CN203767625U - 一种气裹输送器 - Google Patents

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CN203767625U CN201420179271.3U CN201420179271U CN203767625U CN 203767625 U CN203767625 U CN 203767625U CN 201420179271 U CN201420179271 U CN 201420179271U CN 203767625 U CN203767625 U CN 203767625U
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苏骑
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Meigan Qidong Xiamen Material Handling Engineering Co ltd
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XIAMEN MEGAPCE MATERIAL CONVEYING ENGINEERING Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开一种气裹输送器,包括一端设有进料口的进料管和一端设有出料口的出料管,进料管套入出料管的内孔中,出料管远离出料口的一端与进料管设有进料口的一端相密封连接,进料管的外壁和出料管的内壁之间形成环形气腔,出料管在靠近进料管进料口的外壁上设有至少一个连通所述环形气腔的进气管;出料管内壁的中部镶嵌有涡流环,所述涡流环内表面上间隔设置有多个齿状凸起,进料管穿过所述的涡流环;进一步改进,所述进料管穿过涡流环的部分为锥形状,出料管内壁与所述进料管锥形状部分相对应部分设置为倒锥形状;本实用新型延长了石料在输送管道的输送距离,减少了石料对输送管道的磨损。

Description

一种气裹输送器
技术领域
本实用新型涉及石料输送设备,尤其是一种装在石料输送管道中间的气裹输送器。
背景技术
现今,为了更科学的采煤,保护地面的环境,解放压在建筑物下、水体下、铁路下的大量煤炭资源,需要对采空区及时进行充填,目前,采用煤矸石等石料对采空区进行充填是一种比较经济的办法。
但是,由于采空区距离石料提供地往往距离比较远,石料的输送效率存在比较大的问题,现有比较好的做法是通过气流带动石料沿管道移动进行输送,不过由于石料的比重较大,容易沉积在输送管道的内壁上,而气流难于把这部分沉积在管壁上的石料输送走,时间一长管道容易磨损和堵塞,影响石料的传输距离。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种气裹输送器,延长了石料在输送管道的输送距离,减少了石料对输送管道的磨损。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:一种气裹输送器,包括一端设有进料口的进料管和一端设有出料口的出料管,其特征在于:进料管套入出料管的内孔中,出料管远离出料口的一端与进料管设有进料口的一端相密封连接,进料管的外壁和出料管的内壁之间形成环形气腔,出料管在靠近进料管进料口的外壁上设有至少一个连通所述环形气腔的进气管;出料管内壁的中部镶嵌有涡流环,所述涡流环内表面上间隔设置有多个齿状凸起,进料管穿过所述的涡流环。
进一步改进,所述进料管穿过涡流环的部分为锥形状,出料管内壁与所述进料管锥形状部分相对应部分设置为倒锥形状。使得进入环形气腔的压缩气流对输送管道产生更好的粘壁效应。
优选所述进料管的长度为出料管长度的五分之四。
进一步改进,所述出料管外壁的两侧各设有一个连通所述环形气腔的进气管。使得进入环形气腔的压缩气流更为均匀。
优选所述导流槽有多个且在涡流环的内表面上均匀分布。方便涡流环的制造,降低制造成本。
进一步改进,所述涡流环外表面上设有定位凹槽,出料管的内壁上设有定位凸起与所述定位凹槽相配合。便于涡流环的定位和装配。
优选所述进料管的中心轴线与出料管的中心轴线相重合,进料管一端设置的进料口内孔的直径与出料管一端设置的出料口内孔的直径相同。方便与输送管道的连接。
进一步改进,所述进料管靠近进料口的一端上设有第一法兰,出料管远离出料口的一端设有第二法兰,第一法兰和第二法兰相密封连接。方便进料管与出料管的连接装配,同时也方便进料管与外部管道的连接。
再进一步改进,所述出料管靠近出料口的一端设有第三法兰。便于出料管与外部管道的连接。
把本实用新型装于气固混合室出口或输送管道的中间,当石料从本实用新型进料管进料口送入并从出料管出料口送出的过程中,由于压缩气流从出料管外壁的进气管高速进入环形气腔,然后经涡流环内表面上多个齿状凸起阻挡作用下,产生一层沿着管道传播的壁粘涡流,把石料挤压在输送管道中部进行输送,形成由管壁涡流包裹物料的气裹流,既加速石料的输送,又防止石料的沉积,因此本实用新型延长了输送管道中石料的输送距离,又减少了石料对输送管道的磨损。
附图说明
图1是本实用新型主视图;
图2是图1的A-A剖视图;
图3是本实用新型立体分解图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1至图3所示,一种气裹输送器,包括一端设有进料口1a的进料管1和一端设有出料口2a的出料管2,所述进料管1的长度大体为出料管2长度的五分之四,进料管1套入出料管2的内孔中,进料管1的外壁和出料管2的内壁之间形成环形气腔10,出料管2内壁的中部镶嵌有涡流环3,涡流环3内表面上间隔设置有多个齿状凸起31,多个齿状凸起31在涡流环3的内表面上均匀分布,进料管1穿过所述的涡流环3;
所述进料管1穿过涡流环3的部分1c为锥形状,出料管2内壁与所述进料管1锥形状部分1c相对应部分2c设置为倒锥形状;
在出料管2靠近进料管1进料口1a的外壁的两侧各设有一个连通所述环形气腔10的进气管2b;
所述涡流环3外表面上设有定位凹槽32,出料管2的内壁上设有定位凸起与所述定位凹槽32相配合;
优选所述进料管1的中心轴线与出料管2的中心轴线相重合,进料管1一端设置的进料口1a内孔的直径与出料管2一端设置的出料口2a内孔的直径相同;
所述进料管1靠近进料口1a的一端上设有第一法兰11,出料管2远离出料口2a的一端设有第二法兰21,第一法兰11和第二法兰21相密封连接;
所述出料管2靠近出料口2a的一端设有第三法兰22。
本实用新型使用时,通过进料管1进料口1a一端设置的第一法兰11与外部管道相密封连接,通过出料管2出料口2a一端上的第三法兰22与另一侧外部管道相密封连接,石料从进料管1进料口1a送入然后从出料管2的出料口2a送出的过程中,由于压缩气流从出料管2外壁两侧的进气管2b进入所述的环形气腔10,然后经涡流环3内表面上多个齿状凸起31阻挡作用下,产生一层沿着管道传播的壁粘涡流,把石料挤压在输送管道中部进行输送,形成由管壁涡流包裹物料的气裹流,可以把石料挤压在管道中部进行输送,加速石料的输送,防止石料的沉积,既延长石料在输送管道中的输送距离,又减少了石料对输送管道的磨损。
以上仅是本实用新型一个较佳的实施例,本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。

Claims (9)

1.一种气裹输送器,包括一端设有进料口的进料管和一端设有出料口的出料管,其特征在于:进料管套入出料管的内孔中,出料管远离出料口的一端与进料管设有进料口的一端相密封连接,进料管的外壁和出料管的内壁之间形成环形气腔,出料管在靠近进料管进料口的外壁上设有至少一个连通所述环形气腔的进气管;出料管内壁的中部镶嵌有涡流环,所述涡流环内表面上间隔设置有多个齿状凸起,进料管穿过所述的涡流环。
2.根据权利要求1所述的一种气裹输送器,其特征在于:所述进料管穿过涡流环的部分为锥形状,出料管内壁与所述进料管锥形状部分相对应部分设置为倒锥形状。
3.根据权利要求1所述的一种气裹输送器,其特征在于:所述出料管外壁的两侧各设有一个连通所述环形气腔的进气管。
4.根据权利要求1所述的一种气裹输送器,其特征在于:所述进料管的长度为出料管长度的五分之四。
5.根据权利要求1所述的一种气裹输送器,其特征在于:多个所述齿状凸起在涡流环的内表面上均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种气裹输送器,其特征在于:所述涡流环外表面上设有定位凹槽,出料管的内壁上设有定位凸起与所述定位凹槽相配合。
7.根据权利要求1所述的一种气裹输送器,其特征在于:所述进料管的中心轴线与出料管的中心轴线相重合,进料管一端设置的进料口内孔的直径与出料管一端设置的出料口内孔的直径相同。
8. 根据权利要求1至7任一项所述的一种气裹输送器,其特征在于:所述进料管靠近进料口的一端上设有第一法兰,出料管远离出料口的一端设有第二法兰,第一法兰和第二法兰相密封连接。
9.根据权利要求8所述的一种气裹输送器,其特征在于:所述出料管靠近出料口的一端设有第三法兰。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106743674A (zh) * 2017-02-28 2017-05-31 中国空气动力研究与发展中心高速空气动力研究所 一种将固体粉末送入高速气流的装置
CN115108327A (zh) * 2022-08-01 2022-09-27 安徽理工大学 一种具有碳封存功能的充填膏体气裹运输装置

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106743674A (zh) * 2017-02-28 2017-05-31 中国空气动力研究与发展中心高速空气动力研究所 一种将固体粉末送入高速气流的装置
CN106743674B (zh) * 2017-02-28 2022-12-23 中国空气动力研究与发展中心高速空气动力研究所 一种将固体粉末送入高速气流的装置
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C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: MEIGAN QIDONG (XIAMEN) MATERIAL CONVEYING ENGINEER

Free format text: FORMER NAME: XIAMEN MEGAPCE MATERIAL TRANSPORT ENGINEERING CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 361000, Weiye building, pioneer zone, torch hi tech Zone, Fujian, Xiamen province N102

Patentee after: MEIGAN QIDONG (XIAMEN) MATERIAL HANDLING ENGINEERING CO.,LTD.

Address before: 361000, Weiye building, pioneer zone, torch hi tech Zone, Fujian, Xiamen province N102

Patentee before: XIAMEN MEGAPCE MATERIAL CONVEYING ENGINEERING Co.,Ltd.

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