CN203764135U - 一种有机废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机废气处理装置，包括两端开口的罐体，罐体的一端开口为进气口，罐体的另一端开口为出气口，罐体内设有至少一组石墨烯或改性石墨烯的吸附层，吸附层位于进气口和出气口之间，吸附层靠近出气口的一侧设有用于对吸附层加热的加热装置。本装置通过石墨烯或者改性石墨烯的吸附层能实现快速吸附净化有机废气，通过加热装置对吸附层上的有机物直接进行催化燃烧，并且省去了传统吸附工艺中脱附的步骤，将催化燃烧和吸附都在吸附层上同时完成，因此也省去了传统吸附工艺的脱附室和催化燃烧室等结构，并快速的再生吸附层，也不用经常更换吸附材料，具有占地少、投资省、运行费用低、净化效率高、自动化程度高、简单实用等优点。

Description

一种有机废气处理装置

技术领域

本实用新型属于有机废气处理设备技术领域，具体的说，涉及一种有机废气处理装置。

背景技术

目前随着工业的发展，特别是在大量使用易挥发有机物作为原材料的制造业中，有机废气污染较为严重，须通过各种技术手段进行治理。现有技术处理有机废气的方法一般包括吸附法、催化燃烧法、吸收法、紫外光解等方法，其中活性炭吸附法大量应用，但其吸附能力一般，再生困难，如频繁更换则运行费用非常高。为了解决活性炭难再生、运行费用高的问题，研究人员曾用微波加热方式，但投资奇高，而且活性炭性能容易受损，至今未见工业化应用。

目前亟待提供一种处理效果好，运行费用低的有机废气处理设备。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种有机废气处理装置，其具有结构简单，设备占地面积小，处理能力强，处理效果好，使用寿命长，运行维护费用低的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种有机废气处理装置，包括两端开口的罐体，罐体的一端开口为进气口，罐体的另一端开口为出气口，罐体内设有至少一组石墨烯或改性石墨烯的吸附层，吸附层位于进气口和出气口之间，吸附层靠近出气口的一侧设有用于对吸附层加热的加热装置。 

进一步，吸附层设有在线温度监测装置。

进一步，加热装置设有温度控制装置，在线温度监测装置与温度控制装置电连接。

进一步，加热装置为远红外加热器、红外线加热器或微波加热器中的任意一种。

进一步，罐体内靠近出气口处还设有热交换装置。

进一步，罐体内设有用于固定所吸附层的固定装置，固定装置为固定筛网，固定筛网具有容置空腔。

进一步，所述固定筛网的容置空腔内装有粒状或海绵状的石墨烯或石墨烯改性材料，所述固定筛网与粒状的石墨烯或石墨烯改性材料形成所述吸附层。

进一步，罐体设置为中间粗两端细的纺锤形罐体。

进一步，罐体的进气口还设有紫外光发生装置、等离子发生装置或电晕放电装置中的一种或几种。 

所述罐体靠近所述进气口的位置还设有补充风机，所述有机废气处理装置为移动式设备。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种有机废气处理装置，通过石墨烯或者改性石墨烯的吸附层能实现快速吸附净化有机废气，通过加热装置对吸附层上的有机物直接进行催化燃烧，对有毒有害有机物能破坏、分解成小分子低毒甚至无毒无害物质，并且省去了传统吸附工艺中脱附的步骤，将催化燃烧和吸附都在吸附层上同时完成，因此也省去了传统吸附工艺的脱附室和催化燃烧室等结构，并快速的再生吸附层，也不用经常更换吸附材料，具有占地少、投资省、运行费用低、净化效率高、自动化程度高、简单实用等优点。 

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述一种有机废气处理装置的结构示意图。

图1中包括有： 

    1——罐体、       2——进气口、

    3——出气口、     4——吸附层、

    5——加热装置、   6——在线温度监测装置、

7——热交换装置、 8——固定筛网、

9——补充风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述的一种有机废气处理装置，包括两端开口的罐体1，罐体1的一端开口为进气口2，罐体1的另一端开口为出气口3，罐体1内设有至少一组石墨烯或改性石墨烯的吸附层4，吸附层4负载有Fe、Co、Mn、Ti、Cu、Zn等一种或多种金属盐催化剂，吸附层4位于进气口2和出气口3之间，吸附层4靠近出气口3的一侧设有用于对吸附层4加热的加热装置5。 吸附层4设有在线温度监测装置6。加热装置5设有温度控制装置，在线温度监测装置6与温度控制装置电连接。加热装置5为远红外加热器、红外线加热器或微波加热器中的任意一种。或者其他加热器，只要效果等同，都在本申请保护的范围之内。罐体1内靠近出气口3处还设有热交换装置7。罐体1内设有用于固定所吸附层4的固定装置，固定装置为固定筛网8，固定筛网8具有容置空腔。固定筛网8的容置空腔内装有粒状的石墨烯或石墨烯改性材料，固定筛网8与粒状的石墨烯或石墨烯改性材料形成吸附层4。固定筛网8的容置空腔内装有海绵状的石墨烯或石墨烯改性材料。上述两种吸附层4都是为了增大吸附层4的比表面积，使吸附效果更好。固定筛网8与海绵状的石墨烯或石墨烯改性材料形成吸附层4。罐体1设置为中间粗两端细的纺锤形罐体1。使废气充分的与被吸附层4接触，达到更好的吸附效果，保证进气口2和出气口3有一定的气压，使气体流动性好。罐体1的进气口2还设有紫外光发生装置、等离子发生装置或者电晕放电装置。

罐体靠近进气口的位置还设有补充风机9和管道阀门等装置，可以在石墨烯吸附饱和时，在污染气体停止进入的情况下鼓入新鲜空气对石墨烯进行催化燃烧再生。

有机废气处理装置可加工成移动式设备，用于有组织排放、无组织排放和应急处理等场合。

本装置的具体工作过程为：

有机废气从进气口2进入罐体1，先经过紫外光发生装置、等离子发生装置或者电晕放电装置，对有机废气进行预处理，分解并催化氧化部分有机物，然后气体经过石墨烯或者改性石墨烯的吸附层4，大部分有机物被吸附在吸附层4上，在吸附的同时远红外加热装置5对吸附层4进行加热，加热温度控制在150—600℃，对吸附在吸附层4上的有机物进行催化燃烧，与此同时，石墨烯或者改性石墨烯的吸附层4被还原出来，用于吸附新的有机物。如图1所示，过滤后的气体还含有一定量的有机物，可在罐体1内布置多个吸附层4和远红外加热装置5，对气体多次过滤，达到所需的净化效果，在线温度监测装置6实时测量吸附层4间的温度，实现对远红外线加热装置5的动态控制，达到节能的目的。罐体1内部因为有机物的催化燃烧温度较高，可采用热交换装置7收集高温气体的余热，用于需要的地方，达到节能的目的。最后处理好的气体从出气口3流出罐体1。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种有机废气处理装置，其特征在于：包括两端开口的罐体，所述罐体的一端开口为进气口，所述罐体的另一端开口为出气口，所述罐体内设有至少一组石墨烯或改性石墨烯的吸附层，所述吸附层位于所述进气口和所述出气口之间，所述吸附层靠近所述出气口的一侧设有用于对所述吸附层加热的加热装置。

2.根据权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于：所述吸附层设有在线温度监测装置。

3.根据权利要求2所述的一种有机废气处理装置，其特征在于：所述加热装置设有温度控制装置，所述在线温度监测装置与所述温度控制装置电连接。

4.根据权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于：所述加热装置为远红外加热器、红外线加热器或微波加热器中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于：所述罐体内靠近所述出气口处还设有热交换装置。

6.根据权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于：所述罐体内设有用于固定所吸附层的固定装置，所述固定装置为固定筛网，所述固定筛网具有容置空腔。

7.根据权利要求6所述的一种有机废气处理装置，其特征在于：所述固定筛网的容置空腔内装有粒状或海绵状的石墨烯或石墨烯改性材料，所述固定筛网与粒状的石墨烯或石墨烯改性材料形成所述吸附层。

8.根据权利要求7所述的一种有机废气处理装置，其特征在于：所述罐体设置为中间粗两端细的纺锤形罐体。

9.根据权利要求8所述的一种有机废气处理装置，其特征在于：所述罐体的进气口还可设有紫外光发生装置、等离子发生装置或电晕放电装置中的一种或几种。

10.根据权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于：所述罐体靠近所述进气口的位置还设有补充风机，所述有机废气处理装置为移动式设备。