CN203751752U - 一种高精度板加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度板加工夹具，包括底板以及用于将所述高精度板（2）夹紧在所述底板上表面的夹紧装置，其特征在于，所述底板上竖直设有至少两个第一通孔（18），所述高精度板（2）上设有至少两个分别与所述第一通孔（18）对应的定位孔（4），所述定位孔（4）为沉孔，其小孔的孔径小于所述第一通孔（18）的孔径，所述夹紧装置包括设有轴向贯穿的第二通孔（12）的定位套（10）和可穿过所述第二通孔（12）的插销（14），所述定位套（10）为阶梯形筒状结构，所述定位套（10）的凸台抵触在所述沉孔的小孔孔底缘处，所述插销（14）设有用于将所述沉孔的小孔的顶面以及定位套（10）的底面夹紧的第一端部（6）和第二端部（16）。本实用新型中采用在定位套（10）上增加插销（14）配合，解决了使用螺丝锁紧扭力控制要求严格的问题，相对于螺丝锁紧简化工艺并节省成本。

Description

一种高精度板加工夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体来说是一种高精度板在加工时使用的夹具。

背景技术

高精度板是加工要求精度高的板状结构的统称，一般用于比较高端的生产领域中，因为其对尺寸、形状精度要求较高，一般装夹是不能将受力点放在板体的表面，这轻则影响到板体的平面度，重则夹坏板体的表面。

现有技术中，对于这一类板状结构，常常是在板体上开出若干个沉孔，将装夹的受力点埋藏到板体外表面以下。这种方式比较得到设计人的喜爱，但是如何进行装夹，几乎是所以的现有技术都指向螺丝螺母的连接方式，但是这种方式相对而言成本较高，而且，扭力控制要求严格。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单的高精度板加工夹具。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种高精度板加工夹具，包括底板以及用于将所述高精度板夹紧在所述底板上表面的夹紧装置，其特征在于，所述底板上竖直设有至少两个第一通孔，所述高精度板上设有至少两个分别与所述第一通孔对应的定位孔，所述定位孔为沉孔，其小孔的孔径小于所述第一通孔的孔径，所述夹紧装置包括设有轴向贯穿的第二通孔的定位套和可穿过所述第二通孔的插销，所述定位套为阶梯形筒状结构，所述定位套的凸台抵触在所述沉孔的小孔孔底缘处，所述插销设有用于将所述沉孔的小孔的顶面以及定位套的底面夹紧的第一端部和第二端部。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一端部和第二端部通过销体连接，所述第一端部的底面与所述销体垂直且抵触在所述沉孔的小孔顶面上，所述第二端部的顶面与所述销体垂直且抵触在所述定位套的底面。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一端部为叉爪结构，其包括之间设有间隙的两个叉爪，两叉爪上的最远点距离大于第二沉孔小孔的孔径。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一端部为弹性材料制成，两个所述叉爪受到轴向力时可向内收缩。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述叉爪的外缘均为斜面。

本实用新型的有益效果在于，采用在定位套上增加插销配合，解决了使用螺丝锁紧扭力控制要求严格的问题，相对于螺丝锁紧简化工艺并节省成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：2-高精度板、4-定位孔、6-第一端部、8-叉爪、10-定位套、12-第二通孔、14-插销、16-第二端部、18-第一通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型包括底板以及用于将高精度板2夹紧在底板上表面的夹紧装置，底板上竖直设有至少两个第一通孔18，高精度板2上设有至少两个分别与第一通孔18对应的定位孔4，定位孔4为沉孔，其小孔的孔径小于第一通孔18的孔径，夹紧装置包括设有轴向贯穿的第二通孔12的定位套10和可穿过第二通孔12的插销14，定位套10为阶梯形筒状结构，定位套10的凸台抵触在沉孔的小孔孔底缘处，插销14设有用于将沉孔的小孔的顶面以及定位套10的底面夹紧的第一端部6和第二端部16。

作为本实用新型的进一步改进，第一端部6和第二端部16通过销体连接，第一端部6的底面与销体垂直且抵触在沉孔的小孔顶面上，第二端部16的顶面与销体垂直且抵触在定位套10的底面。

作为本实用新型的进一步改进，第一端部6为叉爪8结构，其包括之间设有间隙的两个叉爪8，两叉爪8上的最远点距离大于第二沉孔小孔的孔径。

作为本实用新型的进一步改进，第一端部6为弹性材料制成，两个叉爪8受到轴向力时可向内收缩。

作为本实用新型的进一步改进，两个叉爪8的外缘均为斜面。

本实用新型的一种实施例具体步骤如下：

将高精度板2放在底板之上，使得定位孔4与第一通孔18对准；然后安装定位套10，将定位套10小口一端朝上，从第一通孔18底部插入并穿过第一通孔18，使得定位套10一部分进入到定位孔4中，其外壁贴在定位孔4的内壁上，定位套10另一部分留着第一通孔18中，其外壁贴在第一通孔18的内壁上，此时，定位套10上的凸台抵靠在定位孔4小孔的孔底缘处；在将插销14插入到定位套10的第二通孔12中，具体是先将插销14的第一端部6顶端端先卡入到第二通孔12中，因为第一端部6上的两叉爪8均为弹性材料制成，因此当第一端部6顶端进入到第二通孔12中并继续向上运动时，两叉爪8受到径向的挤压力作用，向内收缩至径向尺寸小于或者等于第二通孔12的孔径，便于其通过该第二通孔12，当两叉爪8通过该第二通孔12后，该插销14第二端部16的顶面抵靠在定位套10下端面上，同时，两叉爪8的径向的挤压力消失，两叉爪8恢复原状，向外撑开至两叉爪8相互平行，此时两叉爪8的底面即第一端部6的底板抵靠在定位孔4小孔的顶面上，从而将底板和高精度板2定位装夹在一起，这种方式解决了使用螺丝锁紧扭力控制要求严格的问题，相对于螺丝锁紧简化工艺并节省成本。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受所述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种高精度板加工夹具，包括底板以及用于将所述高精度板（2）夹紧在所述底板上表面的夹紧装置，其特征在于，所述底板上竖直设有至少两个第一通孔（18），所述高精度板（2）上设有至少两个分别与所述第一通孔（18）对应的定位孔（4），所述定位孔（4）为沉孔，其小孔的孔径小于所述第一通孔（18）的孔径，所述夹紧装置包括设有轴向贯穿的第二通孔（12）的定位套（10）和可穿过所述第二通孔（12）的插销（14），所述定位套（10）为阶梯形筒状结构，所述定位套（10）的凸台抵触在所述沉孔的小孔孔底缘处，所述插销（14）设有用于将所述沉孔的小孔的顶面以及定位套（10）的底面夹紧的第一端部（6）和第二端部（16）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度板加工夹具，其特征在于，所述第一端部（6）和第二端部（16）通过销体连接，所述第一端部（6）的底面与所述销体垂直且抵触在所述沉孔的小孔顶面上，所述第二端部（16）的顶面与所述销体垂直且抵触在所述定位套（10）的底面。

3.根据权利要求2所述的一种高精度板加工夹具，其特征在于，所述第一端部（6）为叉爪（8）结构，其包括之间设有间隙的两叉爪（8），两叉爪（8）上的最远点距离大于第二沉孔小孔的孔径。

4.根据权利要求3所述的一种高精度板加工夹具，其特征在于，所述第一端部（6）为弹性材料制成，两个所述叉爪受到轴向力时可向内靠近。

5.根据权利要求4所述的一种高精度板加工夹具，其特征在于，两个所述叉爪（8）的外缘均为斜面。