CN203760540U - 用于锂电池模组的电池盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锂电池模组的电池盒，包括盒体和上盖，其特征在于：所述盒体由左壳和右壳两个半壳组装构成，在左、右两个半壳内分别间隔布置有与端板平行的多个半宽隔片，两个半壳组装时相对的半宽隔片并接构成一绝缘隔片，相邻绝缘隔片之间以及两端的绝缘隔片与盒体的端板之间构成电芯容纳位，所述半宽隔片为近盒体侧板处厚远离盒体侧板处薄的楔形片。本实用新型盒体内设置的绝缘隔片具有两端厚中间薄的形状，便于安装和取出电芯；通过设置小凸筋，进一步保证厚度尺寸在一定范围内变化的电芯均能够可靠定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可充电式电池的结构零件，具体涉及一种用于锂电池模组的电池安装结构。
背景技术
锂电池由于具有高能量密度、低污染、循环寿命高、无记忆效应、可以快速充电等特性，被广泛应用。而随着新能源车辆、电网储能、通信基站等市场的发展，锂电池的应用市场被进一步扩展。
当用作例如电动车电池时，需要由多个电芯进行并联或串联使用。由此，需要提供用于锂电池模组的电池安装结构。由于锂电池的充放电特征，其低电压的过放或自放电反应会导致锂离子活性物质分解破坏，而过充时则会导致电池性能受到严重破坏，甚至爆炸。因此，锂电池模组需要组配保护电路和均衡电路，与之配合，需要引出每个电芯的电压信号。
现有技术中，通常采用环氧板分隔相邻的电芯，然后用胶带捆绑定位，在每个电芯的引出电极上焊接信号线引出电压信号，连接至设在电芯组一端的保护板上，用焊带焊接连接相邻电芯的电极，实现串联或并联。因此，上述锂电池模组组装工序复杂、排线多；同时，由于各电压信号线需要分别连接至电芯组一端的保护板上，走线距离长，连接复杂。
为解决上述问题，一种考虑是提供锂电池模组的电池盒，在电池盒内设置绝缘隔片以定位电芯。但是，盒体加工过程中，存在加工误差，电芯的尺寸也难以做到一致，这会导致电芯难以插入或者插入后松动；而使用过程中由受热发生盒体或电芯变形，会导致在维修或更换电芯时，电芯难以松脱取出。
发明内容
本实用新型的发明目的是提供一种用于锂电池模组的电池盒，以方便地实现电池模组的组装，同时实现电芯定位，避免电池过份卡紧或松脱。
为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于锂电池模组的电池盒，包括盒体和上盖，所述盒体由左壳和右壳两个半壳组装构成，在左、右两个半壳内分别间隔布置有与端板平行的多个半宽隔片，两个半壳组装时相对的半宽隔片并接构成一绝缘隔片，相邻绝缘隔片之间以及两端的绝缘隔片与盒体的端板之间构成电芯容纳位，所述半宽隔片为近盒体侧板处厚远离盒体侧板处薄的楔形片。
上述技术方案中，由于每个半宽隔片为楔形片，当左、右半壳组装后，相对的半宽隔片构成的绝缘隔片具有两端厚中间薄的形状，从而，相邻绝缘隔片形成的电芯容纳位中间较宽，在安装电芯时，先将电芯插入其中一个半壳的各个半宽隔片之间，由于此时相当于盒体中部为开口侧，插入处相对较宽，电芯插入比较方便，完成后再将另一个半壳整体插入各电芯之间，使两个半壳合并成为一个壳体。安装后的电芯两侧卡固，不会晃动。而需要拆解电芯时，由于不是整个面贴紧安装，也便于松脱取出电芯。
进一步的技术方案，在半宽隔片的每一侧面近盒体侧板处分别设有至少1个小凸筋。设置小凸筋后，当安装时电芯厚度偏小时，小凸筋与电芯侧面接触限位，可防止电芯晃动，电芯厚度偏大时，小凸筋与电芯侧面产生微小挤压变形，实现电芯安装。由此，进一步保证厚度尺寸在一定范围内变化的电芯均能够可靠定位。
优选的技术方案，每一半宽隔片的每一侧面上设置的小凸筋的个数为2～3个。
所述小凸筋沿盒体侧板高度方向均匀分布。
进一步的技术方案，相邻两个半宽隔片相对的侧面上的小凸筋错开分布。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型采用盒体构成锂电池模组的安装结构，在盒体内设置固定的绝缘隔片用以分隔相邻电芯，同时起到了绝缘和定位的作用；由于每个半宽隔片为楔形片，当左、右半壳组装后，相对的半宽隔片构成的绝缘隔片具有两端厚中间薄的形状，便于安装和取出电芯。
2、本实用新型通过设置小凸筋，进一步保证厚度尺寸在一定范围内变化的电芯均能够可靠定位。
附图说明
图1是实施例一的结构爆炸示意图；
图2是实施例一中电芯安装到半壳中的示意图；
图3是实施例一中半壳的剖视示意图；
图4是图3中的局部放大示意图。
其中：1、上盖；2、小凸筋；5、左壳；6、电芯；8、绝缘隔片；9、右壳。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1至图4所示，一种用于锂电池模组的电池盒，包括盒体和上盖1，所述盒体由左壳5和右壳9两个半壳组装构成，在左、右两个半壳内分别间隔布置有与端板平行的多个半宽隔片，在半宽隔板的每一侧面近盒体侧板处分别设有2个小凸筋2，两个半壳组装时相对的半宽隔片并接构成一绝缘隔片8，相邻绝缘隔片8之间以及两端的绝缘隔片与盒体的端板之间构成电芯容纳位，所述半宽隔片为近盒体侧板处厚远离盒体侧板处薄的楔形片。当左、右半壳组装后，相对的半宽隔片构成的绝缘隔片8具有两端厚中间薄的形状，从而，相邻绝缘隔片形成的电芯容纳位中间较宽。
在安装电芯6时，先将电芯6插入其中一个半壳的各个半宽隔片之间，由于此时相当于盒体中部为开口侧，插入处相对较宽，电芯插入比较方便，完成后再将另一个半壳整体插入各电芯之间，使两个半壳合并成为一个壳体。安装后的电芯两侧卡固，不会晃动。而需要拆解电芯时，由于不是整个面贴紧安装，也便于松脱取出电芯。通过设置小凸筋2，当安装时电芯厚度偏小时，小凸筋2与电芯6侧面接触限位，可防止电芯晃动，电芯厚度偏大时，小凸筋2与电芯6侧面产生微小挤压变形，实现电芯安装。由此，进一步保证厚度尺寸在一定范围内变化的电芯均能够可靠定位。
Claims (5)
1. 一种用于锂电池模组的电池盒，包括盒体和上盖，其特征在于：所述盒体由左壳和右壳两个半壳组装构成，在左、右两个半壳内分别间隔布置有与端板平行的多个半宽隔片，两个半壳组装时相对的半宽隔片并接构成一绝缘隔片，相邻绝缘隔片之间以及两端的绝缘隔片与盒体的端板之间构成电芯容纳位，所述半宽隔片为近盒体侧板处厚远离盒体侧板处薄的楔形片。
2. 根据权利要求1所述的用于锂电池模组的电池盒，其特征在于：在半宽隔片的每一侧面近盒体侧板处分别设有至少1个小凸筋。
3. 根据权利要求2所述的用于锂电池模组的电池盒，其特征在于：每一半宽隔片的每一侧面上设置的小凸筋的个数为2～3个。
4. 根据权利要求3所述的用于锂电池模组的电池盒，其特征在于：所述小凸筋沿盒体侧板高度方向均匀分布。
5. 根据权利要求3所述的用于锂电池模组的电池盒，其特征在于：相邻两个半宽隔片相对的侧面上的小凸筋错开分布。
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