CN210086529U - 一种隔声房配套消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔声房配套消声器，包括截面为方形的L形壳体，所述L形壳体两端开口，内壁设置有纳米防火阻尼隔音毡，L形壳体的噪声入口端设置有多孔板，L形壳体内部设置有沿噪音传播方向依次排列的第一消声单元、第二消声单元、第三消声单元，三个消声单元均包括多孔管阵列以及用于支撑多孔管阵列的对管板，阵列的相邻层之间设置有吸音毡，所述的第一消声单元与第二消声单元紧靠，第二消声单元与第三消声单元之间设置有缓冲空间。本实用新型消声器可以将噪声值降到极低的水平。

Description

一种隔声房配套消声器

技术领域

本发明涉及消声设备技术领域，特别涉及消声器的多级消声结构。

背景技术

风机、压缩机及真空泵等设备在运行过程中产生一定的噪声污染，对厂区周边居民造成较大的影响，需对噪声污染进行治理，以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的2类功能区标准，即噪声值昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A）。

现有隔声房配套用的消声器一般只用来消除隔声房通风排风产生的噪声，结构较简单，消声效果较差，难以适应越来越严格的环保要求。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种既能消除隔声房通风排风噪声，又能降低隔声房内反射回响噪声的消声器。

本发明的技术方案是构造一种隔声房配套消声器，包括截面为方形的L形壳体，所述L形壳体两端开口，内壁设置有纳米防火阻尼隔音毡，L形壳体的噪声入口端设置有多孔板，L形壳体内部设置有沿噪音传播方向依次排列的第一消声单元、第二消声单元、第三消声单元，第一消声单元包括第一多孔管阵列以及用于支撑第一多孔管阵列的第一对管板，所述的第一多孔管阵列为矩形阵列，矩形阵列的相邻层之间设置有第一吸音毡，第一多孔管的方向垂直于噪声传播方向，第一吸音毡水平设置；第二消声单元包括第二多孔管阵列以及用于支撑第二多孔管阵列的第二对管板，所述的第二多孔管阵列为矩形阵列，矩形阵列的相邻层之间设置有第二吸音毡，第二多孔管的方向垂直第一多孔管，第二吸音毡竖直设置；第三消声单元包括第三多孔管阵列以及用于支撑第三多孔管阵列的第三对管板，所述的第三多孔管阵列为矩形阵列，矩形阵列的相邻层之间设置有第三吸音毡，第三多孔管垂直设置，第三吸音毡垂直设置且与第二多孔管垂直；所述的第一消声单元与第二消声单元紧靠，第二消声单元与第三消声单元之间设置有缓冲空间。

在其中一个实施例中，所述的多孔板均布若干通孔。

在其中一个实施例中，所述的第一对管板、第二对管板、第三对管板分别包括设置在第一多孔管阵列、第二多孔管阵列、第三多孔管阵列两端的二块管板。

在其中一个实施例中，所述的第一吸音毡、第二吸音毡、第三吸音毡均为纳米防火阻尼吸音毡。

在其中一个实施例中，所述的L形壳体的转角的90度。

本发明的优点和有益效果：本发明采用阻抗多重消声，设置有水平吸声消声段、垂直吸声消声段及壳体内壁纳米防火阻尼隔音毡。在密闭的隔声房内，气流及隔声房声波经过消声器向外扩散，通过多孔板时，消除部分噪声，继续通过第一多孔管及纳米防火阻尼吸音毡时，又消除部分噪声，再通过第二多孔管及纳米防火阻尼吸音毡时，又消除部分噪声，然后，通过第三多孔管及纳米防火阻尼吸音毡时，又消除部分噪声。

此外，第一消声单元的吸音元件与第二消声段的吸音元件成90°设计，可以有效拦截声波，消声器壳体向下翻转90°后布置第三吸音单元，可以进一步拦截声波，本消声器可以将噪声值降到极低的水平。

附图说明

图1是实施例的主视剖视图。

图2是图1的A-A视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。

实施例1

如图1、2所示，一种隔声房配套消声器，包括截面为方形的L形壳体1，所述L形壳体1两端开口，内壁设置有纳米防火阻尼隔音毡2，L形壳体1的噪声入口端设置有多孔板3，L形壳体1内部设置有沿噪音传播方向依次排列的第一消声单元4、第二消声单元5、第三消声单6元，第一消声单元4包括第一多孔管阵列7以及用于支撑第一多孔管7阵列的第一对管板8，所述的第一多孔管7阵列为矩形阵列，矩形阵列的相邻层之间设置有第一吸音毡9，第一多孔管7的方向垂直于噪声传播方向，第一吸音毡9水平设置；第二消声单元5包括第二多孔管10阵列以及用于支撑第二多孔管10阵列的第二对管板11，所述的第二多孔管10阵列为矩形阵列，矩形阵列的相邻层之间设置有第二吸音毡12，第二多孔管10的方向垂直第一多孔管7，第二吸音毡12竖直设置；第三消声单元6包括第三多孔管13阵列以及用于支撑第三多孔管13阵列的第三对管板14，所述的第三多孔管13阵列为矩形阵列，矩形阵列的相邻层之间设置有第三吸音毡15，第三多孔管13垂直设置，第三吸音毡15垂直设置且与第二多孔管10垂直；所述的第一消声单元4与第二消声单元5紧靠，第二消声单元5与第三消声单元6之间设置有缓冲空间16。

所述的多孔板3均布若干通孔，供气流和声波进入消声器。

在本实施例中，所述的第一对管板8、第二对管板11、第三对管板14分别包括设置在第一多孔管7阵列、第二多孔管10阵列、第三多孔管13阵列两端的二块管板。

在其中一个实施例中，所述的第一吸音毡9、第二吸音毡12、第三吸音毡15均为纳米防火阻尼吸音毡。

所述的L形壳体1的转角的90度。

在密闭的隔声房内，气流及隔声房声波经过消声器向外扩散，当声波从多孔板进入时，声波沿着多孔板的柱形孔（通孔）开始损失而逐渐衰减，继续通过第一多孔管及纳米防火阻尼吸音毡（第一吸音毡）时，声波横向经过第一多孔管束而逐渐衰减，同时纳米防火阻尼吸音毡（第一吸音毡）可以吸收一部分声波，使声波进一步衰减，之后，气流及声波进入第二多孔管内部，在消声器壳体90°拐角处被拦截，从第二多孔管的管孔中折流向下，声波经过管孔及纳米防火阻尼吸音毡（第二吸音毡）再次被衰减及吸收，又消除部分噪声，然后，通过第三多孔管及纳米防火阻尼吸音毡（第三吸音毡）时，再消除部分噪声。因此，噪声在经过第一消声单元、第二消声单元、90°拐角处及第三消声单元后，不断衰减，可以将噪声值降到极低的水平，能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的2类功能区标准，即噪声值昼间≤60dB（A）夜间≤50dB（A）。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.一种隔声房配套消声器，其特征在于：包括截面为方形的L形壳体，所述L形壳体两端开口，内壁设置有纳米防火阻尼隔音毡，L形壳体的噪声入口端设置有多孔板，L形壳体内部设置有沿噪音传播方向依次排列的第一消声单元、第二消声单元、第三消声单元，第一消声单元包括第一多孔管阵列以及用于支撑第一多孔管阵列的第一对管板，所述的第一多孔管阵列为矩形阵列，矩形阵列的相邻层之间设置有第一吸音毡，第一多孔管的方向垂直于噪声传播方向，第一吸音毡水平设置；第二消声单元包括第二多孔管阵列以及用于支撑第二多孔管阵列的第二对管板，所述的第二多孔管阵列为矩形阵列，矩形阵列的相邻层之间设置有第二吸音毡，第二多孔管的方向垂直第一多孔管，第二吸音毡竖直设置；第三消声单元包括第三多孔管阵列以及用于支撑第三多孔管阵列的第三对管板，所述的第三多孔管阵列为矩形阵列，矩形阵列的相邻层之间设置有第三吸音毡，第三多孔管垂直设置，第三吸音毡垂直设置且与第二多孔管垂直；所述的第一消声单元与第二消声单元紧靠，第二消声单元与第三消声单元之间设置有缓冲空间。

2.根据权利要求1所述的隔声房配套消声器，其特征在于：所述的多孔板均布若干通孔。

3.根据权利要求1所述的隔声房配套消声器，其特征在于：所述的第一对管板、第二对管板、第三对管板分别包括设置在第一多孔管阵列、第二多孔管阵列、第三多孔管阵列两端的二块管板。

4.根据权利要求1所述的隔声房配套消声器，其特征在于：所述的第一吸音毡、第二吸音毡、第三吸音毡均为纳米防火阻尼吸音毡。

5.根据权利要求1所述的隔声房配套消声器，其特征在于：所述的L形壳体的转角的90度。

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