CN112531299A - 一种安装座、电池及用电设备 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种安装座、电池及用电设备，属于电池技术领域。安装座用于与端板和输出极连接，端板的一侧设置有用于将端板与电池单体绝缘隔离的绝缘件。安装座包括本体，本体朝向绝缘件的一侧设有导流槽，导流槽用于阻止输出极与端板通过本体与绝缘件之间的液体电连接。本体上的导流槽的设置，增大了本体在设置导流槽的位置与绝缘件的距离，该位置与绝缘件之间不易形成液膜，使得本体与绝缘件之间不易形成连续的液膜，从而有效降低了输出极与端板通过本体与绝缘件之间的液体电连接，而造成安装座对输出极的绝缘保护失效的风险，电池不易出现短路现象，提高了电池的安全性。

Description

一种安装座、电池及用电设备
技术领域
本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种安装座、电池及用电设备。
背景技术
电池一般包括端板、安装座、输出极、绝缘件和电池单体，电池单体的电极端子与输出极电连接，安装座安装于端板，输出极安装于安装座，安装座可为输出极提供绝缘保护，安装座将输出极与端板绝缘隔离，绝缘件设置在电池单体与端板之间，绝缘件将电池单体与端板绝缘隔离。
在一些情况下，电池容易出现短路的情况，安全性有待提高。
发明内容
本申请实施例提供一种安装座、电池及用电设备，能够提高电池的安全性。
第一方面，本申请实施例提供一种安装座，用于与端板和输出极连接，所述端板的一侧设置有用于将所述端板与电池单体绝缘隔离的绝缘件，所述安装座包括本体，所述本体朝向所述绝缘件的一侧设有导流槽，所述导流槽用于阻止所述输出极与所述端板通过所述本体与所述绝缘件之间的液体电连接。
上述方案中，安装座的本体朝向绝缘件的一侧设有导流槽，增大了本体在设置导流槽的位置与绝缘件的距离，该位置与绝缘件之间不易形成液膜，使得本体与绝缘件之间不易形成连续的液膜，从而有效降低了输出极与端板通过本体与绝缘件之间的液体电连接，而造成安装座对输出极的绝缘保护失效的风险，电池不易出现短路现象，提高了电池的安全性。
在一些实施例中，所述本体在第一方向上具有相对的第一端和第二端，所述第一端用于与所述端板连接，所述第二端用于安装输出极；
所述导流槽贯通所述本体在第二方向上的两侧，所述第二方向垂直于所述第一方向。
上述方案中，导流槽贯通本体的第二方向上的两侧，导流槽可将本体与绝缘件之间的液膜分割为在第一方向上位于导流槽两侧的两部分，进一步降低了本体与绝缘件之间在第一方向上形成连续的液膜的可能性。
在一些实施例中，所述本体包括基部、第一抵靠部和第二抵靠部；
所述基部具有第一侧面；
第一抵靠部凸设于所述第一侧面，所述第一抵靠部用于抵靠于所述绝缘件；
第二抵靠部凸设于所述第一侧面，所述第二抵靠部与所述第一抵靠部在所述第一方向上相对布置，所述第二抵靠部用于抵靠于所述绝缘件；
其中，所述第一抵靠部、所述第一侧面和所述第二抵靠部共同限定所述导流槽。
上述方案中，导流槽由第一抵靠部、第一侧面和第二抵靠部共同限定而成，在第一方向上相对布置的第一抵靠部和第二抵靠部均可以用于与绝缘件抵靠，提高了本体安装于端板上后的稳定性。
在一些实施例中，所述第一抵靠部凸出所述第一侧面的高度与所述第二抵靠部凸出所述第一侧面的高度相等。
上述方案中，第一抵靠部凸出第一侧面的高度与第二抵靠部凸出第一侧面的高度相等，这种结构更容易保证本体安装于端板上后，第一抵靠部和第二抵靠部同时抵靠于绝缘件。
在一些实施例中，所述基部上设有插接部，所述插接部用于与所述端板上的插槽配合，以限制所述本体沿所述第一方向脱离所述端板。
上述方案中，基部上的插接部可与端板上的插槽插接配合，实现对本体的限位，从而达到限制本体沿第一方向脱离端板的目的，这种结构可实现安装座与端板的快速拆装。
在一些实施例中，所述插接部沿第三方向延伸，所述插接部的一端延伸超出所述第一侧面，以用于与所述绝缘件抵靠；
所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直。
上述方案中，基部上的插接部可用于与端板上的插槽配合，实现对本体的限位；插接部还可用于与绝缘件抵靠，增大了本体与绝缘件的接触面积，进一步提高了本体安装于端板上后的稳定性。
在一些实施例中，所述第一抵靠部具有用于与所述绝缘件抵靠的第一抵靠面；
所述插接部具有用于与所述绝缘件抵靠的第二抵靠面，所述第二抵靠面与所述第一抵靠面共面。
上述方案中，第一抵靠部用于与绝缘件抵靠的第一抵靠面和插接部用于与绝缘件抵靠的第二抵靠面共面，这种结构更容易保证本体安装于端板上后，第一抵靠面和第二抵靠面同时抵靠于绝缘件。
在一些实施例中，所述导流槽的深度大于或等于2毫米。
上述方案中，导流槽的深度大于或等于2毫米，使得导流槽的底壁与绝缘件之间具有较大的距离，本体上设置导流槽的位置不易形成附着于绝缘件和导流槽的底壁上的液膜，使得本体与绝缘件之间不易形成连续的液膜。
在一些实施例中，所述本体上设有与所述导流槽连通的排液孔。
上述方案中，本体上设有与导流槽连通的排液孔，排液孔可排出导流槽内的液体，导液槽内不易积液，进一步降低了本体上设置导流槽的位置与绝缘件之间形成液膜的可能性。
第二方面，本申请实施例提供一种电池，包括端板、电池单体、输出极、绝缘件以及第一方面或第一方面任意一实施例提供的安装座；
输出极连接于所述电池单体的电极端子，用于输出所述电池单体的电能；
绝缘件设于所述电池单体与所述端板之间，以将所述端板与所述电池单体绝缘隔离；
所述安装座安装于所述端板，所述输出极安装于所述安装座，所述导流槽设于所述本体的面向所述绝缘件的一侧。
上述方案中，电池中的安装座的本体朝向绝缘件的一侧设有导流槽，增大了本体在设置导流槽的位置与绝缘件的距离，该位置与绝缘件之间不易形成液膜，使得本体与绝缘件之间不易形成连续的液膜，从而有效降低了输出极与端板通过本体与绝缘件之间的液体电连接，而造成安装座对输出极的绝缘保护失效的风险，电池不易出现短路现象，提高了电池的安全性。
第三方面，本申请实施例还提供一种用电设备，包括第二方面提供的电池。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；
图2为本申请一些实施例提供的电池的结构示意图；
图3为图2所示的电池的局部爆炸图；
图4为图3所示的安装座的结构示意图；
图5为图2所示的电池的安装座与端板的安装示意图；
图6为图2所示的电池的安装座和输出极的爆炸图；
图7为图2所示的电池的安装座、输出极、端板和绝缘件四者的位置关系图；
图8为本申请一些实施例提供的安装座的结构示意图。
图标：10-端板；11-插槽；12-凹槽；20-电池单体；30-输出极；31-安装孔；32-螺钉；40-绝缘件；50-安装座；51-本体；511-导流槽；512-第一端；513-第二端；514-基部；5141-第一侧面；515-第一抵靠部；5151-抵靠段；5152-第一抵靠面；516-第二抵靠部；517-排液孔；518-插接部；5181-第二抵靠面；520-围体；5201-第一凸部；5202-第二凸部；521-容纳空间；522-凸出部；53-螺套；60-汇流部件；70-底板；80-侧板；90-箱体；100-电池；200-控制器；300-马达；1000-车辆；Z-第一方向；X-第二方向；Y-第三方向。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。
本申请中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)。
本申请中，电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方体方形电池单体和软包电池单体，本申请实施例对此也不限定。
本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。
电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极片、负极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极片和负极片之间移动来工作。正极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体，未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体，未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔离膜的材质可以为PP(polypropylene，聚丙烯)或PE(polyethylene，聚乙烯)等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本申请实施例并不限于此。电池技术的发展要同时考虑多方面的设计因素，例如，能量密度、循环寿命、放电容量、充放电倍率等性能参数，另外，还需要考虑电池的安全性。
在电池中，一般情况下，安装座安装于端板上，输出极安装于安装座上，安装座位于输出极与安装座之间，并抵靠于绝缘件上，安装座可为输出极提供绝缘保护，安装座将输出极与端板绝缘隔离，绝缘件设置在电池单体与端板之间，绝缘件将电池单体与端板绝缘隔离。
发明人发现，电池容易出现短路的风险，经研究，发明人发现一些场景下(比如冷凝场景下)，液体容易附着在安装座与绝缘件之间，使得安装座与绝缘件之间形成一层较薄的液膜，容易造成输出极与端板通过安装座与绝缘件之间的液体电连接，从而导致安装座对输出极的绝缘保护失效，影响输出极与端板之间的绝缘，甚至造成短路的风险。
鉴于此，本申请实施例提供一种技术方案，在安装座的本体朝向绝缘件的一侧设置导流槽，导流槽的设置增大了本体在设置导流槽的位置与绝缘件的距离，该位置与绝缘件之间不易形成液膜，从而有效降低了输出极与端板通过本体与绝缘件之间的液体电连接，而造成安装座对输出极的绝缘保护失效的风险。
本申请实施例提及的液膜即为停留在本体与绝缘件之间的一层较薄的液体。
本申请实施例描述的技术方案适用于电池以及使用电池的用电设备。
用电设备可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本申请实施例对上述用电设备不做特殊限制。
以下实施例为了方便说明，以用电设备为车辆为例进行说明。
请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。
车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
在本申请一些实施例中，电池100不仅仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。
请参照图2，图2为本申请一些实施例提供的电池100的结构示意图。电池100包括端板10、电池单体20、输出极30、绝缘件40和安装座50。
输出极30连接于电池单体20的电极端子(图2未示出)，用于输出电池单体20的电能。绝缘件40设于电池单体20与端板10之间，以将端板10与电池单体20绝缘隔离。安装座50安装于端板10，输出极30安装于安装座50。
在电池100中，电池单体20可以是一个，也可以是多个。若电池单体20为多个，多个电池单体20之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。多个电池单体20之间可直接串联或并联或混联在一起，当然，也可以是多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池模块，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体。
示例性的，在图2中，电池单体20为多个，多个电池单体20之间可通过汇流部件60实现电连接，以实现多个电池单体20的并联或串联或混联。
在一些实施例中，请继续参照图2，端板10可以是两个，多个电池单体20位于两个端板10之间，两个端板10对电池单体20可起到限制作用。
输出极30可以是金属导体，示例性的，输出极30为金属导电片。输出极30也可以是两个，一个输出极30用于与一个电池单体20的正电极端子电连接，另一个输出极30用于与一个电池单体20的负电极端子电连接。两个输出极30可以分别连接在同一个电池单体20的正电极端子和负电极端子，比如，在多个电池单体20并联的情况下，两个输出极30可以分别与任意一个电池单体20的正电极端子和负电极端子电连接；也可以是一个输出极30与一个电池单体20的正电极端子，另一个输出极30与另一个电池单体20的负电极端子电连接，比如，在多个电池单体20串联的情况下，一个输出极30与串联在首端的电池单体20的正电极端子电连接，另一个输出极30与串联在尾端的电池单体20的负电极端子电连接。
安装座50也可以是两个，一个输出极30对应安装于一个安装座50上。两个安装座50可以是分别安装在两个端板10上，即一个端板10对应安装一个安装座50；如图2所示，两个安装座50也可以安装在同一端板10上。
绝缘件40也可以是两个，一个安装座50对应设置一个绝缘件40，绝缘件40位于端板10与电池单体20之间，绝缘件40用于将电池单体20与端板10绝缘隔离。
请参照图3，图3为图2所示的电池100的局部爆炸图，绝缘件40设置在端板10厚度方向上的一侧，安装座50安装于端板10上后，安装座50抵靠于绝缘件40。
绝缘件40为绝缘材质，其可以是橡胶、塑料等材质制成，塑料可以是PBT(Polybutylene terephthalate，聚对苯二甲酸丁二醇酯)、PET(Polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PA(Polyamide，聚酰胺)等。
示例性的，绝缘件40为板状结构。
在一些实施例中，请继续参照图2，电池100还可以包括底板70和两个侧板80，底板70、两个侧板80和两个端板10共同限定出顶部开放的箱体90，电池单体20容纳于箱体90内。当然，电池100还可以包括盖体(图2未示出)，盖体盖合于箱体90的顶部，并与箱体90密封连接，盖体与箱体90共同形成用于容纳电池单体20的密封空间。
请参照图4，图4为图3所示的安装座50的结构示意图。在本申请实施例中，安装座50包括本体51，本体51朝向绝缘件40(图3中示出)的一侧设有导流槽511，导流槽511用于阻止输出极30与端板10通过本体51与绝缘件40之间的液体电连接。
本体51朝向绝缘件40的一侧设有导流槽511，增大了本体51在设置导流槽511的位置与绝缘件40的距离，该位置与绝缘件40之间不易形成液膜，使得本体51与绝缘件40之间不易形成连续的液膜，从而有效降低了输出极30与端板10通过本体51与绝缘件40之间的液体电连接，而造成安装座50对输出极30的绝缘保护失效的风险，电池100不易出现短路现象，提高了电池100的安全性。
本体51为绝缘材质制成，本体51用于为输出极30提供绝缘保护。本体51的材质可以是塑料、橡胶等。塑料可以是PBT(Polybutylene terephthalate，聚对苯二甲酸丁二醇酯)、PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PA(Polyamide，聚酰胺)等。示例性的，本体51可以通过热塑成型的方式成型。
本申请实施例中，导流槽511的设置增大了本体51在设置导流槽511的位置与绝缘件40的距离，以使该位置与绝缘件40之间不易形成液膜。也就是说，导流槽511的底壁到绝缘件40的距离大于本体51面向绝缘件40的一侧未设置导流槽511的部分与绝缘件40的距离，使得液体不易停留在导流槽511的底壁与绝缘件40之间，导流槽511的底壁与绝缘件40之间不易形成液膜。导流槽511的深度越深，导流槽511的底壁与绝缘件40之间的距离就越大，导流槽511的底壁与绝缘件40之间就越不容易形成液膜。
在一些实施例中，导流槽511的深度大于或等于2毫米，以使得导流槽511的底壁与绝缘件40之间具有较大的距离，本体51上设置导流槽511的位置不易形成附着于绝缘件40和导流槽511的底壁上的液膜，使得本体51与绝缘件40之间不易形成连续的液膜。
在一些实施例中，导流槽511的深度大于或等于2.5毫米，以使得导流槽511的底壁与绝缘件40之间的距离进一步增大，使得本体51与绝缘件40之间不易形成连续的液膜。
在一些实施例中，请继续参照图4，本体51在第一方向Z上具有相对的第一端512和第二端513，第一端512用于与端板10(图3示出)连接，第二端513用于安装输出极30(图3示出)。第二导流槽511贯通本体51在第二方向X上的两侧，第二方向X垂直于第一方向Z。
由于导流槽511贯通本体51的第二方向X上的两侧，导流槽511可将本体51与绝缘件40(图3示出)之间的液膜分割为在第一方向Z上位于导流槽511两侧的两部分，进一步降低了本体51与绝缘件40之间在第一方向Z上形成连续的液膜的可能性。
需要说明的是，第一导流槽511的布置方向可以与第二方向X相同，也可以与第二方向X呈夹角设置。在图4，第一导流槽511的布置方向与第二方向X相同。
在一些实施例中，请继续参照图4，本体51包括基部514、第一抵靠部515和第二抵靠部516。基部514具有第一侧面5141，第一抵靠部515凸设于第一侧面5141，第一抵靠部515用于抵靠于绝缘件40；第二抵靠部516凸设于第一侧面5141，第二抵靠部516与第一抵靠部515在第一方向Z上相对布置，第二抵靠部516用于抵靠于绝缘件40。第一抵靠部515、第一侧面5141和第二抵靠部516共同限定导流槽511。
本体51中在第一方向Z上相对布置的第一抵靠部515和第二抵靠部516均可以用于与绝缘件40抵靠，提高了本体51安装于端板10上后的稳定性。
其中，第一抵靠部515较第二抵靠部516更靠近于第一端512。
需要说明的是，第一侧面5141的一部分为导流槽511的底壁。
示例性的，第一抵靠部515凸出第一侧面5141的高度与第二抵靠部516凸出第二侧面的高度相等。这种结构更容易保证本体51安装于端板10上后，第一抵靠部515和第二抵靠部516同时抵靠于绝缘件40。
在本实施例中，由于第一抵靠部515、第一侧面5141和第二抵靠部516共同限定出导流槽511，使得本体51在导流槽511在第一方向Z的两侧的部分(第一抵靠部515和第二抵靠部516)均可用于与绝缘件40抵靠。在其他实施例中，导流槽511也可以贯通至本体51的第一端512，本体51在导流槽511靠近第二端513的一侧的部分可用于与绝缘件40抵靠；导流槽511也可以贯通至本体51的第二端513，本体51在导流槽511靠近一端的一侧的部分可用于与绝缘件40抵靠。
在一些实施例中，请继续参照图4，本体51上设有与导流槽511连通的排液孔517，排液孔517可排出导流槽511内的液体，导液槽511内不易积液，进一步降低了本体51上设置导流槽511的位置与绝缘件40之间形成液膜的可能性。
示例性的，排液孔517设于第一抵靠部515，排液孔517将第一抵靠部515分割为在第二方向X上间隔分布的两个抵靠段5151。这种结构更有利于排出导流槽511内的液体。
本申请实施例中，本体51可以是固定连接于端板10上，比如，本体51与端板10通过粘接的方式固定；本体51也可以是可拆卸地连接于端板10，比如，本体51与端板10插接，再如，本体51与端板10通过螺栓连接。
在一些实施例中，结合图4和图5，图5为图2所示的电池100的安装座50与端板10的安装示意图。安装座50的本体51与端板10插接，本体51的基部514上设有插接部518，端板10上设有插槽11，插接部518用于与插槽11插接配合，以限制本体51沿第一方向Z脱离端板10。这种结构可实现安装座50与端板10的快速拆装。
需要说明的是，基部514上的插接部518可以是一个或多个。在图4和图5中，示例性的，基部514上的插接部518为两个，两个插接部518分别设置于基部514在第二方向X上的两侧。
示例性的，如图5所示，端板10上的插槽11与插接部518一一对应，端板10在高度方向上的顶端设有向下凹陷的凹槽12，凹槽12贯通端板10的厚度方向上的两端，凹槽12相对的两个侧壁上均设有插槽11。其中，端板10的高度方向与第一方向Z一致。
在安装本体51时，可使本体51的基部514沿端板10的厚度方向向凹槽12内移动，使基部514在第二方向X上的两个插接部518分别插接于两个插槽11内，从而将本体51安装于端板10上。
在一些实施例中，请继续参照图4，插接部518沿第三方向Y延伸，插接部518的一端延伸超出第一侧面5141，以用于与绝缘件40抵靠。第一方向Z、第二方向X和第三方向Y两两垂直。
一方面，插接部518可用于与端板10上的插槽11配合，实现对本体51的限位；另一方面，插接部518还可用于与绝缘件40抵靠，增大了本体51与绝缘件40的接触面积，进一步提高了本体51安装于端板10上后的稳定性。
需要说明的是，插接部518与插槽11插接配合后，即本体51安装于端板10上后，第一方向Z即为端板10的高度方向，第二方向X即为端板10的长度方向，第三方向Y即为端板10的厚度方向。
在一些实施例中，请继续参照图4，第一抵靠部515具有用于与绝缘件40抵靠的第一抵靠面5152。插接部518具有用于与绝缘件40抵靠的第二抵靠面5181，第二抵靠面5181与第一抵靠面5152共面。
第一抵靠部515用于与绝缘件40抵靠的第一抵靠面5152和插接部518用于与绝缘件40抵靠的第二抵靠面5181共面，这种结构更容易保证本体51安装于端板10上后，第一抵靠面5152和第二抵靠面5181同时抵靠于绝缘件40。
示例性的，一个插接部518对应与一个抵靠段5151相连，并构成L形结构，使得第一抵靠部515和两个插接部518共同构成U形结构，便于导流槽511内的液体能够更加容易的从排液孔517中排出。
在一些实施例中，请继续参照图4，安装座50还可以包括螺套53，螺套53的一端延伸至本体51内，螺套53用于与输出极30连接。
螺套53可以通过多种方式与本体51连接，比如，本体51上设有螺纹孔，螺套53螺接于螺纹孔内，这种结构可实现螺套53的可拆卸，便于更换螺套53；再如，螺套53预埋至本体51内，在本体51成型过程中，将螺套53预埋至本体51内，待本体51凝固成型后，螺套53与本体51固定在一起。
示例性的，螺套53可以是金属材质，比如，铜、铁、铝、铝合金、不锈钢等。
请参照图6，图6为图2所示的电池100的安装座50和输出极30的爆炸图。螺套53用于与螺钉32螺纹配合，以将输出极30安装于本体51的第二端513。
在安装输出极30时，螺钉32穿过输出极30上的安装孔31，并与螺套53螺接，则可将输出极30安装于本体51的第二端513。
在一些实施例中，请继续参照图4，本体51的第二端513设有围体520，围体520沿本体51的第二端513的边缘分布，围体520内部形成有用于容纳部分输出极30的容纳空间521。
示例性的，围体520呈矩形分布，围体520包括第一凸部5201和第二凸部5202，第一凸部5201与第二凸部5202首尾连接形成封闭结构。第一凸部5201凸出于第二端513的高度大于第二凸部5202凸出于第二端513的高度。第一凸部5201位于矩形的三个边上，第二凸部5202位于矩形的两个边，其中，第一凸部5201的一部分与第二凸部5202的一部分共同位于矩形的一个边上。第二抵靠部516为第一凸部5201的一部分。
请参照图7，图7为图2所示的电池100的安装座50、输出极30、端板10和绝缘件40四者的位置关系图。输出极30安装于本体51上后，输出极30的局部位于围体520的容纳空间521内，围体520的第一凸部5201的一部分将输出极30与绝缘件40隔开。由于围体520的第一凸部5201高于第二凸部5202(图4示出)，使得容纳空间521内的液体的液位不易超过第一凸部5201，容纳空间521内的液体不易越过第一凸部5201进入到本体51与绝缘件40之间并形成液膜，提高了输出极30与端板10之间的爬电距离。
需要说明的是，在本申请实施例中，导流槽511的布置形式并不仅仅局限于上述各实施例中的布置形式，导流槽511也可以是其他布置形式。在一些实施例中，请参照图8，图8为本申请一些实施例提供的安装座50的结构示意图。导流槽511在本体51面向绝缘件40(图7示出)的一侧的四周，使得本体51在面向绝缘件40的一侧形成用于与绝缘件40接触的凸出部522。这种结构的导流槽511也可阻止输出极30与端板10通过本体51与绝缘件40之间的液体电连接，可有效降低输出极30与端板10通过本体51与绝缘件40之间的液体电连接，而造成安装座50对输出极30的绝缘保护失效的风险。
其中，凸出部522的形状可以是圆形、椭圆形、矩形等，本申请实施例对此不作限制。示例性的，在图8中，凸出部522为圆形。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种安装座，用于与端板和输出极连接，所述端板的一侧设置有用于将所述端板与电池单体绝缘隔离的绝缘件，其特征在于，所述安装座包括：
本体，所述本体朝向所述绝缘件的一侧设有导流槽，所述导流槽用于阻止所述输出极与所述端板通过所述本体与所述绝缘件之间的液体电连接。
2.根据权利要求1所述的安装座，其特征在于，所述本体在第一方向上具有相对的第一端和第二端，所述第一端用于与所述端板连接，所述第二端用于安装输出极；
所述导流槽贯通所述本体在第二方向上的两侧，所述第二方向垂直于所述第一方向。
3.根据权利要求2所述的安装座，其特征在于，所述本体包括：
基部，所述基部具有第一侧面；
第一抵靠部，凸设于所述第一侧面，所述第一抵靠部用于抵靠于所述绝缘件；以及
第二抵靠部，凸设于所述第一侧面，所述第二抵靠部与所述第一抵靠部在所述第一方向上相对布置，所述第二抵靠部用于抵靠于所述绝缘件；
其中，所述第一抵靠部、所述第一侧面和所述第二抵靠部共同限定所述导流槽。
4.根据权利要求3所述的安装座，其特征在于，所述第一抵靠部凸出所述第一侧面的高度与所述第二抵靠部凸出所述第一侧面的高度相等。
5.根据权利要求3或4所述的安装座，其特征在于，所述基部上设有插接部，所述插接部用于与所述端板上的插槽配合，以限制所述本体沿所述第一方向脱离所述端板。
6.根据权利要求5所述的安装座，其特征在于，所述插接部沿第三方向延伸，所述插接部的一端延伸超出所述第一侧面，以用于与所述绝缘件抵靠；
所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直。
7.根据权利要求6所述的安装座，其特征在于，所述第一抵靠部具有用于与所述绝缘件抵靠的第一抵靠面；
所述插接部具有用于与所述绝缘件抵靠的第二抵靠面，所述第二抵靠面与所述第一抵靠面共面。
8.根据权利要求1-7任一项所述的安装座，其特征在于，所述导流槽的深度大于或等于2毫米。
9.根据权利要求1-8任一项所述的安装座，其特征在于，所述本体上设有与所述导流槽连通的排液孔。
10.一种电池，其特征在于，包括：
端板；
电池单体；
输出极，连接于所述电池单体的电极端子，用于输出所述电池单体的电能；
绝缘件，设于所述电池单体与所述端板之间，以将所述端板与所述电池单体绝缘隔离；以及
根据权利要求1-9任一项所述的安装座，所述安装座安装于所述端板，所述输出极安装于所述安装座，所述导流槽设于所述本体的面向所述绝缘件的一侧。
11.一种用电设备，其特征在于，包括根据权利要求10所述的电池。
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