CN203760220U - 一种编织套管裁断穿套机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种编织套管裁断穿套机，所述芯杆为同轴依次制成的穿线段、套管段、切割段及夹持段，在穿线段的端面制有穿线孔；在对应芯杆穿线段的径向镜像对称各固装有一撑架夹，该撑架夹由气缸同轴驱动；在对应芯杆套管段的径向镜像对称各固装有一套管夹，该套管夹由气缸驱动，该气缸由丝杠传动台驱动实现轴向位移；在对应芯杆切割段的径向镜像对称各固装有一烫刀，该烫刀由气缸驱动；在对应夹持段的径向镜像对称各固装有一芯杆夹，该芯杆夹由气缸驱动；所述芯杆的穿线段直径大于套管段直径，套管段与夹持段的直径相同；穿线段与切割段的直径相同。本穿套机把套管的热切断和穿套管两个过程在一个设备上实现，提高了工作效率，降低了生产成本，减小了设备占地。

Description

一种编织套管裁断穿套机

技术领域

本实用新型属于线缆领域，涉及线缆的编织套管，尤其是一种编织套管裁断穿套机。

背景技术

制冷压缩机线束中需要用编织套管，而对编织套管的裁断要求使用热烫方法而达到切断面的纤维相互粘接、套管不松散的目的。套管裁断后需要套在线束上或线束的某一根线上，目前的加工方法都是套管切断和穿套管动作分别实施。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种套管的热切断和穿套管同步实现的编织套管裁断穿套机。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种编织套管裁断穿套机，包括芯杆、撑架夹、套管夹、烫刀及芯杆夹，所述芯杆为同轴依次制成的穿线段、套管段、切割段及夹持段，在穿线段的端面制有穿线孔；在对应芯杆穿线段的径向镜像对称各固装有一撑架夹，该撑架夹由气缸同轴驱动；在对应芯杆套管段的径向镜像对称各固装有一套管夹，该套管夹由气缸驱动，该气缸由丝杠传动台驱动实现轴向位移；在对应芯杆切割段的径向镜像对称各固装有一烫刀，该烫刀由气缸驱动；在对应夹持段的径向镜像对称各固装有一芯杆夹，该芯杆夹由气缸驱动；所述芯杆的穿线段直径大于套管段直径，套管段与夹持段的直径相同；穿线段与切割段的直径相同。

而且，在临近切割段的夹持段上还设置有一由气缸驱动并有丝杠传动台横向驱动的套管夹。

而且，在穿线段与套管段的过渡段制有锥形面的扩口段。

而且，所述撑架夹为长方体结构，在长方体的一侧面中部制有一V型槽。

而且，所述套管夹为直角块结构，在直角块的一外端面中部制有一半圆形沿芯杆轴向的夹紧槽。

而且，所述烫刀为电热烫刀，该烫刀的一端中部制成半圆形的径向刃口。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本穿套机把套管的热切断和穿套管两个过程在一个设备上实现，提高了工作效率，降低了生产成本，减小了设备占地。

2、本穿套机结构简单，设计科学合理，打破了传统的套管操作方式，产品质量稳定，具有较高的创造性，值得在行业内广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构布置示意图；

图2为图1中芯杆的中轴剖视图；

图3为图1中撑架夹的立体结构示意图；

图4为图1中套管夹的立体结构示意图；

图5为图1中烫刀的立体结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种编织套管裁断穿套机，包括芯杆10、撑架夹2、套管夹5、烫刀7及芯杆夹9，所述芯杆为同轴依次制成的穿线段11、套管段14、切割段15及夹持段16，在穿线段的端面制有穿线孔12；在对应芯杆穿线段的径向镜像对称各固装有一撑架夹，该撑架夹由气缸1同轴驱动；在对应芯杆套管段的径向镜像对称各固装有一套管夹，该套管夹由气缸3驱动，该气缸由丝杠传动台4驱动实现轴向位移；在对应芯杆切割段的径向镜像对称各固装有一烫刀，该烫刀由气缸6驱动；在对应夹持段的径向镜像对称各固装有一芯杆夹，该芯杆夹由气缸8驱动。

上述芯杆、撑架夹、套管夹、烫刀及芯杆夹均安装在工作台上。

为了加强芯杆的稳定性，在临近切割段的夹持段上还设置有一由气缸驱动并由丝杠传动台横向驱动的套管夹。

为了使套管自动扩孔，在穿线段与套管段的过渡段制有锥形面的扩口段13。

所述芯杆的穿线段直径大于套管段直径，以便于形成扩口段，扩口段的作用是逐渐将切断后的套管端口撑大，便于将线束穿入套管内，实现穿线台与芯杆之间的变径过渡；套管段与夹持段的直径相同；穿线段与切割段的直径相同，用于保证切开后的套管端头不会因为受热而缩短变形。

所述撑架夹与芯杆夹结构相同参见图3，为长方体结构，在长方体的一侧面中部制有一V型槽17。当一对撑架夹夹紧时，其相对的端面贴合。撑架夹用于夹住芯杆，使其定位。撑架夹通过气缸驱动开启和闭合。

所述套管夹的结构参见图4，为直角块结构，在直角块的一外端面中部制有一半圆形沿芯杆轴向的夹紧槽18，当一对套管夹闭合后，可夹住套管，但不将其抱紧。

所述烫刀为电热烫刀，其结构参见图5，烫刀的一端中部制成半圆形的径向刃口19，当一对烫刀闭合后会形成一个稍小于或等于切割台直径的圆，其目的是保证套管能被完全切断。

本实用新型的工作原理：

本穿套机使用时先打开夹持段的芯杆夹和套管夹，此时穿线段的撑架夹闭合，保证芯杆不会横向移动。而后，将套管从夹持段的端口穿入芯杆至套管夹可以夹到的位置；接下来套管夹带动套管移动至切割段，套管夹移动的距离与切管所需长度一致。然后，烫刀将套管切断，闭合夹持段的芯杆夹和套管夹使芯杆和套管都不再移动。随后打开穿线段的撑架夹，将线束或引线穿入穿线孔，随后套管段的套管夹夹住套管并带动其向穿线段移动，移动距离大于切管长度，以防止套管的切口因冷却不足而粘连，并将套管直径撑大，然后套管夹打开。此时用延时电路控制穿线段的撑架夹保持打开状态，直至人工用手将套管从穿线段拉出套在线束或引线上，然后才闭合。此时一个工作循环结束，下一个循环开始，打开夹持段的芯杆夹和套管夹，穿入套管，套管夹夹住套管，继续循环。

设备除了开始需要单独控制夹持段的芯杆夹和套管夹打开外，每一个循环的动作可以由一个脚踏开关启动。

Claims (6)

1.一种编织套管裁断穿套机，其特征在于：包括芯杆、撑架夹、套管夹、烫刀及芯杆夹，所述芯杆为同轴依次制成的穿线段、套管段、切割段及夹持段，在穿线段的端面制有穿线孔；在对应芯杆穿线段的径向镜像对称各固装有一撑架夹，该撑架夹由气缸同轴驱动；在对应芯杆套管段的径向镜像对称各固装有一套管夹，该套管夹由气缸驱动，该气缸由丝杠传动台驱动实现轴向位移；在对应芯杆切割段的径向镜像对称各固装有一烫刀，该烫刀由气缸驱动；在对应夹持段的径向镜像对称各固装有一芯杆夹，该芯杆夹由气缸驱动；所述芯杆的穿线段直径大于套管段直径，套管段与夹持段的直径相同；穿线段与切割段的直径相同。

2.根据权利要求1所述的编织套管裁断穿套机，其特征在于：在临近切割段的夹持段上还设置有一由气缸驱动并有丝杠传动台横向驱动的套管夹。

3.根据权利要求1所述的编织套管裁断穿套机，其特征在于：在穿线段与套管段的过渡段制有锥形面的扩口段。

4.根据权利要求1所述的编织套管裁断穿套机，其特征在于：所述撑架夹为长方体结构，在长方体的一侧面中部制有一V型槽。

5.根据权利要求1所述的编织套管裁断穿套机，其特征在于：所述套管夹为直角块结构，在直角块的一外端面中部制有一半圆形沿芯杆轴向的夹紧槽。

6.根据权利要求1所述的编织套管裁断穿套机，其特征在于：所述烫刀为电热烫刀，该烫刀的一端中部制成半圆形的径向刃口。