CN204262791U

CN204262791U - 一种高精度薄膜夹头模组结构

Info

Publication number: CN204262791U
Application number: CN201420728023.XU
Authority: CN
Inventors: 马军; 沈环
Original assignee: WUXI CITY PEIJI MACHINERY Co Ltd
Current assignee: WUXI CITY PEIJI MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2014-11-28
Filing date: 2014-11-28
Publication date: 2015-04-15
Anticipated expiration: 2024-11-28

Abstract

本实用新型涉及一种高精度薄膜夹头模组结构,包括主夹体，所述主夹体与安装基座固接，安装基座上安装多个夹头，在主夹体上开有进气孔及出气孔，位于所述主夹体与基座之间还安装互为抵接的过渡基座与固定夹体，所述固定夹体的两侧分别开有第一腔体及第二腔体，所述第一腔体与出气孔连通，所述第二腔体与进气孔连通，第一夹体安装在所述第一腔体内，第二夹体安装在所述第二腔体内。本实用新型通过在固定夹体内布置第一夹体与第二夹体，利用主夹体上开设的进气孔及出气孔实现第一夹体、第二夹体在固定夹体内的位移运动，通过力的作用实现对夹头施力，使其形变，从而实现对轴类零件的自动夹持，避免以往需要人工使用三角卡爪的问题，提高了生产效率，实现了高精度加工要求的精确夹持。

Description

一种高精度薄膜夹头模组结构

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种高精度薄膜夹头模组结构。

背景技术

目前，在机械加工领域，对于高精密的轴类零件的夹持通常采用三爪卡盘夹持来进行夹持，通过人工操作的方式将轴类零件安装在三爪卡盘上，费时费力，大大降低了生产效率。同时三爪卡盘虽然能保证对轴类零件夹持的可靠性，但是由于高精密轴类零件的加工要求较高，因此无法保证轴类零件的圆度，并且三爪卡盘对于轴类零件夹持的稳定性也较差，所以迫切需要设计一种新型夹具结构。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种高精度薄膜夹头模组结构，通过本实用新型使加工后的高精密轴类零件具有圆度好，并且夹持不需要人力操作，省时省力，大大提高了生产效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种高精度薄膜夹头模组结构，包括主夹体，所述主夹体与安装基座固接，安装基座上安装多个夹头，在主夹体上开有多个气孔，位于所述主夹体与基座之间还安装互为抵接的过渡基座与固定夹体，所述固定夹体的两侧分别开有第一腔体及第二腔体，所述第一腔体及第二腔体分别与气孔连通，第一夹体安装在所述第一腔体内，第二夹体安装在所述第二腔体内。

其进一步技术方案在于：

在所述主夹体内开有第一凹槽，在所述主夹体的中心处还延伸形成第一凸缘，在所述第一凸缘内开有顶杆孔，多个第一螺纹孔及第一安装孔沿圆周方向布置在所述主夹体上；

在所述固定夹体中还开有第一贯通孔，所述第一贯通孔位于第一腔体及第二腔体之间；

在所述第二夹体的中心处向外延伸形成第二凸缘，在第二凸缘内开有第二贯通孔；

在所述第一夹体的中心处向外延伸形成第三凸缘，在第三凸缘中还开有第三贯通孔；

至少在所述过渡基座的一侧开有第三凹槽，在所述过渡基座的中心处还开有第四贯通孔，所述第四贯通孔与第三凹槽连通；

所述安装基座包括基座本体，在所述基座本体上还沿圆周方向开有多个第一定位孔及第二安装孔；在所述基座本体内开有第四凹槽，多个夹头安装座沿圆周方向均布于基座本体的一侧，所述夹头安装座的一端伸入所述第四凹槽内，在所述夹头安装座上开有多个第二螺纹孔及第二定位孔；各夹头安装座围合形成零件夹持孔；

在所述夹头的一端向外延伸形成第四凸缘，多个夹头沿圆周方向均布使各第四凸缘围合形成圆柱体，在所述圆柱体的中心处开有第二零件夹持孔；在各夹头上还开有开口槽，在所述开口槽内安装多个第三螺纹孔及第三定位孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、安装方便，通过在固定夹体内布置第一夹体与第二夹体，利用主夹体上开设的多个气孔实现第一夹体、第二夹体在固定夹体内的位移运动，通过力的作用实现对夹头施力，使其形变，从而实现对轴类零件的自动夹持，避免以往需要人工使用三角卡爪的问题，省时省力，大大提高了生产效率，实现了高精度加工要求的精确夹持。

附图说明

图1为本实用新型未安装夹头的结构示意图。

图2为本实用新型中安装基座的主视图。

图3为图2的右视图。

图4为图2的左视图。

图5为本实用新型中夹头的前视图。

图6为本实用新型中夹头的后视图。

图7为本实用新型中夹头的剖视结构示意图。

图8为本实用新型中过渡基座的主视图。

图9为图8的侧视图。

图10为本实用新型中第一夹体的主视图。

图11为图10的右视图。

图12为图10的左视图。

图13为本实用新型中固定夹体的主视图。

图14为图13的右视图。

图15为图13的左视图。

图16为本实用新型中第二夹体的主视图。

图17为图16的右视图。

图18为图16的左视图。

图19为本实用新型中主夹体的主视图。

图20为图19的右视图。

图21为图19的左视图。

其中：1、主夹体；101、第一凹槽；102、第一凸缘；103、顶杆孔；104、第一螺纹孔；105、第一安装孔；106、气孔；2、固定夹体；201、第一腔体；202、第二腔体；203、第一贯通孔；3、第二夹体；301、第二凸缘；302、第二贯通孔；4、第一夹体；401、第三凸缘；402、第三贯通孔；5、过渡基座；501、第三凹槽；502、第四贯通孔；6、安装基座；601、基座本体；602、第四凹槽；603、夹头安装座；604、第一定位孔；605、第二螺纹孔；606、第一零件夹持孔；607、第二安装孔；608、第二定位孔；7、夹头；701、第三螺纹孔；702、开口槽；703、第三定位孔；704、第四凸缘；705、第二零件夹持孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种高精度薄膜夹头模组结构包括主夹体1，主夹体1与安装基座6固接，安装基座6上安装多个夹头7，在主夹体1上开有多个气孔106，位于主夹体1与基座6之间还安装互为抵接的过渡基座5与固定夹体2，固定夹体2的两侧分别开有第一腔体201及第二腔体202，第一腔体201及第二腔体202分别与气孔106连通，第一夹体4安装在第一腔体201内，第二夹体3安装在第二腔体202内。

如图19、图20及图21所示，在主夹体1内开有第一凹槽101，在主夹体1的中心处还延伸形成第一凸缘102，在第一凸缘102内开有顶杆孔103，多个第一螺纹孔104及第一安装孔105沿圆周方向布置在主夹体1上，如图20所示，上述气孔106为2个，气孔106以顶杆孔103为中心对称布置。图21中，第一螺纹孔104为12个，第一安装孔105为6个。如图13、图14及图15所示，在固定夹体2中还开有第一贯通孔203，第一贯通孔203位于第一腔体201及第二腔体202之间。如图16、图17及图18所示，在第二夹体3的中心处向外延伸形成第二凸缘301，在第二凸缘301内开有第二贯通孔302。如图10、图11及图12所示，在第一夹体4的中心处向外延伸形成第三凸缘401，在第三凸缘401中还开有第三贯通孔402。如图8、图9所示，在过渡基座5的一侧开有第三凹槽501，在过渡基座5的中心处还开有第四贯通孔502，第四贯通孔502与第三凹槽501连通。如图2、图3及图4所示，安装基座6包括基座本体601，在基座本体601上还沿圆周方向开有多个第一定位孔604及第二安装孔607；在基座本体601内开有第四凹槽602，多个夹头安装座603沿圆周方向均布于基座本体601的一侧，夹头安装座603的一端伸入第四凹槽602内，在夹头安装座603上开有多个第二螺纹孔605及第二定位孔608；各夹头安装座603围合形成第一零件夹持孔606。如图5、图6及图7所示，在夹头7的一端向外延伸形成第四凸缘704，多个夹头7沿圆周方向均布使各第四凸缘704围合形成圆柱体，在圆柱体的中心处开有第二零件夹持孔705；在各夹头7上还开有开口槽702，在开口槽702内安装多个第三螺纹孔701及第三定位孔703，在每个开口槽702内均开有2个第三螺纹孔701，在每一个夹头7上开有2个第三定位孔703。

本实用新型的具体工作及安装过程如下：

如图1所示，首先在固定夹体2的第一腔体201内装入第一夹体4，然后在固定夹体2的第二腔体202内装入第二夹体3，然后将过渡基座5放入安装基座6的第四凹槽602内，过渡基座5中直径较大的外圈与安装基座6的一侧抵接，然后通过紧固件、安装基座6上的第一定位孔604及第二安装孔607、以及主夹体1中第一安装孔105及第一螺纹孔104实现安装基座6与主夹体1的固接，由此完成本实用新型的安装。在使用过程时，通过外接气路向气孔106内输气，使第二腔体202内充气，如图1所示，由于第二腔体202内安装第二夹体3，第二夹体3受气体影响在第二腔体202内向前位移并与第一夹体4接触，将位移动能传递至第一夹体4，由于第一夹体4安装在第一腔体201内，通过力的作用使第一夹体4向前位移，由于第一夹体4的第三凸缘401伸出过渡基座5的第四贯通孔502，在位移过程中通过第三凸缘401与安装基座6接触并将力传递至与安装基座6链接的夹头7，使夹头7受力涨开，从而使各夹头7围合形成的第二零件夹持孔705直径变大，因此可以将轴类零件塞入第二零件夹持孔705及第一零件夹持孔606内，在轴类零件安装完成后通过气孔106泄气，此时与另一气孔106连通的第一腔体201中气体泄出，使得在第一腔体201内的第一夹体4回缩，在回缩过程中自动解除第三凸缘401对主夹体1的力的作用，因此使得各夹头7不受力并紧紧夹持住待加工轴类零件。（第二零件夹持孔705的直径在不受力时其直径小于待加工的轴类零件，也就是说不受力时轴类零件无法直接塞入第二零件夹持孔705内，只有当各夹头受力后，第二零件夹持孔705直径增大才可放入轴类零件）

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims

1.一种高精度薄膜夹头模组结构，其特征在于：包括主夹体（1），所述主夹体（1）与安装基座（6）固接，安装基座（6）上安装多个夹头（7），在主夹体（1）上开有多个气孔（106），位于所述主夹体（1）与基座（6）之间还安装互为抵接的过渡基座（5）与固定夹体（2），所述固定夹体（2）的两侧分别开有第一腔体（201）及第二腔体（202），所述第一腔体（201）及第二腔体（202）分别与气孔（106）连通，第一夹体（4）安装在所述第一腔体（201）内，第二夹体（3）安装在所述第二腔体（202）内。

2.如权利要求1所述的一种高精度薄膜夹头模组结构，其特征在于：在所述主夹体（1）内开有第一凹槽（101），在所述主夹体（1）的中心处还延伸形成第一凸缘（102），在所述第一凸缘（102）内开有顶杆孔（103），多个第一螺纹孔（104）及第一安装孔（105）沿圆周方向布置在所述主夹体（1）上。

3.如权利要求1所述的一种高精度薄膜夹头模组结构，其特征在于：在所述固定夹体（2）中还开有第一贯通孔（203），所述第一贯通孔（203）位于第一腔体（201）及第二腔体（202）之间。

4.如权利要求1所述的一种高精度薄膜夹头模组结构，其特征在于：在所述第二夹体（3）的中心处向外延伸形成第二凸缘（301），在第二凸缘（301）内开有第二贯通孔（302）。

5.如权利要求1所述的一种高精度薄膜夹头模组结构，其特征在于：在所述第一夹体（4）的中心处向外延伸形成第三凸缘（401），在第三凸缘（401）中还开有第三贯通孔（402）。

6.如权利要求1所述的一种高精度薄膜夹头模组结构，其特征在于：至少在所述过渡基座（5）的一侧开有第三凹槽（501），在所述过渡基座（5）的中心处还开有第四贯通孔（502），所述第四贯通孔（502）与第三凹槽（501）连通。

7.如权利要求1所述的一种高精度薄膜夹头模组结构，其特征在于：所述安装基座（6）包括基座本体（601），在所述基座本体（601）上还沿圆周方向开有多个第一定位孔（604）及第二安装孔（607）；在所述基座本体（601）内开有第四凹槽（602），多个夹头安装座（603）沿圆周方向均布于基座本体（601）的一侧，所述夹头安装座（603）的一端伸入所述第四凹槽（602）内，在所述夹头安装座（603）上开有多个第二螺纹孔（605）及第二定位孔（608）；各夹头安装座（603）围合形成零件夹持孔（606）。

8.如权利要求1所述的一种高精度薄膜夹头模组结构，其特征在于：在所述夹头（7）的一端向外延伸形成第四凸缘（704），多个夹头（7）沿圆周方向均布使各第四凸缘（704）围合形成圆柱体，在所述圆柱体的中心处开有第二零件夹持孔（705）；在各夹头（7）上还开有开口槽（702），在所述开口槽（702）内安装多个第三螺纹孔（701）及第三定位孔（703）。