CN203765697U - 涨管固型式切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供涨管固型式切割机，包括底座、支撑顶杆、限位挡板、夹子、切刀、管式锥形体，所述底座上由左至右依次设置有由第一气缸驱动左右移动的支撑顶杆、能夹持到所述支撑顶杆的夹子、位于所述夹子与所述锥形管之间的切刀、和与所述支撑顶杆位置相匹配且由第二气缸驱动左右移动的锥形管，所述锥形管内部设置有通长的内部通道，还包括限位挡板，所述限位挡板设置在所述第一气缸与所述夹子之间，所述支撑顶杆通过所述限位挡板上的顶杆孔与所述限位挡板滑动连接，所述锥形管上设置有加热装置。本实用新型的有益效果是结构简单、加工效率高、工序较少、一次成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及热缩管加工设备领域，尤其是涉及一种涨管固型式切割机。
背景技术
热缩管是一种具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能的高分子材料管，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀等，电压等级600V，该材料随着温度由低到高要经历玻璃态—高弹态，玻璃态时性能接近塑料，高弹态时性能接近橡胶。
使用时需要将热缩管切割成一段一段的，然后将把一段热缩管套在元器件上，加热到高弹态，施加载荷使其扩张，在保持扩张的情况下快速冷却，使其进入玻璃态，然后将一段热缩管固定在元器件上。
对于热缩管的切割，一般采用热缩管切割机来进行，现有技术的切割机的工作方式分为：1、原形状切割；2、中心介质传送切割；3、外部夹具切割。但是以上几种工作方式的切割机都存在如下问题：1、切割后形状不是圆形（多为原始的扁形装或者菱形）；2、设备的结构都比较复杂且设备成本较高；3、不能一次成型，费时费工，效率较低。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的问题，提供一种切割机。
本实用新型的技术方案是：
涨管固型式切割机，包括底座、支撑顶杆、限位挡板、夹子、切刀、管式锥形体，
所述底座上由左至右依次设置有由第一气缸驱动左右移动的支撑顶杆、能夹持到所述支撑顶杆的夹子、位于所述夹子与所述锥形管之间的切刀、和与所述支撑顶杆位置相匹配且由第二气缸驱动左右移动的锥形管，所述锥形管内部设置有通长的内部通道，
还包括限位挡板，所述限位挡板设置在所述第一气缸与所述夹子之间，所述支撑顶杆通过所述限位挡板上的顶杆孔与所述限位挡板滑动连接，
所述锥形管上设置有加热装置。
进一步，所述锥形管的内部通道为圆台体，或者，所述内部通道的入口段为圆台体，其出口段为圆柱体。
进一步，所述限位挡板通过固定在所述底座上的直线导轨与所述底座相连接。
再进一步，所述限位挡板通过电机驱动在所述直线导轨上左右移动，所述电机通过螺杆与所述限位挡板相连接。
进一步，还包括温控器，所述温控器与所述加热装置相连接。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、将原来的扁管直接达到应用要求固化为圆管；
2、工艺简单，降低设备成本，工序步骤减少，提高了设备的稼动率；
3、无需二次手工处理，降低了用工成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1、底座 2、支撑顶杆 3、限位挡板
4、夹子 5、切刀 6、锥形管
7、第一气缸 8、第二气缸 9、内部通道
10、加热装置 11、直线导轨 12、电机
13、螺杆 14、温控器
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括底座1、支撑顶杆2、限位挡板3、夹子4、切刀5、锥形管6，
所述底座1上由左至右依次设置有由第一气缸7驱动左右移动的支撑顶杆2、能夹持到所述支撑顶杆2的夹子4、位于所述夹子4与所述锥形管6之间的切刀5、和与所述支撑顶杆2位置相匹配且由第二气缸8驱动左右移动的锥形管6，所述锥形管6内部设置有通长的内部通道9，所述内部通道9为圆台体，或者，所述内部通道9由入口段和出口段构成，入口段为圆台体，其出口段为圆柱体，还包括限位挡板3，所述限位挡板3设置在所述第一气缸7与所述夹子4之间，所述支撑顶杆2通过所述限位挡板3上的顶杆孔与所述限位挡板3滑动连接，所述锥形管6上设置有加热装置10，所述加热装置10的温度由与其相连的温控器14控制，所述温控器14控制的温度为60℃。
所述限位挡板3通过固定在所述底座1上的直线导轨11与所述底座1相连接，所述电机12通过螺杆13与所述限位挡板3相连接，驱动其在所述直线导轨11上左右移动。
本实例的工作过程：
1、首先将热缩管的扁管头的管壁稍微分开；
2、第一气缸动作将连接块与支撑顶杆平行推移，支撑顶杆从限位挡板的顶杆孔内探出；
3、热缩管进入锥形管的内部通道，随着深入，管的两边受到挤压慢慢由扁管变成随圆变成椭圆直到变成圆型，第二气缸推动锥形管平移，将变成圆形的热缩管管口套在支撑顶杆上，第二气缸继续推动锥形管平移，将热缩管管口顶在限位挡板的侧壁上；
4、夹子夹住套在支撑顶杆上的热缩管，第二气缸带动锥形管归位；
5、切刀对热缩管进行切割；
6、夹子打开，切刀复位，支撑顶杆返回，切割后的圆管落下，完成一个切割动作。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.涨管固型式切割机，其特征在于：包括底座、支撑顶杆、限位挡板、夹子、切刀、管式锥形体，
所述底座上由左至右依次设置有由第一气缸驱动左右移动的支撑顶杆、能夹持到所述支撑顶杆的夹子、位于所述夹子与所述锥形管之间的切刀、和与所述支撑顶杆位置相匹配且由第二气缸驱动左右移动的锥形管，所述锥形管内部设置有通长的内部通道，
还包括限位挡板，所述限位挡板设置在所述第一气缸与所述夹子之间，所述支撑顶杆通过所述限位挡板上的顶杆孔与所述限位挡板滑动连接，
所述锥形管上设置有加热装置。
2.根据权利要求1所述的涨管固型式切割机，其特征在于：所述锥形管的内部通道为圆台体，或者，所述内部通道的入口段为圆台体，其出口段为圆柱体。
3.根据权利要求1所述的涨管固型式切割机，其特征在于：所述限位挡板通过固定在所述底座上的直线导轨与所述底座相连接。
4.根据权利要求3所述的涨管固型式切割机，其特征在于：所述限位挡板通过电机驱动在所述直线导轨上左右移动，所述电机通过螺杆与所述限位挡板相连接。
5.根据权利要求1所述的涨管固型式切割机，其特征在于：还包括温控器，所述温控器与所述加热装置相连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420103119.7U CN203765697U (zh) | 2014-03-07 | 2014-03-07 | 涨管固型式切割机 |
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| CN201420103119.7U CN203765697U (zh) | 2014-03-07 | 2014-03-07 | 涨管固型式切割机 |
Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113815236A (zh) * | 2020-06-19 | 2021-12-21 | 上海长园电子材料有限公司 | 封帽管自动成型装置及成型方法 |
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2014
- 2014-03-07 CN CN201420103119.7U patent/CN203765697U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN113815236A (zh) * | 2020-06-19 | 2021-12-21 | 上海长园电子材料有限公司 | 封帽管自动成型装置及成型方法 |
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