CN104107077A - 吻合器及用于该吻合器的钉仓组件 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种吻合器及用于吻合器的钉仓组件，其中，该钉仓组件包括：刀架，包括两相对设置的侧壁，至少一个侧壁上设有至少一个定位凸点；推钉片，包括推钉件和两相对设置的侧壁，所述推钉片两相对设置的侧壁的至少一个侧面上设有至少一个弹性构件；钉仓，包括钉仓面及两相对设置的侧壁，所述钉仓的两相对设置的侧壁的至少一个侧壁上设有与至少一个所述定位凸点配合的至少一个定位孔，所述定位孔可对所述定位凸点进行限位；与至少一个所述弹性构件配合的至少一个定位槽，所述定位槽可对所述弹性构件进行限位；其中，所述定位槽相对所述定位孔靠近所述钉仓面设置。本发明可在吻合器击发完成后，将切刀退回并固定，以避免切刀误伤操作者，造成医疗事故。

Description

吻合器及用于该吻合器的钉仓组件

技术领域

本发明属于医疗器械制造技术领域，具体涉及一种吻合器，以及用于该吻合器的钉仓组件。 

背景技术

吻合器是对肠道等生理组织进行外科手术时经常使用的一种医疗器械，它是医学上使用的替代传统手工缝合的设备，由于现代科技的发展和制作技术的改进，目前临床上使用的吻合器质量可靠，使用方便，严密、松紧合适，尤其是其缝合快速、操作简便及很少有副作用和手术并发症等优点，有时还使得过去无法切除的肿瘤手术得以病灶切除，很受国内外临床外科医生的青睐和推崇；该仪器性能的差异对于整个手术效果起着至关重要的作用。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种吻合器，以及用于该吻合器的钉仓组件。 

为实现上述发明目的，本发明一实施方式提供的用于吻合器的钉仓组件，其包括：钉仓、推钉片、刀架，以及安装在所述刀架上的切刀，其中， 

所述刀架包括两相对设置的侧壁，所述刀架两相对设置的侧壁的至少一个侧壁上设有至少一个定位凸点；

所述推钉片包括推钉件和两相对设置的侧壁，所述推钉片两相对设置的侧壁的至少一个侧面上设有至少一个弹性构件；

所述钉仓包括钉仓面和两相对设置的侧壁，所述钉仓的两相对设置的侧壁的至少一个侧壁上设有与至少一个所述定位凸点配合的至少一个定位孔，所述定位孔可对所述定位凸点进行限位；和

与至少一个所述弹性构件配合的至少一个定位槽，所述定位槽可对所述弹性构件进行限位；其中，所述定位槽相对所述定位孔靠近所述钉仓面设置。

作为本发明的进一步改进，所述定位孔与所述定位槽相互独立设置。 

作为本发明的进一步改进，所述刀架包括刀架本体，所述刀架本体的两侧壁的至少一个侧壁包括第一侧壁面、第二侧壁面，以及连接所述第一侧壁面和第二侧壁面的连接部，所述连接部与所述刀架本体之间设有间隙，所述定位凸点设置于所述连接部上。 

作为本发明的进一步改进，所述连接部在所述钉仓组件的出钉方向上，其宽度小于所述第一侧壁面和所述第二侧壁面在同方向上的宽度。 

作为本发明的进一步改进，所述推钉片两相对设置的侧壁的至少一个侧壁上设有至少一个凹槽，所述弹性构件由所述侧壁延伸出，且所述弹性构件的一部分位于所述凹槽内，另一部分突出所述凹槽设置。 

作为本发明的进一步改进，所述推钉片两相对设置的侧壁的至少一个侧壁包括第一侧壁面、第二侧壁面，以及连接所述第一侧壁面和所述第二侧壁面的凸台，所述凸台和所述凹槽相邻设置，所述弹性构件由所述凸台延伸出。 

作为本发明的进一步改进，所述弹性构件包括与所述凹槽相对的底面，以及与所述底面相背的顶面，其中，所述顶面包括第一顶面、第二顶面，所述第二顶面和所述底面的近端设有一抵触面； 

所述第一顶面为斜面，其连接所述第二顶面和所述凸台，所述第二顶面距所述凹槽底面的距离大于所述凸台的顶面距所述凹槽底面的距离。

作为本发明的进一步改进，所述抵触面与所述推钉片本体的近端面平行。 

作为本发明的进一步改进，所述钉仓组件的出钉方向上，所述定位孔和所述定位槽交错地设置。 

为实现上述发明目的，本发明一实施方式提供一种吻合器，所述吻合器包括：壳体、握持手柄、击发组件，以及上述的钉仓组件，其中，所述吻合器包括初始状态、击发状态，以及击发完成状态， 

当所述吻合器在初始状态下，所述定位孔对定位凸点限位，所述弹性构件抵靠在钉仓侧壁的内表面；

当所述吻合器在击发状态下，所述定位凸点脱离所述定位孔，并抵靠在钉仓侧壁的内表面，所述弹性构件的至少一部分突出于所述定位槽；

当所述吻合器在击发完成状态下，所述弹性构件被所述定位槽限位，所述推钉片停留在所述吻合器的远端，所述定位凸点被所述吻合器的复位件驱动，回复至所述定位孔内，并被所述定位孔限位。

与现有技术相比，本发明的吻合器及其钉仓组件，可在吻合器击发完成后，将切刀退回并固定，以避免切刀误伤操作者，造成医疗事故。 

附图说明

图1是本发明一实施方式中吻合器的结构示意图； 

图2是本发明一实施方式中钉仓组件示意图的分解图；

图3是本发明一实施方式中吻合器的爆炸结构图；

图4A是本发明一实施方式中切刀构件的立体示意图；

图4B是本发明一实施方式中切刀构件的俯视图；

图4C是图4B沿着A-A方向的剖视图；

图5A是本发明一实施方式中推钉片的立体示意图；

图5B是本发明一实施方式中推钉片的俯视图；

图5C是图5B沿着B-B方向的剖视图；

图6A是本发明一实施方式中钉仓的立体示意图；

图6B是本发明一实施方式中钉仓的俯视图；

图6C是图6B沿着A-A方向的剖视图；

图6D是图6B沿着B-B方向的剖视图；

图7A、图7B是本发明一实施方式中吻合器处于初始状态下的钉仓组件示意图；

图8A、图8B是本发明一实施方式中吻合器处于击发状态下的钉仓组件示意图；

图9A、图9B是本发明一实施方式中吻合器处于击发完成状态下的钉仓组件示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。 

为清楚地表达本申请内所描述的位置与方向，以器械操作者作为参照，靠近操作者的一端为近端，远离操作者的一端为远端。同时，在本申请中，定义吻合器的下方为握持手柄由壳体延伸的方向，与该下方相对的，即定义为吻合器的上方。 

如图1所示，在本发明一实施方式中，吻合器100包括壳体10，由壳体10内向远端伸出的支撑结构20，连接于所述支撑结构20远端的钉砧座30。该钉砧座30可与所述支撑结构20固定连接，且其横截面呈弧形。 

其中，所述壳体10的近端下方成型有握持手柄40。 

所述吻合器100还包括钉仓组件32和钉砧组件34。在本实施方式中，所述钉仓组件32和所述钉砧组件34可拆卸地安装在所述钉砧座30上，且和所述钉砧座30的形状相匹配，即所述钉仓组件32和所述钉砧组件34的横截面也均设置为弧形，如此，即可在更小的可操作空间内对生理组织进行吻合。 

如图2所示，钉仓组件32具有钉仓322，该钉仓322包括一钉仓面，所述钉仓面上以交错方式排列有一行或多行的缝合钉容纳槽，所述钉仓组件还包括设置于钉仓322内的推钉片324和切刀构件。所述推钉片324可将缝合钉自缝合钉容纳槽中推出。所述切刀构件包括一刀架326，以及一安装在刀架326远端的切刀328。所述钉仓组件的出钉方向，与所述吻合器近端至远端的方向一致。 

钉仓面及推钉片324上分别设有与该切刀328适配的狭缝，以支持切刀328的击发操作。在本实施方式中，该缝合钉容纳槽位于该狭缝的两侧，如此，在对组织切割缝合过程中，可以将离断的组织两断端同时进行缝合。 

如图3所示，在本发明一实施方式中，所述钉仓组件32的远端还连接有钉砧组件34，所述钉砧组件34包括钉砧和刀砧，在将钉仓组件32安装到钉砧座30的同时，该钉砧和刀砧可配合地也安装在所述钉砧座30上。 

在本发明一实施方式中，所述支撑结构20包括一对相对设置的左侧及右侧支架22、24，左侧及右侧支架22、24上分别设置有可与钉砧座30上的销孔及其上预设的凸起302配合的安装孔222、242，以实现钉砧座30与支撑结构20的彼此固定。 

该支撑结构20的另一端连接到壳体10，相应地，该壳体10包括左半壳体12及右半壳体14，以分别对应连接左侧及右侧支架22、24。 

所述吻合器100还包括击发组件50。所述击发组件50包括设于所述吻合器下方的击发把手52，受击发把手52驱动的钉仓推杆54，以及连接所述击发把手52和所述钉仓推杆54的传动构件。所述钉仓推杆54可在击发把手52的作用下，驱动所述钉仓组件32从吻合器的近端向所述吻合器远端移动，以靠近所述钉砧组件34，最终可使所述吻合器100闭合。此时，若在所述钉仓组件32和所述钉砧组件34之间放置有生理组织，则该钉仓推杆54可驱动所述钉仓组件32靠近所述钉砧组件34以夹闭该生理组织。在本发明一实施方式中，所述传动构件包括前连杆562、后连杆564。所述前连杆562的远端与钉仓推杆54连接。所述前连杆562的近端与后连杆564的远端枢轴相连，所述后连杆564的近端连接至所述支撑结构20上。 

所述吻合器100还包括一个防溢针组件，该防溢针组件包括一防溢针推杆62、连接所述防溢针推杆62的传动推杆64，以及穿设于所述钉仓组件32中的防溢针61（参图1所示），所述防溢针61与所述传动推杆64可联动地连接。 

在本发明一实施方式中，该防溢针推杆62设置为鞍形，其在近端设有对称的操作部，所述操作部突出所述壳体10设置。 

所述防溢针组件还包括与防溢针推杆62配合连接的转动曲柄66。转动曲柄66枢轴连接于支架20，同时活动连接于钉仓推杆54。通过防溢针推杆62的操作部，可将所述防溢针推杆62从所述吻合器的近端向远端推进，同时，在推进所述防溢针推杆62时，也会联动所述传动推杆64向远端运动，从而关联地推动所述防溢针61向吻合器远端运动。 

本发明一实施方式中的吻合器在夹闭生理组织时的操作过程如下： 

在吻合器的初始状态下，前连杆562与后连杆564彼此呈一小于180度的夹角设置，且前连杆562与后连杆564连接部位抵持于击发把手52上的一支撑部522。

在需要夹闭生理组织时，可先将生理组织放置于钉砧组件34的钉砧与钉仓组件32的钉仓面之间，然后，推动防溢针推杆62向吻合器远端移动，从而联动所述传动推杆64及防溢针61向所述吻合器的远端移动，以使所述防溢针61从所述钉仓组件32中伸出，并最终与钉砧组件34上设有的接纳部配合，封闭所述钉砧组件34和所述钉仓组件32之间的开口。即是封闭所述钉砧座30的开口。 

然后，驱动击发把手52枢轴地朝向握持手柄40转动，此时，支撑部522会抵持所述前连杆562和后连杆564的连接部位，使前连杆562与后连杆564受迫地朝趋向增大两者间夹角的状态运动，即是该连接部位向所述吻合器的上方运动。 

在本发明一实施方式中，前连杆562与后连杆564可被所述支撑部522驱动至夹呈略大于180度角的相对稳定配合状态，并最终抵持在支撑结构20设置的抵持部224上。即前连杆562与后连杆564运动至过盈状态。 

在此过程中，前连杆562的远端与后连杆564的近端之间限定的距离逐渐增加至最大距离后再略有减小，由于后连杆564的近端被固定于支撑结构20上，前连杆562的远端实现驱动所述钉仓推杆54朝所述吻合器的远端运动，钉仓推杆54作用于钉仓组件32上的驱动力使得钉仓组件32受迫地向钉砧组件34靠近，从而夹闭生理组织。 

如图3所示，在本发明一实施方式中，击发组件50还包括一推钉杆58，其被可滑动地配合在钉仓推杆54内，推钉杆58与刀架326作用的表面被制作为彼此适配的形状。 

本实施方式中，推钉杆58的横截面呈弧形。 

击发把手52上连接有一楔形片524，该楔形片524可被至少部分地装配于钉仓推杆54内以实现与推钉杆58的相互作用。 

本发明一实施方式中的吻合器在切割并缝合生理组织时的操作过程如下： 

在完成上述夹闭生理组织操作后，击发把手52在把手复位簧（图未示）的带动下朝远离握持手柄40的方向旋转实现击发把手52的自动复位。

在此过程中，击发把手52上的楔形片524被触发抵持于推钉杆58的近端，此时，再通过将击发把手52朝向握持手柄40的方向枢轴旋转，使楔形片524推动推钉杆58向吻合器的远端运动，以实现对切刀328和推钉片324的同时击发，推钉片324推动缝合钉容纳槽内的缝合钉钉紧于生理组织之上，同时切刀328对相应的生理组织进行切割。 

推钉杆58的近端具有延伸出钉仓推杆54外部的一扣持部582，所述击发组件还包括一连接在该扣持部582和支撑结构20之间的复位弹性元件59，在本发明一实施方式中，所述复位弹性元件59为一拉簧。 

在推钉杆58被击发的过程中，该复位弹性元件59处于拉伸状态，，击发过后，松开击发把手52，所述复位弹性元件59在自身拉力的作用下将推钉杆58拉回，同时，也将设置有切刀328的刀架326拉回，如此，所述吻合器完成了整个击发过程，达到击发完成状态。 

在所述吻合器达到击发完成状态后，可通过按压释放钮70，以打开闭合的钉仓组件32和所述钉砧组件34，同时使防溢针推杆62回位。 

在本发明一实施方式中，释放钮70通过一释放钮销702活动连接于支撑结构20上，并且，后连杆564的近端也可以通过与该释放钮销702的连接实现与支撑结构20的相对固定。 

所述释放钮70的远端具有可与后连杆564作用的抵持端704，按压释放钮70时，该抵持端704会驱动前连杆562和后连杆564朝形成小于180度夹角的状态运动，即是使该前连杆562和该后连杆564的连接部位向所述吻合器的下方运动，以破坏前连杆562与后连杆564之间相对稳定的配合状态，进而将钉仓推杆54和钉仓组件32拉回至相对近端，从而将器械从手术部位取出。 

当然，若需要再次使用该吻合器，可以置换新的钉仓组件32和/或钉砧组件34，从而进行下次的切割缝合。 

如图4A、图4B、图4C所示，在本发明一实施方式中，所述刀架326包括一刀架本体3260，所述刀架本体3260包括一远端面和一近端面，所述切刀328由所述刀架本体3260的远端面伸出。 

其中，所述刀架326还包括设置于所述刀架本体3260的远端面和近端面之间的相对的两侧壁，在本发明一实施方式中，该相对的两侧壁为与钉仓内壁贴合的面积的两侧壁，即是在该刀架装配于吻合器中时，该相对的两侧壁是在吻合器上方和下方之间延伸的。 

该相对的刀架侧壁中，至少一个刀架侧壁上突设有至少一个定位凸点3262。 

在本发明一实施方式中，至少一个刀架侧壁包括第一侧壁面3264和与第一侧壁面3264连接的第二侧壁面3266。所述第一侧壁面3264和所述第二侧壁面3266通过连接部3268连接，所述定位凸点3262位于所述连接部3268上。 

在本实施方式中，所述刀架本体3260、第一侧壁面3264、第二侧壁面3266、连接部3268为一体成型。 

在本发明一实施方式中，所述连接部3268与所述刀架本体3260之间镂空，即是所述连接部3268与所述刀架本体3260之间设有间隙。所述至少一个定位凸点3262设置于所述连接部3268上。如此，该定位凸点3262可通过施加较小的力，即可脱离该钉仓322上设置的定位孔的约束。 

所述连接部3268在吻合器近端到远端的方向上，也是所述钉仓组件的出钉方向上，其宽度小于所述第一侧壁面3264和所述第二侧壁面3266在同方向上的宽度。而所述第一侧壁面3264和所述第二侧壁面3266为镜像设置。在本发明一实施方式中，所述定位凸点3262到所述第一侧壁面3264的距离和到所述第二侧壁面3266的距离相等。 

如图5A、图5B、图5C所示，在本发明一实施方式中，所述推钉片324包括推钉片本体3240，该推钉片本体3240上设有贯穿其远端面和近端面的狭缝，以配合所述切刀328通过。所述远端面为当安装在吻合器上时，相对而言位于吻合器远端的端面，同理，所述近端面为当安装于吻合器上时，相对而言位于吻合器近端的端面。 

在所述推钉片本体3240的远端面向所述吻合器的远端延伸设有配合缝合钉容纳槽的推钉件3242。 

在本发明一实施方式中，在所述推钉片本体3240相对的两侧壁的至少一个侧壁上设有至少一个凹槽和与所述凹槽匹配的至少一个弹性构件3244，所述弹性构件3244由侧壁延伸出，且至少部分地突出所述推钉片本体3240的侧壁设置，即是所述弹性构件的一部分位于所述凹槽内，另一部分凸出所述凹槽设置。 

其中，该相对的两侧壁为面积较大的两侧壁，即是在该推钉片324装配于吻合器中时，该相对的两侧壁是在吻合器上方和下方之间延伸的。 

在本发明一实施方式中，所述两侧壁的至少一个侧壁包括第一侧壁面3246、第二侧壁面3248以及连接所述第一侧壁面和第二侧壁面的凸台，所述凸台和所述凹槽相邻设置，且所述弹性构件3244由所述凸台延伸而出。在本发明一实施方式中，所述弹性构件3244的延伸方向为从所述吻合器的远端向所述吻合器的近端延伸，即是其延伸方向与所述钉仓组件的出钉方向相反。 

在本发明一实施方式中，所述弹性构件包括：与所述凹槽相对的底面，以及与所述底面相背的顶面。 

其中，所述顶面包括第一顶面、第二顶面。所述第一顶面连接所述凸台和所述第二顶面，且所述第一顶面设为斜面。 

所述第二顶面距所述凹槽底面的距离大于所述凸台距所述凹槽底面的距离。 

其中，所述第二顶面突出于所述凹槽设置。所述第二顶面和所述底面的近端设有一抵触面，该抵触面为一平面，且所述抵触面与所述推钉片本体的近端面平行。 

如图6A、6B、6C、6D所示，在本发明一实施方式中，所述钉仓322包括一容纳空间，所述刀架326、切刀328、推钉片324可放置于所述容纳空间中。 

在所述容纳空间两相对侧壁的至少一个侧壁上，设置有至少一对分别与所述定位凸点3262和所述弹性构件3244配合的定位孔3220和定位槽3222。所述定位孔3220与所述定位凸点3262的形状相配合。所述钉仓上还设有配合所述弹性构件3244滑动的导向槽3224。进一步地，所述导向槽3224与所述定位槽3222设置于所述钉仓的同一侧壁上，且所述导向槽3224与所述定位槽3222连通，以便所述弹性构件3244方便地在钉仓中移动至所述定位槽3222的位置上。 

其中，在本发明一实施方式中，该钉仓两相对侧壁为面积较大的两侧壁，即是在该钉仓装配于吻合器中时，该两相对侧壁是在吻合器上方和下方之间延伸的。 

在本发明一实施方式中，所述定位槽3222相对于所述定位孔3220靠近所述钉仓面设置。 

在所述钉仓组件的出钉方向上，所述定位孔3220和所述定位槽3222交错地设置。即是，当所述钉仓322在装配于吻合器中时，所述定位孔3220和所述定位槽3222在所述吻合器上下方向上设有间距。所述定位孔3220和所述定位槽3222相互独立地设置，即是所述定位孔3220和所述定位槽3222不连通。 

以下将通过吻合器在初始状态下、击发状态下，以及击发完成状态下，详细说明定位凸点3262、弹性构件3244、定位孔3220、定位槽3222的配合关系： 

如图7A、7B所示，本发明一实施方式中，在所述吻合器的初始状态下，所述刀架326、切刀328、推钉片324装载于所述钉仓322内。

在该状态下，所述定位凸点3262与所述定位孔3220相配合，所述定位孔3220对所述定位凸点3262限位；同时，所述弹性构件3244抵靠在所述钉仓322的一侧壁的内表面。 

如图8A、8B所示，本发明一实施方式中，在所述吻合器的击发状态下，所述刀架326、切刀328、推钉片324受到推钉杆58作用，从所述吻合器的近端向远端移动，实现对生理组织的切割和缝合。 

在此状态下，所述定位凸点3262因作用力的驱使，脱离所述定位孔3220的束缚，从定位孔3220中向所述吻合器远端移动，并与所述钉仓322的一侧壁的内表面抵靠；同时，所述弹性构件3244被推动至所述定位槽3222内，并且，在弹性构件3244的弹性力作用下，所述弹性构件3244的至少一部分突出于所述定位槽3222。 

在本发明一实施方式中，至少所述弹性构件3244的第二外表面32442在此状态下突出于所述定位槽3222。 

如图9A、9B所示，本发明一实施方式中，在所述吻合器的击发完成状态下，所述推钉片324由于其上的弹性构件3244的抵触面和所述定位槽3222的槽口端面干涉，所述弹性构件被所述定位槽限位，而停留在击发状态下的位置。即是所述推钉片324停留在吻合器的远端。 

所述刀架326和切刀328，由所述吻合器的复位弹性元件驱动，将其从吻合器的远端向近端拉回，直至所述刀架326上的定位凸点3262重新回到所述定位孔3220内，被所述定位孔限位。至此，所述吻合器完成一次击发。本发明的吻合器及其钉仓组件，可在吻合器击发完成后，将切刀退回并固定，以避免切刀误伤操作者，造成医疗事故。 

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。 

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种钉仓组件，用于吻合器，所述钉仓组件包括：钉仓、推钉片、刀架，以及安装在所述刀架上的切刀，其特征在于，

所述刀架包括两相对设置的侧壁，所述刀架两相对设置的侧壁的至少一个侧壁上设有至少一个定位凸点；

所述推钉片包括推钉件和两相对设置的侧壁，所述推钉片两相对设置的侧壁的至少一个侧面上设有至少一个弹性构件；

所述钉仓包括钉仓面和两相对设置的侧壁，所述钉仓的两相对设置的侧壁的至少一个侧壁上设有与至少一个所述定位凸点配合的至少一个定位孔，所述定位孔可对所述定位凸点进行限位；和

与至少一个所述弹性构件配合的至少一个定位槽，所述定位槽可对所述弹性构件进行限位；其中，所述定位槽相对所述定位孔靠近所述钉仓面设置。

2.根据权利要求1所述的钉仓组件，其特征在于，所述定位孔与所述定位槽相互独立设置。

3.根据权利要求1所述的钉仓组件，其特征在于，所述刀架包括刀架本体，所述刀架本体的两侧壁的至少一个侧壁包括第一侧壁面、第二侧壁面，以及连接所述第一侧壁面和第二侧壁面的连接部，所述连接部与所述刀架本体之间设有间隙，所述定位凸点设置于所述连接部上。

4.根据权利要求3所述的钉仓组件，其特征在于，所述连接部在所述钉仓组件的出钉方向上，其宽度小于所述第一侧壁面和所述第二侧壁面在同方向上的宽度。

5.根据权利要求1所述的钉仓组件，其特征在于，所述推钉片两相对设置的侧壁的至少一个侧壁上设有至少一个凹槽，所述弹性构件由所述侧壁延伸出，且所述弹性构件的一部分位于所述凹槽内，另一部分突出所述凹槽设置。

6.根据权利要求5所述的钉仓组件，其特征在于，所述推钉片两相对设置的侧壁的至少一个侧壁包括第一侧壁面、第二侧壁面，以及连接所述第一侧壁面和所述第二侧壁面的凸台，所述凸台和所述凹槽相邻设置，所述弹性构件由所述凸台延伸出。

7.根据权利要求6所述的钉仓组件，其特征在于，所述弹性构件包括与所述凹槽相对的底面，以及与所述底面相背的顶面，其中，所述顶面包括第一顶面、第二顶面，所述第二顶面和所述底面的近端设有一抵触面；

所述第一顶面为斜面，其连接所述第二顶面和所述凸台，所述第二顶面距所述凹槽底面的距离大于所述凸台的顶面距所述凹槽底面的距离。

8.根据权利要求7所述的钉仓组件，其特征在于，所述抵触面与所述推钉片本体的远端面平行。

9.根据权利要求1所述的钉仓组件，其特征在于，所述钉仓组件的出钉方向上，所述定位孔和所述定位槽交错地设置。

10.一种吻合器，其特征在于，所述吻合器包括：壳体、握持手柄、击发组件，以及如权利要求1～9中任意一项所述的钉仓组件，其中，所述吻合器包括初始状态、击发状态，以及击发完成状态，

当所述吻合器在初始状态下，所述定位孔对定位凸点限位，所述弹性构件抵靠在钉仓侧壁的内表面；

当所述吻合器在击发状态下，所述定位凸点脱离所述定位孔，并抵靠在钉仓侧壁的内表面，所述弹性构件的至少一部分突出于所述定位槽；

当所述吻合器在击发完成状态下，所述弹性构件被所述定位槽限位，所述推钉片停留在所述吻合器的远端，所述定位凸点被所述吻合器的复位件驱动，回复至所述定位孔内，并被所述定位孔限位。