CN203751883U - 玻璃磨边机用玻璃进出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃磨边机用玻璃进出装置，包括固定箱体(1)和滑动箱体(2)，固定箱体(1)和滑动箱体(2)的相对面上分别设有对称布置并用以将玻璃板导入玻璃磨边机进行打磨加工的传送机构(3)，传送机构(3)包括设于玻璃板进入口处的滚轮组件(301)以及沿滚轮组件(301)传送玻璃方向布置的同步带组(302)，同步带组(302)与滚轮组件(301)之间设有联动机构(4)；滚轮组件(301)、联动机构(4)以及同步带组(302)三者的线速度一致；同步带组(302)连有驱动装置。通过滚轮组件将玻璃板输送到沿玻璃传送方向布置的同步带组，自动传送的效率高，适用于玻璃板的大批量传送及加工。

Description

玻璃磨边机用玻璃进出装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备领域，特别地，涉及一种玻璃磨边机用玻璃进出装置。

背景技术

由于玻璃为刚性材料，因此在加工时容易产生刚性摩擦碰撞。玻璃磨边机设置在进出玻璃的进出端的同步带经常出现长期与玻璃性摩擦碰撞而发生断裂扭转等现象，并且由于同步带往往相互交错或者跨越多个部件，更换同步带时还要拆除其他同步带轮或者其他部件，更换很不方便。目前市面上的玻璃磨边机的进出端大致分为手动进出端的结构和自动进出端。

手动进出端的结构，托轮通过托轮轴固定在固定箱体或滑动箱体侧面，托轮可以在托轮轴上手动旋转，所以当将玻璃放在左右两排托轮上时，玻璃不会自动传送到磨边机的大同步带上，而需用手动将玻璃推一下才能将玻璃送入大同步带上实现对玻璃的磨削工作。采用本结构不能连续加工，加工效率低。

自动进出端的结构，采用大同步带轮带动小同步带移动，保证大同步带与小同步带速度一致。当有玻璃过来时通过小同步带直接将玻璃传送到大同步带上进行磨削。本结构有利于连续加工使用，小同步带在传送大玻璃时容易划伤、断裂，更换不方便；另外因小同步带比较厚但是宽度又窄，造成小同步带容易扭转，传送极不稳定，经常需要停机维护，从而延长加工时间，造成成本高、加工效率低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种玻璃磨边机用玻璃进出装置，以解决现有玻璃磨边机的手动进出端不能连续加工；自动进出端结构同步带容易发生划伤、断裂、扭转，造成加工成本高、加工效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种玻璃磨边机用玻璃进出装置，包括固定箱体和滑动箱体，固定箱体和滑动箱体的相对面上分别设有对称布置并用以将玻璃板导入玻璃磨边机进行打磨加工的传送机构，传送机构包括设于玻璃板进入口处的滚轮组件以及沿滚轮组件传送玻璃方向布置的同步带组，同步带组与滚轮组件之间设有联动机构；滚轮组件、联动机构以及同步带组三者的线速度一致；同步带组连有驱动装置。联动机构为可拆卸结构，或者固接结构。

进一步地，联动机构设于传送机构与固定箱体之间以及设于传送机构与滑动箱体之间。

进一步地，同步带组包括同步带轮以及套设于同步带轮上并与同步带轮匹配设置的同步带；滚轮组件包括滚轮轴以及套设在滚轮轴上的滚轮。

进一步地，联动机构为匹配设置的链轮与链条的组合、匹配设置的啮合齿轮组合或者匹配设置的联动同步带组中的至少一种。

进一步地，链轮包括第一链轮和第二链轮；靠近滚轮组件布置的同步带轮与固定箱体之间的转轴上以及靠近滚轮组件布置的同步带轮与滑动箱体之间的转轴上分别套设有第一链轮，滚轮与固定箱体之间的转轴上以及滚轮与滑动箱体之间的转轴上分别套设有第二链轮，连在固定箱体上的第一链轮与第二链轮之间通过链条联动；连在滑动箱体上的第一链轮与第二链轮之间通过链条联动。

进一步地，滚轮组件包括有多个沿玻璃板传送方向布置的滚轮，多个滚轮与固定箱体之间的转轴上以及多个滚轮与滑动箱体之间的转轴上分别套设有第二链轮，连在固定箱体上的多个第二链轮与第一链轮通过同一条链条联动；连在滑动箱体上的多个第二链轮与第一链轮通过同一条链条联动。

进一步地，齿轮包括第一齿轮和第二齿轮；靠近滚轮组件布置的同步带轮与固定箱体之间的转轴上以及靠近滚轮组件布置的同步带轮与滑动箱体之间的转轴上分别套设有第一齿轮，滚轮与固定箱体之间的转轴上以及滚轮与滑动箱体之间的转轴上分别套设有第二齿轮，连在固定箱体上的第一齿轮与第二齿轮相互啮合联动；连在滑动箱体上的第一齿轮与第二齿轮相互啮合联动。

进一步地，滚轮组件包括有多个沿玻璃板传送方向布置的滚轮，多个滚轮与固定箱体之间的转轴上以及多个滚轮与滑动箱体之间的转轴上分别套设有第二齿轮，连在固定箱体上的多个第二齿轮与第一齿轮通过同一条链条联动；连在滑动箱体上的多个第二齿轮与第一齿轮通过同一条链条联动。

进一步地，联动同步带组包括联动同步带轮、联动同步带以及压轮，滚轮轴和同步带轮上均同轴布置有联动同步带轮，联动同步带轮上安装有联动同步带，联动同步带轮与联动同步带轮之间设有用以张紧联动同步带的压轮。

进一步地，滚轮组件和联动同步带组通过用以限制滚轮组件和联动同步带组的旋转轴径向和轴向位移的支撑件固接在固定箱体和/或滑动箱体的壁体上，滚轮组件和联动同步带组分设于支撑件的两侧；联动同步带组外设有用以保护联动同步带的护罩。

进一步地，固定箱体和/或滑动箱体在玻璃板进入口处的截面沿轴线方向渐变，并且固定箱体和滑动箱体的相对面均为平面。

进一步地，滚轮组件、联动机构、同步带组中的至少一个上设置有用以防止传送中的玻璃板振动的固定板。

本实用新型具有以下有益效果：

本玻璃磨边机用玻璃进出装置，通过在进出口连续设置滚轮组件以及同步带组进行玻璃板的接入以及进出传送，玻璃板进入玻璃磨边机前首先通过滚轮组件接入并进行传送，滚轮组件与玻璃板之间通过滚动接触，能够及时缓冲玻璃板进入时的刚性摩擦以及碰撞，从而延长玻璃进出装置的使用寿命；通过滚轮组件将玻璃板输送到沿玻璃传送方向布置的同步带组，避免玻璃板与同步带组之间的直接碰撞以及直接作用力，有效避免同步带组中的同步带被玻璃板划伤、断裂、扭转，同时通过联动机构带动滚轮组件与同步带组同步联动，以实现玻璃进出装置的自动化进出输送，自动传送的效率高，因此能够加快后续玻璃磨边机的加工效率；通过驱动装置驱动同步带组，并且同步带组、联动机构和滚轮组件的线速度始终保持一致，能够提高玻璃板从接入口到传送到玻璃磨边机内部进行加工打磨的传送稳定性，减少玻璃板的振动，从而提高玻璃加工的质量。适用于玻璃板的大批量接入传送及加工。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的玻璃磨边机用玻璃进出装置的结构示意图之一；

图2是本实用新型优选实施例的玻璃磨边机用玻璃进出装置的结构示意图之二；

图3是本实用新型优选实施例的玻璃磨边机用玻璃进出装置的结构示意图之三；

图4是本实用新型优选实施例的联动同步带组的结构示意图之一；

图5是本实用新型优选实施例的联动同步带组的结构示意图之二。

图例说明：

1、固定箱体；2、滑动箱体；3、传送机构；301、滚轮组件；3011、滚轮轴；3012、滚轮；302、同步带组；3021、同步带轮；3022、同步带；4、联动机构；401、链轮；4011、第一链轮；4012、第二链轮；402、链条；403、齿轮；4031、第一齿轮；4032、第二齿轮；404、联动同步带组；4041、联动同步带轮；4042、联动同步带；4043、压轮；5、固定板；6、支撑件；7、护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的玻璃磨边机用玻璃进出装置的结构示意图之一；图2是本实用新型优选实施例的玻璃磨边机用玻璃进出装置的结构示意图之二；图3是本实用新型优选实施例的玻璃磨边机用玻璃进出装置的结构示意图之三；图4是本实用新型优选实施例的联动同步带组的结构示意图之一；图5是本实用新型优选实施例的联动同步带组的结构示意图之二。

如图1、图2和图3所示，本实施例的玻璃磨边机用玻璃进出装置，包括固定箱体1和滑动箱体2，固定箱体1和滑动箱体2的相对面上分别设有对称布置并用以将玻璃板导入玻璃磨边机进行打磨加工的传送机构3，传送机构3包括设于玻璃板进入口处的滚轮组件301以及沿滚轮组件301传送玻璃方向布置的同步带组302，同步带组302与滚轮组件301之间设有联动机构4；滚轮组件301、联动机构4以及同步带组302三者的线速度一致；同步带组302连有驱动装置。本玻璃磨边机用玻璃进出装置，通过在进出口连续设置滚轮组件301以及同步带组302进行玻璃板的接入以及进出传送，玻璃板进入玻璃磨边机前首先通过滚轮组件301接入并进行传送，滚轮组件301与玻璃板之间通过滚动接触，能够及时缓冲玻璃板进入时的刚性摩擦以及碰撞，从而延长玻璃进出装置的使用寿命；通过滚轮组件301将玻璃板输送到沿玻璃传送方向布置的同步带组302，避免玻璃板与同步带组302之间的直接碰撞以及直接作用力，有效避免同步带组302中的同步带被玻璃板划伤、断裂、扭转，同时通过联动机构4带动滚轮组件301与同步带组302同步联动，以实现玻璃进出装置的自动化进出输送，自动传送的效率高，因此能够加快后续玻璃磨边机的加工效率；通过驱动装置驱动同步带组302，并且同步带组302、联动机构4和滚轮组件301的线速度始终保持一致，能够提高玻璃板从入口到传送到玻璃磨边机内部进行加工打磨的传送稳定性，减少玻璃板的振动，从而提高玻璃加工的质量。适用于玻璃板的大批量传送及加工。

如图1、图2和图3所示，本实施例中，联动机构4设于传送机构3与固定箱体1之间以及设于传送机构3与滑动箱体2之间。联动机构4在促使滚轮组件301与同步带组302同步联动的同时，不容易阻碍到玻璃板的传送，减少停机维护的几率，从而提高传送的效率。

如图1、图2和图3所示，本实施例中，同步带组302包括同步带轮3021以及套设于同步带轮3021上并与同步带轮3021匹配设置的同步带3022；滚轮组件301包括滚轮轴3011以及套设在滚轮轴3011上的滚轮3012。通过同步带3022环绕同步带轮3021实现长距离的稳定传送，减少玻璃板与玻璃磨边机的相互作用力，减少玻璃的破碎几率，从而保证玻璃板的质量以及玻璃磨边机的使用寿命；通过滚轮3012在滚轮轴3011上的转动将玻璃板接入到玻璃磨边机内，以滚动接触代替现有的直接线面硬接触，减少玻璃板与玻璃磨边机的相互作用力，减少玻璃的破碎几率，从而保证玻璃板的质量以及玻璃磨边机的使用寿命，并且滚轮3012为单体结构便于更换，所造成的玻璃磨边机的停机维护时间几乎可以忽略不计。

如图1、图2和图3所示，本实施例中，联动机构4为匹配设置的链轮401与链条402的组合、匹配设置的啮合齿轮403组合或者匹配设置的联动同步带组404中的至少一种。通过链轮401与链条402的组合进行联动，或者通过啮合齿轮403间的组合进行联动，降低联动机构4对于玻璃板接入以及传送的阻碍，同时通过链轮401或者齿轮403齿数的控制，便于同步带组302、联动机构4和滚轮组件301三者的线速度控制。通过联动同步带组404进行联通，同步联动的效果更好。

如图2所示，本实施例中，链轮401包括第一链轮4011和第二链轮4012；靠近滚轮组件301布置的同步带轮3021与固定箱体1之间的转轴上以及靠近滚轮组件301布置的同步带轮3021与滑动箱体2之间的转轴上分别套设有第一链轮4011，滚轮3012与固定箱体1之间的转轴上以及滚轮3012与滑动箱体2之间的转轴上分别套设有第二链轮4012，连在固定箱体1上的第一链轮4011与第二链轮4012之间通过链条402联动；连在滑动箱体2上的第一链轮4011与第二链轮4012之间通过链条402联动。通过第一链轮4011和第二链轮4012与链条402的组合进行联动，降低联动机构4对于玻璃板接入以及传送的阻碍，同时通过第一链轮4011和第二链轮4012的齿数进行控制，便于同步带组302、联动机构4和滚轮组件301三者的线速度控制；同时减少第一链轮4011和第二链轮4012与链条402进行组合联动的时候对于玻璃接入以及传送所构成的阻碍，从而提高玻璃板接入以及传送的效率。

如图2所示，本实施例中，滚轮组件301包括有多个沿玻璃板传送方向布置的滚轮3012，多个滚轮3012与固定箱体1之间的转轴上以及多个滚轮3012与滑动箱体2之间的转轴上分别套设有第二链轮4012，连在固定箱体1上的多个第二链轮4012与第一链轮4011通过同一条链条402联动；连在滑动箱体2上的多个第二链轮4012与第一链轮4011通过同一条链条402联动。通过多个滚轮3012对玻璃板进行接入，提高玻璃板接入以及传送的效率；减缓玻璃板与滚轮3012之间的相互作用力，提高整体玻璃进出装置的使用寿命；其中部分滚轮3012的故障也不会影响到玻璃进出装置的正常使用，减少停机维护的几率。

如图3所示，本实施例中，齿轮403包括第一齿轮4031和第二齿轮4032；靠近滚轮组件301布置的同步带轮3021与固定箱体1之间的转轴上以及靠近滚轮组件301布置的同步带轮3021与滑动箱体2之间的转轴上分别套设有第一齿轮4031，滚轮3012与固定箱体1之间的转轴上以及滚轮3012与滑动箱体2之间的转轴上分别套设有第二齿轮4032，连在固定箱体1上的第一齿轮4031与第二齿轮4032相互啮合联动；连在滑动箱体2上的第一齿轮4031与第二齿轮4032相互啮合联动。通过第一齿轮4031和第二齿轮4032的啮合进行联动，降低联动机构4对于玻璃板接入以及传送的阻碍，同时通过第一齿轮4031和第二齿轮4032的齿数进行控制，便于同步带组302、联动机构4和滚轮组件301三者的线速度控制；同时减少第一齿轮4031和第二齿轮4032进行组合联动的时候对于玻璃接入以及传送所构成的阻碍，从而提高玻璃板接入以及传送的效率。

如图3所示，本实施例中，滚轮组件301包括有多个沿玻璃板传送方向布置的滚轮3012，多个滚轮3012与固定箱体1之间的转轴上以及多个滚轮3012与滑动箱体2之间的转轴上分别套设有第二齿轮4032，连在固定箱体1上的多个第二齿轮4032与第一齿轮4031通过同一条链条402联动；连在滑动箱体2上的多个第二齿轮4032与第一齿轮4031通过同一条链条402联动。通过多个滚轮3012对玻璃板进行接入，提高玻璃板接入以及传送的效率；减缓玻璃板与滚轮3012之间的相互作用力，提高整体玻璃进出装置的使用寿命；其中部分滚轮3012的故障也不会影响到玻璃进出装置的正常使用，减少停机维护的几率。

如图1、图4和图5所示，本实施例中，联动同步带组404包括联动同步带轮4041、联动同步带4042以及压轮4043，滚轮轴3011和同步带轮3021上均同轴布置有联动同步带轮4041，联动同步带轮4041上安装有联动同步带4042，联动同步带轮4041与联动同步带轮4041之间设有用以张紧联动同步带4042的压轮4043。设置与滚轮轴3011同轴设置的联动同步带轮4041以及与同步带轮3021同轴设置的联动同步带轮4041，通过在联动同步带轮4041上设置联动同步带4042实现同步带组302与滚轮组件301的联动，通过设置压轮4043张紧联动同步带4042，防止联动同步带4042松弛失效。

如图1、图4和图5所示，本实施例中，滚轮组件301和联动同步带组404通过用以限制滚轮组件301和联动同步带组404的旋转轴径向和轴向位移的支撑件6固接在固定箱体1和/或滑动箱体2的壁体上，滚轮组件301和联动同步带组404分设于支撑件6的两侧；联动同步带组404外设有用以保护联动同步带4042的护罩7。通过支撑件6将滚轮组件301和联动同步带组404固定在固定箱体1和/或滑动箱体2的壁体上。支撑件6用以限制滚轮组件301的旋转轴以及联动同步带组404的旋转轴的径向和轴向位移，使得滚轮组件301的旋转轴以及联动同步带组404的旋转轴仅能够进行径向的旋转，支撑件6充当共用轴套的作用。

如图1、图2和图3所示，本实施例中，固定箱体1和/或滑动箱体2在玻璃板进入口处的截面沿轴线方向渐变，并且固定箱体1和滑动箱体2的相对面均为平面。减少了不必要的结构，消减了结构用料从而节约成本。

如图1、图2和图3所示，本实施例中，滚轮组件301、联动机构4、同步带组302中的至少一个上设置有用以防止传送中的玻璃板振动的固定板5。通过固定板5能够有效提高玻璃板从接入到传送到玻璃磨边机的整个传送稳定性，减少玻璃板与传送过程中与玻璃进出装置之间的相互作用力，从而降低玻璃板的破碎几率，提高玻璃进出装置的使用寿命。

实施时，如图2所示，采用同步带轮3021带动第一链轮4011，第一链轮4011通过链条402带动第二链轮4012联动，再由第二链轮4012带动滚轮3012旋转，控制好传动比保证滚轮3012与同步带3022的线速度一致。通过将滚轮3012的固定板5与固定箱体1或滑动箱体2联接，保证滚轮3012与同步带轮3021有准确的相对位置。当玻璃板传送过来后，通过带动力的滚轮3012将玻璃板传送到同步带3022上，实现玻璃磨边机对玻璃板的磨削工作。不会发生同步带3022的断裂、扭转等问题；滚轮3012更换方便；结构简单。

另一实施方式，如图1、4、5所示，滚轮3012略高于护罩7，且保证在传送玻璃时使玻璃比同步带3022略高或等高，以防止玻璃划伤同步带3022，同时也可防止玻璃被护罩7划伤。同步带轮3021与同轴设置的联动同步带轮4041同轴且同步旋转。同时由图可知，在传送玻璃时同步带轮3021不与玻璃接触可以防止侧同步带被玻璃划伤、断裂。

如图4所示为自动出入端未设置护罩7后的结构图，滚轮3012与其对应的联动同步带轮4041同轴，同步带轮3021与其对应的联动同步带轮4041同轴并刚性联接，联动同步带轮4041之间用压轮4043将联动同步带4042往下压，以增加联动同步带4042与联动同步带轮4041的包角(齿数)。支撑件6通过两个支撑柱以及螺栓与玻璃磨边机上的固定箱体1或者滑动箱体2联接。通过改变联动同步带轮4041之间的传动比来保证滚轮3012与同步带3022的线速度一致。

如图5所示为自动进出端设置护罩7的结构图。护罩7有利于保护联动同步带轮4041里面的轴承、轴等零件沾灰、生锈、掉入玻璃渣划伤联动同步带4042等。

如图1所示，因滚轮3012相对于同步带3022的位置靠中间，所以玻璃的被支撑部位也相对靠中所以当玻璃在传送过程中稍有错位或放斜的情况下，玻璃仍能正确传送不会掉落。红色框表示玻璃。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃磨边机用玻璃进出装置，包括固定箱体(1)和滑动箱体(2)，

其特征在于，

所述固定箱体(1)和所述滑动箱体(2)的相对面上分别设有对称布置并用以将玻璃板导入玻璃磨边机进行打磨加工的传送机构(3)，

所述传送机构(3)包括设于玻璃板进入口处的滚轮组件(301)以及沿所述滚轮组件(301)传送玻璃方向布置的同步带组(302)，

所述同步带组(302)与所述滚轮组件(301)之间设有联动机构(4)；

所述滚轮组件(301)、所述联动机构(4)以及所述同步带组(302)三者的线速度一致；

所述同步带组(302)连有驱动装置。

2.根据权利要求1所述的玻璃磨边机用玻璃进出装置，其特征在于，所述联动机构(4)设于所述传送机构(3)与所述固定箱体(1)之间以及设于所述传送机构(3)与所述滑动箱体(2)之间。

3.根据权利要求1所述的玻璃磨边机用玻璃进出装置，其特征在于，

所述同步带组(302)包括同步带轮(3021)以及套设于所述同步带轮(3021)上并与所述同步带轮(3021)匹配设置的同步带(3022)；

所述滚轮组件(301)包括滚轮轴(3011)以及套设在所述滚轮轴(3011)上的滚轮(3012)。

4.根据权利要求3所述的玻璃磨边机用玻璃进出装置，其特征在于，所述联动机构(4)为匹配设置的链轮(401)与链条(402)的组合、匹配设置的啮合齿轮(403)组合或者匹配设置的联动同步带组(404)中的至少一种。

5.根据权利要求4所述的玻璃磨边机用玻璃进出装置，其特征在于，

所述链轮(401)包括第一链轮(4011)和第二链轮(4012)；

靠近所述滚轮组件(301)布置的所述同步带轮(3021)与所述固定箱体(1)之间的转轴上以及靠近所述滚轮组件(301)布置的所述同步带轮(3021)与所述滑动箱体(2)之间的转轴上分别套设有所述第一链轮(4011)，

所述滚轮(3012)与所述固定箱体(1)之间的转轴上以及所述滚轮(3012)与所述滑动箱体(2)之间的转轴上分别套设有所述第二链轮(4012)，

连在所述固定箱体(1)上的所述第一链轮(4011)与所述第二链轮(4012)之间通过所述链条(402)联动；

连在所述滑动箱体(2)上的所述第一链轮(4011)与所述第二链轮(4012)之间通过所述链条(402)联动；

所述滚轮组件(301)包括有多个沿玻璃板传送方向布置的所述滚轮(3012)，

多个所述滚轮(3012)与所述固定箱体(1)之间的转轴上以及多个所述滚轮(3012)与所述滑动箱体(2)之间的转轴上分别套设有第二链轮(4012)，

连在所述固定箱体(1)上的多个所述第二链轮(4012)与所述第一链轮(4011)通过同一条所述链条(402)联动；

连在所述滑动箱体(2)上的多个所述第二链轮(4012)与所述第一链轮(4011)通过同一条所述链条(402)联动。

6.根据权利要求4所述的玻璃磨边机用玻璃进出装置，其特征在于，

所述齿轮(403)包括第一齿轮(4031)和第二齿轮(4032)；

靠近所述滚轮组件(301)布置的所述同步带轮(3021)与所述固定箱体(1)之间的转轴上以及靠近所述滚轮组件(301)布置的所述同步带轮(3021)与所述滑动箱体(2)之间的转轴上分别套设有所述第一齿轮(4031)，

所述滚轮(3012)与所述固定箱体(1)之间的转轴上以及所述滚轮(3012)与所述滑动箱体(2)之间的转轴上分别套设有所述第二齿轮(4032)，

连在所述固定箱体(1)上的所述第一齿轮(4031)与所述第二齿轮(4032)相互啮合联动；

连在所述滑动箱体(2)上的所述第一齿轮(4031)与所述第二齿轮(4032)相互啮合联动；

所述滚轮组件(301)包括有多个沿玻璃板传送方向布置的所述滚轮(3012)，

多个所述滚轮(3012)与所述固定箱体(1)之间的转轴上以及多个所述滚轮(3012)与所述滑动箱体(2)之间的转轴上分别套设有所述第二齿轮(4032)，

连在所述固定箱体(1)上的多个所述第二齿轮(4032)与所述第一齿轮(4031)通过同一条所述链条(402)联动；

连在所述滑动箱体(2)上的多个所述第二齿轮(4032)与所述第一齿轮(4031)通过同一条所述链条(402)联动。

7.根据权利要求4所述的玻璃磨边机用玻璃进出装置，其特征在于，

所述联动同步带组(404)包括联动同步带轮(4041)、联动同步带(4042)以及压轮(4043)，

所述滚轮轴(3011)和所述同步带轮(3021)上均同轴布置有所述联动同步带轮(4041)，

所述联动同步带轮(4041)上安装有所述联动同步带(4042)，

所述联动同步带轮(4041)与所述联动同步带轮(4041)之间设有用以张紧所述联动同步带(4042)的压轮(4043)。

8.根据权利要求7所述的玻璃磨边机用玻璃进出装置，其特征在于，

所述滚轮组件(301)和所述联动同步带组(404)通过用以限制所述滚轮组件(301)和所述联动同步带组(404)的旋转轴径向和轴向位移的支撑件(6)固接在所述固定箱体(1)和/或所述滑动箱体(2)的壁体上，

所述滚轮组件(301)和所述联动同步带组(404)分设于所述支撑件(6)的两侧；

所述联动同步带组(404)外设有用以保护所述联动同步带(4042)的护罩(7)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的玻璃磨边机用玻璃进出装置，其特征在于，

所述固定箱体(1)和/或所述滑动箱体(2)在玻璃板进入口处的截面沿轴线方向渐变，

并且所述固定箱体(1)和所述滑动箱体(2)的相对面均为平面。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的玻璃磨边机用玻璃进出装置，其特征在于，所述滚轮组件(301)、所述联动机构(4)、所述同步带组(302)中的至少一个上设置有用以防止传送中的玻璃板振动的固定板(5)。