实用新型医用吻合器一实施方式的刀架结构示意图;
图11是本实用新型医用吻合器一实施方式的部分结构剖视示意图;
图12是本实用新型医用吻合器一实施方式的推钉杆与刀架结合的结构示意图;
图13是图12中A-A部分剖面示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型,本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
为清楚地表达本申请内所描述的位置与方向,以器械操作者作为参照,靠近操作者的一端为近端,远离操作者的一端为远端。同时,在本申请中,定义吻合器的下方为握持手柄由壳体延伸的方向,与该下方相对的,即定义为吻合器的上方。
如图4所示,在本实用新型一实施方式中,吻合器100包括壳体10,由壳体10内向远端伸出的支撑结构20,连接于支撑结构20远端的钉砧座30。钉砧座30可与支撑结构20固定连接,且其横截面呈弧形,壳体10的近端下方成型有握持手柄40,钉砧座30的一端形成开口31。吻合器100还包括钉仓组件32和钉砧组件34。在本实施方式中,钉仓组件32和钉砧组件34可拆卸地安装在钉砧座30上,且和钉砧座30的形状相匹配,即是钉仓组件32和钉砧组件34的横截面也均设置为弧形,如此,即可在更小的可操作空间内对生理组织进行吻合。
如图5所示,钉仓组件32具有钉仓322,该钉仓322包括一钉仓面(未标示),钉仓面上以交错方式排列有一行或多行的缝合钉容纳槽(未标示),钉仓组件32还包括设置于钉仓322内的推钉片324和切刀构件。推钉片324可将缝合钉自缝合钉容纳槽中推出,切刀构件包括一刀架326以及一安装在刀架326远端的切刀328。钉仓组件32中配置有一钉仓罩329用于对钉仓32内的缝合钉和切刀328起阻隔作用,防止漏钉和误击发。
钉仓面及推钉片324上分别设有与该切刀328适配的狭缝(未标示),以支持切刀328的击发操作。在本实施方式中,缝合钉容纳槽位于狭缝的两侧,如此,在对组织切割缝合过程中,可以将离断的组织两断端同时进行缝合。
配合参照图5至图7所示,在本实用新型一实施方式中,钉仓组件32的远端还连接有钉砧组件34,钉砧组件34包括钉砧342和刀砧344,在将钉仓组件32安装到钉砧座30的同时,该钉砧342和刀砧344可配合地安装在钉砧座30上。
支撑结构20包括一对相对设置的左侧及右侧支架22、24,左侧及右侧支架22、24上分别设置有可与钉砧座30上的销孔及其上预设的凸起302配合的安装孔222、242,以实现钉砧座30与支撑结构20的彼此固定。
支撑结构20的另一端连接到壳体10,相应地,该壳体10包括左半壳体12及右半壳体14,以分别对应连接左侧及右侧支架22、24。
吻合器100还包括击发组件50,击发组件50包括设于吻合器100下方的击发把手52、受击发把手52驱动的钉仓推杆54以及连接击发把手52和钉仓推杆54的传动构件。钉仓推杆54可在击发把手52的作用下,驱动钉仓组件32从吻合器100的近端向远端移动,以靠近钉砧组件34,最终使钉仓组件32和钉砧组件34闭合。此时,若在钉仓组件32和钉砧组件34之间若放置有生理组织,则该钉仓推杆54可驱动钉仓组件32靠近钉砧组件34以夹闭该生理组织。
在本实用新型一实施方式中,传动构件包括前连杆562和后连杆564。前连杆562的远端与钉仓推杆54连接,前连杆562的近端与后连杆564的远端相连,后连杆564的近端连接至支撑结构20上。
为了引导钉仓推杆54沿预定的闭合方向运动,支撑结构20上设置有自吻合器100的近端向远端延伸的第二滑动槽228、246,相应地,该第二滑动槽228、246对应形成于左侧支架22及右侧支架24上。钉仓推杆54安装在左侧支架22和右侧支架24之间,其上连接有与第二滑动槽228、246适配的第二滑动销561,钉仓推杆54通过该第二滑动销561与第二滑动槽228、246滑动配合。作为优选的实施方式,该第二滑动销561是连接钉仓推杆54和前连杆562的枢转轴,这样,该第二滑动销561实质上利用了吻合器100中的原有结构进行改良设计,避免了增加吻合器100结构的复杂性,当然,在替换的实施方式中,第二滑动销561也可以不被设计为连接钉仓推杆54和前连杆562的枢转轴,而被设置连接于钉仓推杆54上其它的合适位置处。
钉仓推杆54上还设置有第一滑动槽542,支撑结构20连接有与第一滑动槽542适配的第一滑动销544,该第一滑动槽542和第二滑动槽228、246彼此平行设置,具体地,左侧支架22和右侧支架24上分别设置有安装孔226、244以固定该第一滑动销544,第一滑动销544穿过第一滑动槽542并与其滑动配合。如此,本实施方式的吻合器100中包括了两部分对钉仓推杆54的滑动路径进行限定的结构,分别是彼此配合的第一滑动槽542和第一滑动销544、以及第二滑动槽228、246和第二滑动销561,并且,第二滑动销561相对于第一滑动槽542更加邻近吻合器100的近端。
在吻合器100闭合的过程中,前连杆562在自身枢转时会对钉仓推杆54施加一斜向上的推力,钉仓推杆54上的第二滑动销561受动地将该斜向上的推力中向上部分的分力作用于左侧支架22和右侧支架24上的第二滑动槽228、246的上部,并与第二滑动槽228、246的上部对第二滑动销561施加的反作用力抵消。由于第二滑动槽228、246沿钉仓组件32运动方向延伸,而第一滑动槽542与第二滑动槽228、246彼此平行,故,当前连杆562推动第二滑动销561沿第二滑动槽228、246的延伸方向运动时,也就限制了与第一滑动销544相连的钉仓推杆54沿第一滑动槽542所限定的方向运动,第一滑动销544与钉仓推杆54上的第一滑动槽542之间此时不会由于抵触而产生摩擦力,这样,器械闭合时的闭合力会有很大程度的减小。同时,前连杆562通过驱动第二滑动销561在左右支架22、24的第二滑动槽228、246内移动,可以保证结构的稳定性和刚性,确保器械在厚组织状态下能够顺利闭合。使得吻合器100的闭合感受更佳,且进一步增加了吻合器100的结构稳定性。
上述的实施方式中,第一滑动槽542和第二滑动槽228、246都为腰形槽以优化彼此与第一滑动销544和第二滑动销561的配合关系。
吻合器100还包括一个防溢针组件,该防溢针组件包括一防溢针推杆62、连接防溢针推杆62的传动推杆64,以及穿设于钉仓组件32中的防溢针61(参图5所示),防溢针61与传动推杆64可联动地连接。
在本实用新型一实施方式中,该防溢针推杆62设置为鞍形,其在近端设有对称的操作部,操作部突出壳体10设置。
防溢针组件还包括与防溢针推杆62配合连接的转动曲柄66。转动曲柄66枢轴连接于支架20,同时活动连接于钉仓推杆54。通过防溢针推杆62的操作部,可将防溢针推杆62从吻合器100的近端向远端推进,同时,在推进防溢针推杆62时,也会联动传动推杆64向远端运动,从而关联地推动防溢针61向吻合器远端运动。
本实用新型一实施方式中的吻合器100在夹闭生理组织时的操作过程如下:
在吻合器100的初始状态下,前连杆562与后连杆564彼此呈一小于180度的夹角设置,且前连杆562与后连杆564连接部位抵持于击发把手52上的一支撑部522。
在需要夹闭生理组织时,可先将生理组织放置于钉砧组件34的钉砧面与钉仓组件32的钉仓面之间,然后,推动防溢针推杆62向吻合器远端移动,从而联动推杆64及防溢针61向吻合器的远端移动,以使防溢针61从钉仓组件32中伸出,并最终与钉砧组件34上设有的接纳部(未标示)配合,封闭钉砧组件34和钉仓组件32之间的开口,也即封闭钉砧座30的开口。
然后,驱动击发把手52枢轴地朝向握持手柄40转动,由于支撑部522抵持在前连杆562和后连杆564的连接部位,使得前连杆562与后连杆564受迫地相对枢转并朝趋向增大两者间夹角的状态运动。
在本实用新型一实施方式中,前连杆562与后连杆564可被支撑部522驱动至夹呈略大于180度角的相对稳定配合状态,并最终抵持于支撑结构20上的抵持部224,此时前连杆562与后连杆564运动至过盈状态。
在此过程中,前连杆562的远端与后连杆564的近端之间限定的距离逐渐增加至最大距离后再略有减小,由于后连杆564的近端被固定于支撑结构20上,前连杆562的远端实现驱动钉仓推杆54朝吻合器的远端运动,钉仓推杆54作用于钉仓组件32上的驱动力使得钉仓组件32受迫地向钉砧组件34靠近,从而夹闭生理组织。
在本实用新型一实施方式中,击发组件50还包括一推钉杆58,其被可滑动地配合在钉仓推杆54内,推钉杆58与刀架326作用的表面被制作为彼此适配的形状。
本实施方式中,推钉杆58的横截面呈弧形。
击发把手52上连接有一楔形片524,该楔形片524可被至少部分地装配于钉仓推杆54内以实现与推钉杆58的相互作用。
本实用新型一实施方式中的吻合器100在切割并缝合生理组织时的操作过程如下:
在完成上述夹闭生理组织操作后,击发把手52在把手复位簧(图未示)的带动下朝远离握持手柄40的方向旋转实现击发把手52的自动复位。
在此过程中,击发把手52上的楔形片524被触发抵持于推钉杆58上,此时,再通过将击发把手52朝向握持手柄40的方向枢轴旋转,使楔形片524推动推钉杆58向吻合器的远端运动,以实现对切刀328和推钉片324的同时击发,推钉片324推动缝合钉容纳槽内的缝合钉钉紧于生理组织之上,同时切刀328对相应的生理组织进行切割。
推钉杆58的近端具有延伸出钉仓推杆54外部的一扣持部582,击发组件还包括一连接在该扣持部582和支撑结构20之间的复位弹性元件59,在本实用新型一实施方式中,复位弹性元件59为一拉簧。
在推钉杆58被击发的过程中,该复位弹性元件59处于拉伸状态,而吻合器在击发状态下,即是对生理组织进行了切割并缝合后,复位弹性元件59在自身拉力的作用下将推钉杆58拉回,同时,即可将设置有切刀328的刀架326拉回,如此,吻合器完成了整个击发过程,达到击发完成状态。
在吻合器达到击发完成状态后,可通过按压释放钮70,以打开闭合的钉仓组件32和钉砧组件34。
在本实用新型一实施方式中,释放钮70通过一释放钮销702活动连接于支撑结构20上,并且,后连杆564的近端也可以通过与该释放钮销702的连接实现与支撑结构20的相对固定。
释放钮70的远端具有可与后连杆564作用的抵持端704,按压释放钮70时,该抵持端704会驱动前连杆562和后连杆564朝形成小于180度夹角的状态运动,即是该前连杆562和该后连杆564的连接部位向吻合器的下方运动,以破坏前连杆562与后连杆564之间相对稳定的配合状态,进而将钉仓推杆54和钉仓组件32拉回至相对近端,从而将器械从手术部位取出。
当然,若需要再次使用该吻合器,可以置换新的钉仓组件32和/或钉砧组件34,从而进行下次的切割缝合。在钉仓组件32的置换与使用过程中,需要遵循的原则是:未被使用的钉仓组件32内的刀架326和推钉片324必须保持在钉仓322内部的缩进位置处;当钉仓组件32内的缝合钉和切刀328被击发时,推钉片324必须保持在其被击发的位置,这样推钉片324的前端就保持可见,从而向使用者提供钉仓组件32已用的可视化暗示;而当全部的击发过程完成后,刀架326必须缩进并保持在钉仓322内部 ,这样可以保证与其连接的切刀328的刀刃不会暴露于钉仓322外部。同时,钉仓322的一侧壁上开设有可视化窗口3222、3224,并分别用于对应观察推钉片324和刀架326的位置,进而判断钉仓组件的使用状态,提升吻合器的使用感受。
参图8至图13,在本实用新型一实施方式中,所述推钉杆58上具有凸伸出所述推钉杆58的凸块582,所述刀架326靠近所述推钉杆58的端面3262上设有凸伸出所述端面3262的卡勾3261,所述凸块582及所述卡勾3261配合,当所述推钉杆58向所述医用吻合器的近端移动时,所述凸块582作用于所述卡勾3261,使所述刀架326向所述医用吻合器的近端移动。
在本实施方式中,所述推钉杆58的远端设有端部581,所述凸块582为由所述端部581切割并弯曲形成,即所述凸块582与所述推钉杆58一体成型。所述端部581具有相对设置的第一表面5811及第二表面5812,所述凸块582凸伸出第一表面5811及第二表面5812的至少其中之一,如此,工艺简单,且凸块582与推钉杆58的连接强度较佳。
在本实施方式中,所述推钉杆58的远端的端部581为弧形端部,所述第一表面5811及第二表面5812均为弧面,所述第一表面5811为内表面,所述第二表面5812为外表面,在本实施方式中,所述凸块582凸伸出所述第一表面5811,即所述凸块582为由端部581的一部分向内弯折而成,凸块582较佳为矩形凸块。在其他实施方式中,所述凸块582可以凸伸出所述第二表面5812,即所述凸块582为由端部581的一部分向外弯折而成,对应的,所述卡勾3261的开口方向也相应变化。所述凸块582可以同时凸伸出第一表面5811及第二表面5812,例如推钉杆58的端部581处形成多个相互分离的凸块582,多个凸块582的其中一部分凸伸出所述第一表面5811,多个凸块582的其中另一部分凸伸出所述第二表面5812,同时,刀架326的端面3262处形成多个卡勾3261,多个卡勾3261可以交错排布且开口方向对应多个凸块582,以使得多个凸块582可以卡嵌入多个卡勾3261内,多个凸块582的尺寸及位置可以根据具体情况而定。
如图10及图11所示,所述卡勾3261与所述刀架326的端面3262之间形成一容置空间3267,所述容置空间3267用于容置所述凸块582,所述容置空间3267由连接部3263、抵持部3265及端面3262围成,所述连接部3263位于所述抵持部3265及端面3262之间,所述抵持部3265与所述端面3262不接触。在其他实施方式中,所述卡勾3261与所述刀架326可一体成型。
在本实施方式中,所述连接部3263与所述抵持部3265之间具有第一夹角,所述第一夹角为锐角或直角,以使得所述凸块582与所述卡勾3261之间的配合更加稳定。
在本实施方式中,如图8至图13所示,所述凸块582包括第一侧面5821、第二侧面5822、第三侧面5823及第四侧面5824,所述第一侧面5821与所述第二侧面5822相对设置,所述第三侧面5823与所述第四侧面5824相对设置。如图13所述,所述凸块582的第一侧面5821朝向所述医用吻合器近端,所述抵持部3265包括朝向所述端面3262的抵持面3266,在所述推钉杆58向所述医用吻合器的近端移动过程中,所述第一侧面5821与所述抵持面3266保持接触且相对静止,如此,凸块582与卡勾3261稳定配合,可确保推钉杆58在向医用吻合器近端移动过程中,所述刀架326也随之向近端移动。所述抵持部3265可为方形、矩形等多边形,但不以此为限。
在本实施方式中,如图13所述,所述凸块582的第二侧面5822朝向所述医用吻合器远端,所述第二侧面5822整体与所述端面3262保持接触。如此,由于凸块582上相对设置的第一侧面5821及第二侧面5822分别与抵持面3266及端面3262相互接触,可进一步确保推钉杆58与刀架326在朝向医用吻合器的近端或远端方向上移动时,凸块582不会脱离所述卡勾3261,推钉杆58与刀架326相对静止。
在本实施方式中,如图9所示,所述凸块582的第四侧面5824朝向所述推钉杆58的第一表面5811,所述第四侧面5824与所述第一表面5811之间形成第二夹角α,所述第二夹角α即为推钉杆58的端部581的弯折角度,所述第二夹角α大于0°且小于180°,第二夹角α较佳为锐角。需要说明的是,由于第一表面5811及第四侧面5824均为弧面,所述第二夹角α实质为第一表面5811及第四侧面5824的切面之间的夹角。
在本实施方式中,所述卡勾3261的连接部3263包括朝向所述容置空间3267的连接面3264,所述连接部3263可以适应凸块582所形成的第二夹角α设置,即当凸块582容置于所述卡勾3261中时,所述连接面3264与所述第一表面5811的切面之间的夹角等于第二夹角α。当凸块582容置于卡勾3261中时,所述第三侧面5823接触连接面3264,由于第三侧面5823与第四侧面5824相对设置,第三侧面5823的切面与第一表面5811的切面之间的夹角实质也为第二夹角α,如此,第三侧面5823可以与所述连接面3264几乎完全接触,从而使得凸块582与卡勾3261的配合更加稳定。其中,当所述连接面3264设置为适应第三侧面5823的弧面时,所述第三侧面5823可以与所述连接面3264完全接触。
本实施方式中的推钉杆58及刀架326的操作过程如下:
当推钉杆58带动所述刀架326朝向所述医用吻合器的远端移动时,由于凸块582容置于容置空间3267中,推钉杆58对刀架326产生朝向医用吻合器远端的推动力,即推钉杆58推动刀架326上的推钉片324及切刀328向组织靠拢,从而实现对组织的切割及缝合;当对组织的切割及缝合过程完成后,推钉杆58需要带动刀架326及切刀328朝向医用吻合器的近端移动。当推钉杆58带动所述刀架326朝向医用吻合器近端移动时,由于本实施方式中的凸块582为局部弯折设计,且卡勾3261与凸块582相互适应,使得推钉杆58在朝向医用吻合器近端移动过程中凸块582不会脱离所述卡勾3261,推钉杆58顺利牵引出刀架326。
本实用新型的推钉杆58及刀架326通过凸块582及卡勾3261相互配合,凸块582与推钉杆58不在同一平面上,且卡勾3261的结构与凸块582的结构相适应,使得推钉杆58向医用吻合器近端移动过程中卡勾3261及凸块582相互不分离,从而保证推钉杆58在向医用吻合器近端移动过程中顺利牵引出刀架326。
应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施方式中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明,它们并非用以限制本实用新型的保护范围,凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种医用吻合器,包括推钉杆及刀架,所述刀架设置于所述推钉杆的远端,其特征在于,所述推钉杆上具有凸伸出所述推钉杆的凸块,所述刀架靠近所述推钉杆的端面上设有凸伸出所述端面的卡勾,所述凸块及所述卡勾配合,以当所述推钉杆向所述医用吻合器的近端移动时,所述凸块作用所述刀架向所述医用吻合器的近端移动。
2.根据权利要求1所述的医用吻合器,其特征在于,所述推钉杆包括一端部,所述端部包括相对设置的第一表面及第二表面,所述凸块凸伸出所述第一表面及所述第二表面的至少其中之一。
3.根据权利要求2所述的医用吻合器,其特征在于,所述凸块由切割所述端部并弯折形成。
4.根据权利要求1所述的医用吻合器,其特征在于,所述卡勾与所述端面之间形成一容置空间,所述凸块置于所述容置空间内。
5.根据权利要求4所述的医用吻合器,其特征在于,所述卡勾包括连接部及抵持部,所述连接部连接所述抵持部及所述端面以形成所述容置空间。
6.根据权利要求5所述的医用吻合器,其特征在于,所述凸块包括朝向所述医用吻合器近端的第一侧面,所述抵持部包括朝向所述医用吻合器远端的抵持面,在所述推钉杆向所述医用吻合器的近端移动过程中,所述第一侧面与所述抵持面相互接触且相对静止。
7.根据权利要求6所述的医用吻合器,其特征在于,所述凸块包括朝向所述医用吻合器远端的第二侧面,所述第二侧面及所述端面相互接触。
8.根据权利要求5所述的医用吻合器,其特征在于,所述凸块包括朝向所述连接部的第三侧面,所述第三侧面与所述连接部相互接触。
9.根据权利要求5所述的医用吻合器,其特征在于,所述连接部与所述抵持部之间具有第一夹角,所述第一夹角为锐角或直角。
10.根据权利要求5所述的医用吻合器,其特征在于,所述抵持部为弹性抵持部。
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