CN203936424U - 电机端盖的钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机端盖的钻孔工装，其包括底座和压板，底座中部设有凸柱且凸柱与压板的中心孔配合；底座上开有容置槽，且底座四周均布开有与容置槽贯通的夹槽；夹槽一侧壁上通过压缩弹簧连接有压块，压块与夹槽另一侧壁形成夹持腔，且夹持腔底面上均开有通孔；压板上开有与通孔同轴的T形通孔，T形通孔内装有钻套；底座上，位于容置槽外部还开有固定孔，压板底部设有与固定孔插接配合的销柱。采用本实用新型的钻孔工装对电机端盖进行钻孔作业的装夹，其操作十分方便、快捷，节约大量时间和人力；而且能够适用于不同型号大小电机端盖的钻孔作业，适用范围广，节省很多材料和时间。

Description

电机端盖的钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及一种电机端盖的加工装置，尤其是一种对电机端盖的安装孔进行钻孔作业时用的钻孔工装装置。  

背景技术

电机端盖是安装在电机机壳后侧的一个后盖，其通过电机端盖上的安装孔和电机机壳螺接固定。通常电机端盖加工时，都是在其他部位加工完成后才对电机端盖上的安装孔进行钻孔作业。现有钻孔工装设备对于一些安装孔位置比较特殊的电机端盖，例如电机端盖四周向外延伸有凸块且安装孔位于各个凸块的边缘，对于这种电机端盖的安装孔加工时，需要专门制作专用的工装夹具，但是由于不同型号大小电机端盖，其四周向外延伸的凸块长度、宽度等都不相同，因此不同型号大小的电机端盖就需要制作不同的工装夹具，既浪费很多材料，也浪费了很多时间；另外现有的工装夹具基本都是通过螺钉、螺栓等紧固，固定和拆卸电机端盖都比较麻烦。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种操作简便，适用于不同型号大小的电机端盖的钻孔工装。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、由带容置槽的底座和压板构成，底座上开有四个与容置槽贯通的夹槽，压板中心孔与底座的凸柱配合，且压板底部的销柱与底座上的固定孔配合，是本实用新型的第一个技术特征。这样设计的目的是，压板通过中心孔套在底座的凸柱上，同时，通过压板底部的销柱与底座上的固定孔配合，电机端盖通过其中部的轴承孔套在底座的凸柱上，电机端盖四周延伸的凸块被卡在夹槽中，压板和底座压合固定后，电机端盖被夹持固定在底座中，操作十分方便、快捷，节约大量时间。2、底座的夹槽一侧壁上通过弹簧连接有一压块，且压块与夹槽的另一侧壁形成夹持腔，是本实用新型的第二个技术特征。这样设计的目的是，底座夹槽中的压块和夹槽另一侧壁形成夹持腔，将电机端盖四周延伸的凸块卡在夹持腔中，由于夹槽是贯通的槽，且压块是通过压缩弹簧连接固定在夹槽中的，因此能够满足不同长度、宽度大小凸块的夹持固定，适用多种型号的电机端盖上的装夹加工。3、压板的T形通孔中安装有钻套，是本实用新型的第三个技术特征。这样设计的目的是，能够根据安装孔的不同大小选择适合的钻套，对于不同型号大小的电机端盖，只需更换钻套和压板即可，能够适用于不同型号大小的电机端盖，适用范围广。4、固定孔设为两个且呈对角方式排布，是本实用新型的第四个技术特征。这样设计的目的是，底座上的固定孔设为对角排布的两个，能够更进一步加强压板和底座的固定性，提高电机端盖的装夹稳固性，保证加工精度。5、压块顶面相对夹持腔的一侧设有倒角，是本实用新型的第五个技术特征。这样设计的目的是，夹持腔侧压块顶面为倒角，使得电机端盖上凸块卡入夹持腔更加轻松、顺畅，提高电机端盖装夹效率。

技术方案：一种电机端盖的钻孔工装，其包括底座和压板，底座中部设有凸柱且凸柱与压板的中心孔配合；底座上开有容置槽，且底座四周均布开有与容置槽贯通的夹槽；夹槽一侧壁上通过压缩弹簧连接有压块，压块与夹槽另一侧壁形成夹持腔，且夹持腔底面上均开有通孔；压板上开有与通孔同轴的T形通孔，T形通孔内装有钻套；底座上，位于容置槽外部还开有固定孔，压板底部设有与固定孔插接配合的销柱。

优选的，固定孔为两个，且呈对角方式设置。

优选的，压块顶面，相对夹持腔的一侧设有倒角。

优选的，压块均设于夹槽的同向侧。

本实用新型与背景技术相比，一是操作十分方便、快捷，节约大量时间和人力；二是能够适用于不同型号大小电机端盖的钻孔作业，适用范围广，节省很多材料和时间。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型电机端盖的钻孔工装的立体分解结构示意图。

附图2为本实用新型钻孔工装中底座的俯视结构示意图。

附图3为本实用新型钻孔工装中压板的俯视结构示意图。

附图4为附图3的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参照附图1-4。一种电机端盖的钻孔工装，其包括底座1和压板2；底座1为正方形，底座1中部开有圆形容置槽11，且容置槽11中央设有凸柱3；底座1四周上，均布开有与容置槽11贯通的夹槽7，夹槽7截面为矩形；各个夹槽7的同向侧壁上均设有一活动的压块8，且压块8与侧壁之间通过压缩弹簧9连接固定；压块8与夹槽7的另一侧壁形成夹持腔，且夹持腔的底面上均开有通孔10；压块8顶面，相对夹持腔的一侧为倒角；底座1上位于两个夹槽7之间还开有固定孔6，固定孔6位于容置槽11外部；固定孔6可以设为两个，且两个固定孔6呈对角方式设置；压板2位于底座1上方，压板2中部开有与凸柱3相配合的中心孔；压板2底面上设有与底座1上固定孔6插接配合的销柱5；压板2上，开有与底座1上通孔10同轴的T形通孔，且每个T形通孔内均装有钻套4。

使用时，根据具体待加工的电机端盖，选择合适的钻套4安装到压板2的T形通孔中；然后将待加工的电机端盖100套在底座1的凸柱3上，电机端盖100的圆盘部分落入底座1的容置槽11内，同时将电机端盖100四周延伸的凸块压入底座1的夹持腔中，并在压缩弹簧9的作用下，通过夹槽7侧壁和压块8将其压紧固定；将压板2套在底座1的立柱3上，压板2底部的销柱5插入底座1的固定孔6中，进而将电机端盖100固定即可进行钻孔作业。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种电机端盖的钻孔工装，其特征是：包括底座(1)和压板(2)，底座(1)中部设有凸柱(3)且凸柱(3)与压板(2)的中心孔配合；底座(1)上开有容置槽(11)，且底座(1)四周均布开有与容置槽(11)贯通的夹槽(7)；夹槽(7)一侧壁上通过压缩弹簧(9)连接有压块(8)，压块(8)与夹槽(7)另一侧壁形成夹持腔，且夹持腔底面上均开有通孔(10)；压板(2)上开有与通孔(10)同轴的T形通孔，T形通孔内装有钻套(4)；底座(1)上，位于容置槽(11)外部还开有固定孔(6)，压板(2)底部设有与固定孔(6)插接配合的销柱(5)。

2.根据权利要求1所述的电机端盖的钻孔工装，其特征是：固定孔(6)为两个，且呈对角方式设置。

3.根据权利要求2所述的电机端盖的钻孔工装，其特征是：压块(8)顶面，相对夹持腔的一侧设有倒角。

4.根据权利要求2或3所述的电机端盖的钻孔工装，其特征是：压块(8)均设于夹槽(7)的同向侧。