CN203756275U

CN203756275U - 柴油发电机隔声罩

Info

Publication number: CN203756275U
Application number: CN201420196697.XU
Authority: CN
Inventors: 蒲桂蓉
Original assignee: Chengdu Heng Ning Ingegneria Ambientale Srl
Current assignee: Chengdu Heng Ning Ingegneria Ambientale Srl
Priority date: 2014-04-22
Filing date: 2014-04-22
Publication date: 2014-08-06
Anticipated expiration: 2024-04-22

Abstract

本实用新型公开了一种柴油发电机隔声罩，解决现有技术的隔声罩无法满足进风要求，以及消声效果不佳和噪声值严重超标的问题。本实用新型包括设置于柴油发电机外且由隔声板组成的罩体，所述罩体相对的两侧分别设有进气消声通道和排气消声通道，同时在设有进气消声通道的一侧还设有隔声门，而罩体的顶部设有出气口；所述出气口处设有位于罩体外部的排气消声器和位于罩体内部的排风机；所述罩体内上部设有将罩体内部分成上下两层的吸声穿孔板，且在罩体内部设有贯穿吸声穿孔板的排气管道；所述排气管道上还设有位于吸声穿孔板上方的阻抗式消声器。本实用新型可有效减少电机房的混响声，从而降低噪声对外排放值。

Description

柴油发电机隔声罩

技术领域

本实用新型涉及一种柴油发电机隔声罩。

背景技术

随着社会的发展，人们生活水平的提高，在现代发展中国家噪声污染日趋逐渐严重，人们环保意识逐渐增强。机器时代带来很多便利，同时也带来很多污染，其中噪声污染成为社会四大污染之一，解决噪声污染需要从源头开始，成本相对来说较低也能起到很好的降噪效果。然而柴油发电机隔声罩无法满足进风要求，同时传统的百叶窗达不到消声效果，以及从排烟管道排出的噪声值严重超标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柴油发电机隔声罩，解决现有技术的隔声罩无法满足进风要求，以及消声效果不和噪声值严重超标的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

柴油发电机隔声罩，包括设置于柴油发电机外且由隔声板组成的罩体，所述罩体相对的两侧分别设有进气消声通道和排气消声通道，同时在设有进气消声通道的一侧还设有隔声门，而罩体的顶部设有出气口；所述出气口处设有位于罩体外部的排气消声器和位于罩体内部的排风机；所述罩体内上部设有将罩体内部分成上下两层的吸声穿孔板，且在罩体内部设有贯穿吸声穿孔板的排气管道；所述排气管道上还设有位于吸声穿孔板上方的阻抗式消声器；所述隔声板为三层结构，中间一层为隔声棉，隔声棉两侧均为彩钢板；所述吸声穿孔板为三层结构，中间一层为第一吸声棉，第一吸声棉两侧均为第一穿孔吸声板。

进一步地，所述进气消声通道和排气消声通道内均设有折叠式消声片。

再进一步地，所述阻抗式消声器包括壳体，分别设置于壳体两侧的进气口和排气口，设置于壳体内并将壳体内部分成两部分的穿孔板；所述壳体内设有与进气口相连的进气带孔管道，与排气口相连的排气带孔管道；所述壳体内还设有位于穿孔板与排气带孔管道之间的消声导流片，另外，所述壳体的内壁上还设有位于穿孔板与排气口之间的多孔吸声板。

更进一步地，所述消声导流片为多层结构，由依次相连的第一带孔板、第一玻纤布、玻璃棉、第二玻纤布、第二带孔板组成。

另外，所述排气管道其中一端端部位于出气口下方，且在罩体内壁上设有吸声板，所述吸声板为两层结构，靠近罩体内壁的一层为第二吸声棉、另一层为第三带孔板。

作为一种优选，所述排气消声器包括消声外壳，以及设置于消声外壳内的可拆卸消声片。通过将消声片设置为可拆卸，方便清理排气消声器内的灰尘，以防灰尘堵塞消声片上的孔洞，影响消声效果。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型的罩体为三层结构，能够很好的起到隔声效果，同时在罩体内壁还设有吸声板，减少发电机房的混响声，从而降低噪声对外排放值。

（2）本实用新型在排气管道上设置了阻抗式消声器，对管道进行一次消声，降低管道噪声值；然而本实用新型的罩体内设置了吸声穿孔板，将排烟管道与下方设备分开，减少了管道噪声对电机房的影响，也能降低管道噪声的排放，同时吸声穿孔板能够对排烟管道进行二次消声；另外，在出气口处设置了排气消声器，可对管道排出的噪声进行第三次消声，最终通过排气消声器传出的噪声值会降低很多。

（3）本实用新型在进气消声通道和排气消声通道内设置了折叠式消声片，增加了消声路径长度，从而能够更好的起到消声效果，同时还满足了进排风需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A的截面示意图。

图3为本实用新型中阻抗式消声器的结构示意图。

图4为本实用新型中消声导流片的结构示意图。

其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-隔声板，2-进气消声通道，3-排气消声通道，4-隔声门，5-出气口，6-排气消声器，7-排风机，8-吸声穿孔板，9-排气管道，10-阻抗式消声器，11-折叠式消声片，12-壳体，13-进气口，14-排气口，15-穿孔板，16-进气带孔管道，17-排气带孔管道，18-消声导流片，19-多孔吸声板，20-第一带孔板，21-第一玻纤布，22-玻璃棉，23-第二玻纤布，24-第二带孔板，25-吸声板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1、2所示，柴油发电机隔声罩，包括设置于柴油发电机外且由隔声板1组成的罩体，所述罩体相对的两侧分别设有进气消声通道2和排气消声通道3，同时在设有进气消声通道的一侧还设有隔声门4，而罩体的顶部设有出风口5；所述出风口处设有位于罩体外部的排气消声器6和位于罩体内部的排风机7；所述罩体内上部设有将罩体内部分成上下两层的吸声穿孔板8，且在罩体内部设有贯穿吸声穿孔板的排气管道9；所述排气管道上还设有位于吸声穿孔板上方的阻抗式消声器10；所述隔声板为三层结构，中间一层为隔声棉，隔声棉两侧均为彩钢板；所述吸声穿孔板为三层结构，中间一层为第一吸声棉，第一吸声棉两侧均为第一穿孔吸声板。在实际使用中，发电机排气管道内的噪声通过阻抗式消声器和排气消声进行消声，同时吸声穿孔板和吸声板也均对从管道体辐射出来的声音进行吸声，从而提高了消声效果。

为了既能增加消声路径长度，又能满足进排风需求，所述进气消声通道和排气消声通道内均设有折叠式消声片11。通过设置折叠式消声片，能够在消声的时候同时增加消声路径的长度，从而提高了消声的效果。

如图3所示，所述阻抗式消声器包括壳体12，分别设置于壳体两侧的进气口13和排气口14，设置于壳体内并将壳体内部分成两部分的穿孔板15；所述壳体内设有与进气口相连的进气带孔管道16，与排气口相连的排气带孔管道17；所述壳体内还设有位于穿孔板与排气带孔管道之间的消声导流片18，另外，所述壳体的内壁上还设有位于穿孔板与排气口之间的多孔吸声板19。在实际使用中，由于进气带孔管道与外壳构成一个共振系统，在共振频率附近，声阻抗很低，当声波沿进气带孔管道传播到此处时，因为阻抗不匹配，使大部分声能向声源方向反射回去，还有一部分声能由于共振系统的摩擦阻尼作用转化为热能被吸收，达到消声的目的。当气流与声音继续向前传播时，碰到消声导流片和多孔吸声板，使噪声进一步的降低。当气流继续前进，遇到排气带孔管道，截面发生改变，使声波在此处发生反射而衰减，从而进一步的将气流噪声值降低。另外，多孔吸声板为两层结构，与壳体靠近的一层为玻璃棉，而远离壳体的一侧为不锈钢孔板。

如图4所示，作为一种优选，所述消声导流片为多层结构，由依次相连的第一带孔板20、第一玻纤布21、玻璃棉22、第二玻纤布23、第二带孔板24组成。由于消声导流片的多层结构，可有效的保证吸声的效果。

为了更好的实现本实用新型，所述排气管道其中一端端部位于出气口下方，且在罩体内壁上设有吸声板25，所述吸声板为两层结构，靠近罩体内壁的一层为第二吸声棉、另一层为第三带孔板。通过上述设置，增加了罩体内壁自身对噪声的吸收，从而提高了本实用新型的吸声效果。另外，可根据实际情况，仅仅在吸声穿孔板下方的罩体内壁上设置吸声板，以及在排气管道位于吸声穿孔板上方的端部的正对面设置一块吸声板。从而在保证吸声效果的前提下，还降低了生产成本。

为了防止在通风消声时，热量对本实用新型造成损坏，故而在壳体、进气带孔管道、出气带孔管道的表面均设有耐高温涂层。其主要是由于声源装置在发出噪声时会附带热量，为了延长本实用新型的使用寿命，故而在相应的部件上设置耐高温涂层，从而有效的防止部件受损，延长本实用新型的寿命，以及减少维修成本。当然可根据实际情况，也可在其它部件的表面设置耐高温涂层，比如：第一穿孔吸声板、第三带孔板。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.柴油发电机隔声罩，其特征在于，包括设置于柴油发电机外且由隔声板（1）组成的罩体，所述罩体相对的两侧分别设有进气消声通道（2）和排气消声通道（3），同时在设有进气消声通道的一侧还设有隔声门（4），而罩体的顶部设有出气口（5）；所述出气口处设有位于罩体外部的排气消声器（6）和位于罩体内部的排风机（7）；所述罩体内上部设有将罩体内部分成上下两层的吸声穿孔板（8），且在罩体内部设有贯穿吸声穿孔板的排气管道（9）；所述排气管道上还设有位于吸声穿孔板上方的阻抗式消声器（10）；所述隔声板为三层结构，中间一层为隔声棉，隔声棉两侧均为彩钢板；所述吸声穿孔板为三层结构，中间一层为第一吸声棉，第一吸声棉两侧均为第一穿孔吸声板。

2. 根据权利要求1所述的柴油发电机隔声罩，其特征在于，所述进气消声通道和排气消声通道内均设有折叠式消声片（11）。

3. 根据权利要求2所述的柴油发电机隔声罩，其特征在于，所述阻抗式消声器包括壳体（12），分别设置于壳体两侧的进气口（13）和排气口（14），设置于壳体内并将壳体内部分成两部分的穿孔板（15）；所述壳体内设有与进气口相连的进气带孔管道（16），与排气口相连的排气带孔管道（17）；所述壳体内还设有位于穿孔板与排气带孔管道之间的消声导流片（18），另外，所述壳体的内壁上还设有位于穿孔板与排气口之间的多孔吸声板（19）。

4. 根据权利要求3所述的柴油发电机隔声罩，其特征在于，所述消声导流片为多层结构，由依次相连的第一带孔板（20）、第一玻纤布（21）、玻璃棉（22）、第二玻纤布（23）、第二带孔板（24）组成。

5. 根据权利要求4所述的柴油发电机隔声罩，其特征在于，所述排气管道其中一端端部位于出气口下方，且在罩体内壁上设有吸声板（25），所述吸声板为两层结构，靠近罩体内壁的一层为第二吸声棉、另一层为第三带孔板。