CN203760541U - 用于锂电池模组的电池安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锂电池模组的电池安装结构，包括盒体和上盖，其特征在于：所述盒体内分布有多个绝缘隔片，相邻绝缘隔片之间以及两端的绝缘隔片与盒体的端板之间构成电芯容纳位，覆盖于各电芯容纳位之上设有保护板，保护板上设有保护电路，所述保护板两侧排列有多个与保护电路连通的电连接器件，在电芯安装状态下，每一电连接器件的两端分别与相邻电芯的引出电极电连接，所述上盖包覆所述保护板并与所述盒体固定连接。本实用新型电芯安装工序简单且质量可靠；减少了布线的长度和复杂度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可充电式电池的结构零件，具体涉及一种用于锂电池模组的电池安装结构。
背景技术
锂电池由于具有高能量密度、低污染、循环寿命高、无记忆效应、可以快速充电等特性，被广泛应用。而随着新能源车辆、电网储能、通信基站等市场的发展，锂电池的应用市场被进一步扩展。
当用作例如电动车电池时，需要由多个电芯进行并联或串联使用。由此，需要提供用于锂电池模组的电池安装结构。由于锂电池的充放电特征，其低电压的过放或自放电反应会导致锂离子活性物质分解破坏，而过充时则会导致电池性能受到严重破坏，甚至爆炸。因此，锂电池模组需要组配保护电路和均衡电路，与之配合，需要引出每个电芯的电压信号。
现有技术中，通常采用环氧板分隔相邻的电芯，然后用胶带捆绑定位，在每个电芯的引出电极上焊接信号线引出电压信号，连接至设在电芯组一端的保护板上，用焊带焊接连接相邻电芯的电极，实现串联或并联。因此，上述锂电池模组组装工序复杂、排线多；同时，由于各电压信号线需要分别连接至电芯组一端的保护板上，走线距离长，连接复杂。
发明内容
本实用新型的发明目的是提供一种用于锂电池模组的电池安装结构，通过结构改进，简化锂电池模组的安装工序，降低布线复杂性，保证锂电池模组的质量。
为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于锂电池模组的电池安装结构，包括盒体和上盖，所述盒体内分布有多个绝缘隔片，相邻绝缘隔片之间以及两端的绝缘隔片与盒体的端板之间构成电芯容纳位，覆盖于各电芯容纳位之上设有保护板，保护板上设有保护电路，所述保护板两侧排列有多个与保护电路连通的电连接器件，在电芯安装状态下，每一电连接器件的两端分别与相邻电芯的引出电极电连接，所述上盖包覆所述保护板并与所述盒体固定连接。
上述技术方案中，安装时，先将各个电芯分别插入各电芯容纳位，引出电极朝向开口侧，再将保护板覆盖在各电芯容纳位上方，保护板上的各电连接器件分别对准并压紧各电芯的引出电极，再盖上上盖并固定上盖与盒体即可。一般地，电芯容纳位的空腔厚度与电芯厚度匹配，也可以在绝缘隔片上设置卡紧结构以固定电芯，由此，各绝缘隔片同时起到了绝缘和定位的双重作用。保护板设置于电芯的上方，电源引出线可以设置在保护板上，电连接器件同时起到电压信号引出线和电池电极连接线的作用，减少了布线长度和复杂度。
优选的技术方案，所述电连接器件由伸出于所述保护板侧边的连接柱、垂直于连接柱布置并与连接柱焊接的连接片构成，所述连接片的两端为弹性端，在电芯安装状态下分别与相邻电芯的引出电极压紧连接。
进一步的技术方案，所述盒体由左、右两个半壳连接构成，每一所述绝缘隔片由分别连接在左、右两个半壳上的半宽隔片并接构成。采用两个半壳结构，可以方便电芯安装过程，安装时，先将电芯插入其中一个半壳的各个半宽隔片之间，由于两面开口，插入比较方便，完成后再将另一个半壳整体插入各电芯之间，使两个半壳合并成为一个壳体。
上述技术方案中，所述左、右两个半壳由超声焊接构成一体结构。
或者，所述左、右两个半壳采用螺钉固定连接。
进一步的技术方案，所述上盖上对应于保护板上的保护电路设有散热结构。例如，当保护电路中设置多个MOS管结构时，可以将多个MOS管靠近布置，在上盖上对应该区域设置散热结构，例如，在上盖上开孔，孔内设置下凹的金属散热片，安装时，金属散热片与MOS管接触散热。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型采用盒体构成锂电池模组的安装结构，在盒体内设置固定的绝缘隔片用以分隔相邻电芯，同时起到了绝缘和定位的作用；因此，本实用新型的电芯在安装时不需要依次插入环氧板并用胶带捆扎，工序简单且质量可靠。
2、本实用新型将在盒体上方设置保护板，保护电路设在保护板上，引线距离短；同时，在保护板两侧设置电连接器件，用于连接相邻电芯的引出电极，既实现电压信号引入，又实现电池串联（或并联），不需要依次焊接电压信号线和电极引出焊带，简化了安装工序。
附图说明
图1是实施例一的结构爆炸示意图；
图2是实施例一中壳体安装示意图；
图3是实施例一中安装保护板的示意图；
图4是实施例一中安装上盖的示意图；
图5是实施例一获得的已安装锂电池模组后的电池安装结构示意图。
其中：1、上盖；4、连接片；5、左壳；6、电芯；8、绝缘隔片；9、右壳；10、连接柱；12、保护板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1所示，一种用于锂电池模组的电池安装结构，包括盒体和上盖1，所述盒体内分布有多个绝缘隔片8，相邻绝缘隔片8之间以及两端的绝缘隔片与盒体的端板之间构成电芯容纳位。
本实施例中，所述盒体1由左壳5、右壳9两个半壳连接构成，每一所述绝缘隔片8由分别连接在左、右两个半壳上的半宽隔片并接构成。
覆盖于各电芯容纳位之上设有保护板12，保护板12上设有保护电路，所述保护板12两侧排列有多个与保护电路连通的电连接器件，在电芯安装状态下，每一电连接器件的两端分别与相邻电芯的引出电极电连接，所述上盖1包覆所述保护板12并与所述盒体固定连接，所述上盖1上对应于保护板上的保护电路设有散热结构。
所述电连接器件由伸出于所述保护板侧边的连接柱10、垂直于连接柱10布置并与连接柱焊接的连接片4构成，所述连接片4的两端为弹性端，在电芯安装状态下分别与相邻电芯6的引出电极压紧连接。
安装时，如附图2所示，先将电芯6一个一个按顺序装入一个半壳的电芯容纳位中，再将另一个半壳盖上，采用超声焊接或螺钉固定将两个半壳连接构成一个壳体。相邻电芯之间由隔片隔开，隔片同时起到绝缘和定位的作用。一般地，为保证盒体的连接，采用超声焊接连接左壳和右壳，并用镀镍钢带环绕盒体，起到紧固作用。
如附图3所示，将带有保护电路的保护板12直装安装到电芯组上，通过电连接器件跨接相邻电芯6，电连接器件既起到将电芯串联的作用，同时将电压信号直接引到保护板上的保护电路中，省去了使用信号线的麻烦。
如附图4所示，在安装好保护板之后，盖上上盖1，使用超声焊接将上盖和盒体固定连接。最后获得的装配好的产品如图5所示。
Claims (6)
1. 一种用于锂电池模组的电池安装结构，包括盒体和上盖，其特征在于：所述盒体内分布有多个绝缘隔片，相邻绝缘隔片之间以及两端的绝缘隔片与盒体的端板之间构成电芯容纳位，覆盖于各电芯容纳位之上设有保护板，保护板上设有保护电路，所述保护板两侧排列有多个与保护电路连通的电连接器件，在电芯安装状态下，每一电连接器件的两端分别与相邻电芯的引出电极电连接，所述上盖包覆所述保护板并与所述盒体固定连接。
2. 根据权利要求1所述的用于锂电池模组的电池安装结构，其特征在于：所述电连接器件由伸出于所述保护板侧边的连接柱、垂直于连接柱布置并与连接柱焊接的连接片构成，所述连接片的两端为弹性端，在电芯安装状态下分别与相邻电芯的引出电极压紧连接。
3. 根据权利要求1所述的用于锂电池模组的电池安装结构，其特征在于：所述盒体由左、右两个半壳连接构成，每一所述绝缘隔片由分别连接在左、右两个半壳上的半宽隔片并接构成。
4. 根据权利要求3所述的用于锂电池模组的电池安装结构，其特征在于：所述左、右两个半壳由超声焊接构成一体结构。
5. 根据权利要求3所述的用于锂电池模组的电池安装结构，其特征在于：所述左、右两个半壳采用螺钉固定连接。
6. 根据权利要求1所述的用于锂电池模组的电池安装结构，其特征在于：所述上盖上对应于保护板上的保护电路设有散热结构。
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