CN203765137U - 多功能焊接平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接工具,具体为一种多功能焊接平台,包括底板(1),所述底板(1)上架设两根平行的轨道(2),所述每根轨道(2)上安装有一滑块(3),所述两个滑块(3)上架设一龙门架(4),所述龙门架(4)的横向臂上安装有能够沿横向臂横向移动的连接臂(5),所述连接臂(5)的端部铰接有旋转臂(6),所述旋转臂(6)的端部连接有烙铁固定筒(20);所述底板(1)上两根轨道(2)的两侧分别对称安装有夹具。本实用新型设计合理,可以准确设定焊点,提升焊接质量;实现单人操作、一次多焊,提高焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接工具,具体为一种多功能焊接平台。
背景技术
日常生活、工作中经常遇到家用电器、电路、线路维修以及工程施工等问题,需要进行焊接工作。在电力行业,经常需要将各类端子与线缆进行焊接,目前业内通用的是人工焊接,由于缺乏一种专用的焊接平台,这种方法在实施过程中存在一些问题,如一次只能焊接一点、需两人合作,焊接稳定性不够,存在虚焊、连焊现象,造成效率低下、质量无法保证等等问题。
发明内容
本实用新型为了解决目前各领域的焊接作业都是人工操作,没有专用工具,存在虚焊、连焊、效率低等问题,提供了一种多功能焊接平台。
本实用新型是采用如下技术方案实现的:
一种多功能焊接平台,包括底板,所述底板上架设两根平行的轨道,所述每根轨道上安装有一滑块,所述两个滑块上架设一龙门架,所述龙门架的横向臂上安装有能够沿横向臂横向移动的连接臂,所述连接臂的端部铰接有旋转臂,所述旋转臂的端部连接有烙铁固定筒;所述底板上两根轨道的两侧分别对称安装有夹具。
工作时,首先利用轨道两侧的夹具分别将位于轨道下方的被焊接物(例如2M端子)和线缆夹持住,它们之间的焊接部位(即焊点)位于两根轨道之间,之后,将烙铁安装在烙铁固定筒内,移动轨道上的两个滑块到合适的位置后固定,横向移动连接臂到合适位置后固定,然后作业人员手握烙铁进行焊接作业,由于两侧的夹具有效固定了各种被焊物体和线缆,焊接平台保证了烙铁的稳定性,解决了手持时容易抖动的问题。
位于轨道两侧的夹具本领域技术人员可以容易利用多种结构实现,本发明进一步地优选如下,所述夹具包括一基座,所述基座上对应设有固定半圆夹和活动半圆夹,所述基座上设有开槽,所述开槽内设有水平放置的T型杆,所述T型杆上套有复位弹簧,所述T型杆的小端部穿出开槽后固连有活动半圆夹,所述开槽内位于T型杆的大端侧通过固定轴安装有凸轮,所述凸轮固连有手柄。
工作时,将被夹持物放置在固定半圆夹和活动半圆夹之间,然后旋转手柄,手柄带动凸轮转动,T型杆在凸轮的驱动下推动活动半圆夹向固定半圆夹运动,进而固定被夹持物。释放时,反向旋转手柄即可。实现方便、快捷得固定夹持物。
进一步优选的,所述连接臂的端部和旋转臂的端部分别固连有端齿盘,所述两个端齿盘中心部通过锁紧螺栓固定,也就是说,连接臂和旋转臂的端部接合部通过两个端齿盘的啮合固定连接,这样旋转臂可以相对于连接臂上下运动,旋转臂通过端齿盘调整好合适的旋转角度,实现烙铁的焊接角度可调,调节精度取决于端齿盘的齿数量,齿数量越多,则旋转调节精度越高。所述烙铁固定筒为弹簧套筒,烙铁固定于弹簧套筒的内筒中,内筒和外筒之间具有复位弹簧,内筒能够相对于外筒运动。当进行焊接作业时,按下烙铁进行焊接,焊接阶段性结束后,松开烙铁,内筒在弹簧作用下恢复原位,即烙铁自动被抬升。
进一步的,所述旋转臂的端部固定连接有固定筒夹,所述固定筒夹夹装有烙铁固定筒,这样通过调整固定筒夹夹持烙铁固定筒的位置,实现对烙铁高度的调整。
进一步的,所述滑块通过弹簧撞珠在轨道上定位,增加焊接平台的稳定性和焊点设定的准确性,保证焊接质量。
本实用新型设计合理,可以准确设定焊点,提升焊接质量;实现单人操作、一次多焊,提高焊接效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中,1-底板,2-轨道,3-滑块,4-龙门架,5-连接臂,6-旋转臂,7-固定筒夹,8-基座,9-固定半圆夹,10-活动半圆夹,11-开槽,12-T型杆,13-复位弹簧,14-凸轮,15-手柄,16-线缆,17-端子,18-烙铁,19-弹簧撞珠,20-烙铁固定筒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。
一种多功能焊接平台,包括底板1,所述底板1上架设两根平行的轨道2,所述每根轨道2上安装有一滑块3,所述两个滑块3上架设一龙门架4,所述龙门架4的横向臂上安装有能够沿横向臂横向移动的连接臂5,所述连接臂5的端部铰接有旋转臂6,所述旋转臂6的端部固定连接有固定筒夹7,所述固定筒夹7夹装有烙铁固定筒20;所述底板1上两根轨道2的两侧分别对称安装有夹具,一侧为夹持端子17的夹具,正对的另一侧即为夹持线缆16的夹具。
具体实施时,所述龙门架4的横向臂上安装有一滑套,所述滑套上设有阻止其在横向臂上移动的锁紧螺钉,旋紧锁紧螺钉时,旋紧螺钉与横向臂接触,利用摩擦力阻止滑套的移动。所述滑套与连接臂5可以通过焊接固定连接成一体,实现烙铁的左右横向移动。所述龙门架4的横向臂的横截面为正多边形,那么滑套横截面也为正多边形,这样滑套被锁紧螺钉固定后,滑套不会旋转,也就是说龙门架横向臂和连接臂之间不会发生相对旋转。所述连接臂5可以竖直向下或者呈倾斜状,但都与龙门架4的横向臂可以保持垂直。
所述连接臂5的端部和旋转臂6的端部分别固连有端齿盘,所述两个端齿盘中心部通过锁紧螺栓固定,但连接臂5和旋转臂6的端齿盘啮合通过螺栓固定后,连接臂5和旋转臂6不会发生相对转动,用于固定烙铁的焊接角度。通过调节旋转臂上6上固定筒夹7的位置,实现对烙铁高度的调整。
所述烙铁固定筒7为弹簧套筒,实现烙铁在焊接结束后的自动复位。
所述夹具包括一基座8,所述基座8上对应设有固定半圆夹9和活动半圆夹10,所述基座8上设有开槽11,所述开槽11内设有水平放置的T型杆12,所述T型杆12上套有复位弹簧13,所述T型杆12的小端部穿出开槽11后固连有活动半圆夹10,所述开槽11内位于T型杆12的大端侧通过固定轴安装有凸轮14,所述凸轮14固连有手柄15。
所述底板1上两根轨道2的两侧分别对称安装有若干夹具,所述位于同一侧的夹具的基座8一体构成。也就是说,可以同时固定多根线缆和端子,对其进行焊接。
所述滑块3通过弹簧撞珠19在轨道2上定位。
上述焊接平台为可拆卸式,偏于携带。
上述焊接平台的焊接物夹具,适应各种被焊物体。线缆夹具,减少人工手持的工作量。滑轨采用弹簧撞珠定位系统,可以准确定位焊接点。烙铁的高度、角度可调,充分保证焊接物对焊接高度和角度的要求。
Claims (10)
1.一种多功能焊接平台,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)上架设两根平行的轨道(2),所述每根轨道(2)上安装有一滑块(3),所述两个滑块(3)上架设一龙门架(4),所述龙门架(4)的横向臂上安装有能够沿横向臂横向移动的连接臂(5),所述连接臂(5)的端部铰接有旋转臂(6),所述旋转臂(6)的端部连接有烙铁固定筒(20);所述底板(1)上两根轨道(2)的两侧分别对称安装有夹具。
2.根据权利要求1所述的多功能焊接平台,其特征在于:所述龙门架(4)的横向臂上安装有一滑套,所述滑套上设有阻止其在横向臂上移动的锁紧螺钉,所述滑套与连接臂(5)固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的多功能焊接平台,其特征在于:所述连接臂(5)的端部和旋转臂(6)的端部分别固连有端齿盘,所述两个端齿盘中心部通过锁紧螺栓固定。
4.根据权利要求3所述的多功能焊接平台,其特征在于:所述旋转臂(6)的端部固定连接有固定筒夹(7),所述固定筒夹(7)夹装有烙铁固定筒(20)。
5.根据权利要求4所述的多功能焊接平台,其特征在于:所述滑块(3)通过弹簧撞珠(19)在轨道(2)上定位。
6.根据权利要求5所述的多功能焊接平台,其特征在于:所述烙铁固定筒(7)为弹簧套筒。
7.根据权利要求6所述的多功能焊接平台,其特征在于:所述夹具包括一基座(8),所述基座(8)上对应设有固定半圆夹(9)和活动半圆夹(10),所述基座(8)上设有开槽(11),所述开槽(11)内设有水平放置的T型杆(12),所述T型杆(12)上套有复位弹簧(13),所述T型杆(12)的小端部穿出开槽(11)后固连有活动半圆夹(10),所述开槽(11)内位于T型杆(12)的大端侧通过固定轴安装有凸轮(14),所述凸轮(14)固连有手柄(15)。
8.根据权利要求7所述的多功能焊接平台,其特征在于:所述底板(1)上两根轨道(2)的两侧分别对称安装有若干夹具,所述位于同一侧的夹具的基座(8)一体构成。
9.根据权利要求2所述的多功能焊接平台,其特征在于:所述龙门架(4)的横向臂的横截面为正多边形。
10.根据权利要求9所述的多功能焊接平台,其特征在于:所述连接臂(5)与龙门架(4)的横向臂垂直。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106695049A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-24 | 中国人民解放军63686部队 | 一种辅助手动焊接台 |
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2014
- 2014-04-10 CN CN201420171618.XU patent/CN203765137U/zh not_active Expired - Lifetime
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