CN203746999U - 滤波器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供一种滤波器。本实用新型滤波器，包括：盖板和腔体，所述腔体向上开口，所述盖板固定盖合在所述腔体的开口上，一自锁调谐螺杆通过自锁固定装置固定在所述盖板的下方，所述自锁调谐螺杆上下旋动以实现调节频率的作用，所述腔体为经过压铸工艺形成的腔体或经过机械加工工艺形成的腔体，一谐振杆通过焊料焊接或导电胶粘接在所述腔体的底部，以实现所述谐振杆与所述腔体的连续性接触。本实用新型实施例可以简化工艺，实现谐振杆与腔体的可靠且连续性连接，增大滤波器的功率容量和调谐余量，优化了腔体滤波器的通信指标。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及通信技术，尤其涉及一种滤波器。
背景技术
在日益竞争激烈的市场中，对于滤波器的小型化、轻量化需求越来越强烈，其中，为了减小滤波器的体积，一种有效的方式是把滤波器的腔深做小。
图1为现有技术的滤波器结构示意图，如图1所示，滤波器采用单个腔体结构，腔深做小，调谐螺杆11通过螺母15固定在盖板12上，将谐振杆13作为镶件置入腔体14的压铸模具内，然后铸入高温金属液体，随着高温金属液体的冷却凝固，谐振杆13便与腔体14结合在一起，实现谐振杆13的固定。图1所示的滤波器结构在滤波器的腔深做小的基础上，可以增大调谐螺杆11上下移动的范围，从而改善了滤波器的调谐余量，也避免了打火现象的发生。但是，这种滤波器的谐振杆13只能通过压铸工艺来实现与腔体14的固定连接，限制了滤波器腔深做小的程度，而且谐振杆13作为镶件置入腔体14的压铸模具内，工艺复杂，影响腔体滤波器的通信指标。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种滤波器，可以简化工艺，实现谐振杆与腔体的可靠且连续性连接，增大滤波器的功率容量和调谐余量，优化了腔体滤波器的通信指标。
第一方面，本实用新型实施例提供一种滤波器，包括：盖板和腔体，所述腔体向上开口，所述盖板固定盖合在所述腔体的开口上，一自锁调谐螺杆通过自锁固定装置固定在所述盖板的下方，所述自锁调谐螺杆上下旋动以实现调节频率的作用，所述腔体为经过压铸工艺形成的腔体或经过机械加工工艺形成的腔体，一谐振杆通过焊料焊接或导电胶粘接在所述腔体的底部，以实现所述谐振杆与所述腔体的连续性接触。
结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述自锁固定装置为铆接于所述盖板的下表面的螺柱，所述螺柱为中空结构，所述螺柱的内侧壁上有内螺纹；所述自锁调谐螺杆的外侧壁上有外螺纹，所述自锁调谐螺杆通过所述外螺纹与所述螺柱的内螺纹的配合固定于所述盖板的下方，所述自锁调谐螺杆通过沿螺纹上下旋动以实现调节频率的作用；所述自锁调谐螺杆向下深入所述谐振杆内部到达所述谐振杆与所述腔体的底部的结合处，以增大所述自锁调谐螺杆的上下调节范围。
结合第一方面或第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述谐振杆的侧壁的顶端为向外翻边结构。
结合第一方面、第一方面的第一种至第二种中任一种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述腔体的底部设有一凸台，所述谐振杆通过焊料焊接或导电胶粘接在所述凸台区域内。
结合第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述腔体的底部设有一经机械加工而成的凸台，所述谐振杆的侧壁为直筒型结构，所述谐振杆的底部为圆形平台，所述圆形平台通过焊料焊接或导电胶粘接在所述凸台区域内。
结合第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述腔体的底部设有一经机械加工而成的凸台，所述谐振杆的侧壁为直筒型结构，所述谐振杆的底部为中间镂空的圆环形平台，所述凸台卡接在所述圆环形平台的镂空部分内，以固定所述谐振杆的位置，所述圆环形平台通过焊料焊接或导电胶粘接在所述凸台的周围区域内。
结合第一方面的第五种可能的实现方式，在第一方面的第六种可能的实现方式中，所述凸台上设有一环形槽，所述环形槽的内径小于所述圆环形平台的内径，所述环形槽的外径大于所述圆环形平台的外径，所述圆环形平台通过焊料焊接或导电胶粘接在所述环形槽内。
结合第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面的第七种可能的实现方式中，所述腔体的底部设有一经机械加工而成的两级凸台，所述两级凸台的第一级凸台位于所述两级凸台的第二级凸台的上方，且所述第一级凸台的面积小于所述第二级凸台的面积，所述谐振杆的侧壁为直筒型结构，所述谐振杆的底部为中间镂空的圆环形平台，所述第一级凸台卡接在所述圆环形平台的镂空部分内，以固定所述谐振杆的位置，所述圆环形平台通过焊料焊接或导电胶粘接在所述第二级凸台区域内。
结合第一方面的第七种可能的实现方式，在第一方面的第八种可能的实现方式中，所述第一级凸台的侧壁上设有一高焊缝凸台，所述第一级凸台卡接在所述圆环形平台的镂空部分内，以固定所述谐振杆的位置，所述圆环形平台卡在所述高焊缝凸台上，以使所述圆环形平台的下表面与所述第二级凸台的表面之间留有一条用于填充焊料或导电胶的缝隙，所述圆环形平台通过焊料焊接或导电胶粘接在所述第二级凸台区域内。
结合第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面的第九种可能的实现方式中，所述腔体的底部设有一经机械加工而成的两级凸台，所述两级凸台的第一级凸台位于所述两级凸台的第二级凸台的上方，且所述第一级凸台的面积小于所述第二级凸台的面积，所述谐振杆的侧壁经过中间折弯成型处理形成两级直筒型结构，所述两级直筒型结构的上部直筒的内径大于所述两级直筒型结构的下部直筒的内径，所述谐振杆向下开口，所述第一级凸台卡接所述两级直筒型结构的下部直筒内，所述两级直筒型结构的下部直筒的底部通过焊料焊接或导电胶粘接在所述第二级凸台区域内。
结合第一方面、第一方面的第一种至第二种中任一种可能的实现方式，在第一方面的第十种可能的实现方式中，所述腔体的底部设有一环形槽，所述谐振杆通过焊料焊接或导电胶粘接在所述环形槽内。
结合第一方面的第十种可能的实现方式，在第一方面的第十一种可能的实现方式中，所述腔体的底部设有一环形槽，所述谐振杆的侧壁为直筒型结构，所述谐振杆的底部为中间镂空的圆环形平台，所述环形槽的内径小于所述圆环形平台的内径，所述环形槽的外径大于所述圆环形平台的外径，所述圆环形平台通过焊料焊接或导电胶粘接在所述环形槽内。
结合第一方面的第十一种可能的实现方式，在第一方面的第十二种可能的实现方式中，所述环形槽的外侧壁上内设有一高焊缝凸台，所述圆环形平台卡在所述高焊缝凸台上，以使所述圆环形平台的下表面与所述环形槽底部之间留有一条用于填充焊料或导电胶的缝隙，所述圆环形平台通过焊料焊接或导电胶粘接在所述环形槽内。
结合第一方面、第一方面的第一种至第十二种中任一种可能的实现方式，在第一方面的第十三种可能的实现方式中，所述谐振杆的壁厚大于等于0.3毫米。
本实用新型实施例滤波器，改进了谐振杆与腔体的连接方式，将谐振杆的底部通过焊料焊接或导电胶粘接在腔体的底部，无需安装螺钉，且不占用滤波器竖直方向上的空间，增大滤波器的功率容量和调谐余量，高效省时，实现谐振杆与腔体的可靠且连续性连接，大大优化了腔体滤波器的通信指标。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术的滤波器结构示意图；
图2为本实用新型滤波器实施例一的结构示意图；
图3为本实用新型滤波器实施例二的结构示意图；
图4A为本实用新型滤波器实施例三的结构示意图；
图4B为本实用新型滤波器实施例三的腔体底部示意图；
图5A为本实用新型滤波器实施例四的结构示意图；
图5B为本实用新型滤波器实施例四的腔体底部示意图；
图6A为本实用新型滤波器实施例五的结构示意图；
图6B为本实用新型滤波器实施例五的腔体底部示意图；
图7A为本实用新型滤波器实施例六的结构示意图；
图7B为本实用新型滤波器实施例六的腔体底部示意图；
图8A为本实用新型滤波器实施例七的结构示意图；
图8B为本实用新型滤波器实施例七的腔体底部示意图；
图9A为本实用新型滤波器实施例八的结构示意图；
图9B为本实用新型滤波器实施例八的腔体底部示意图；
图10A为本实用新型滤波器实施例九的结构示意图；
图10B为本实用新型滤波器实施例九的腔体底部示意图；
图10C为本实用新型滤波器实施例九的腔体底部细节示意图；
图11A为本实用新型滤波器实施例十的结构示意图；
图11B为本实用新型滤波器实施例十的腔体底部示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图2为本实用新型滤波器实施例一的结构示意图，如图2所示，本实施例的滤波器可以采用腔体结构，包括：盖板22、腔体24、自锁调谐螺杆21、自锁固定装置25以及谐振杆23。腔体24向上开口，盖板22固定盖合在腔体24的开口上，自锁调谐螺杆21通过自锁固定装置25固定在盖板22的下方，自锁调谐螺杆21上下旋动以实现调节频率的作用，腔体24为经过压铸工艺形成的腔体或经过机械加工工艺形成的腔体，谐振杆23通过焊料焊接或导电胶粘接在腔体24的底部，以实现谐振杆23与腔体24的连续性接触。
本实施例的滤波器与图1所示的现有技术的滤波器相比，改进了谐振杆23与腔体24的连接方式，本实施例中，谐振杆23为独立于腔体24的金属谐振杆，通过焊料焊接或导电胶粘接在腔体24的底部，这样的连接方式实现谐振杆23与腔体24的可靠且连续性连接，使得滤波器的互调性能大大提升，而且谐振杆23与腔体24相互独立，以焊料或导电胶连接，由于工艺简单可以使滤波器腔深做的更小。腔体24的模具除了采用压铸工艺，还可以采用机械加工工艺成型，而且腔体24不用再考虑需要嵌入谐振杆23，也就不必再专门为了谐振杆23预留嵌入口，简化了工艺，加工起来也方便快捷，大大优化了腔体滤波器的通信指标。
优选的，谐振杆23的可以选用壁厚大于等于0.3毫米的金属材质加工而成。
优选的，谐振杆23与腔体24之间填充的焊料或导电胶的熔点小于260摄氏度。
图3为本实用新型滤波器实施例二的结构示意图，如图3所示，本实施例的滤波器在图2所示滤波器结构的基础上，进一步地，自锁固定装置25可以是铆接于盖板22的下表面的螺柱251，螺柱251为中空结构，螺柱251的内侧壁上有内螺纹（图中未示出）；自锁调谐螺杆21的外侧壁上有外螺纹（图中未示出），自锁调谐螺杆21通过外螺纹与螺柱251的内螺纹的配合固定于盖板22的下方，自锁调谐螺杆21通过沿螺纹上下旋动以实现调节频率的作用；自锁调谐螺杆21向下深入谐振杆23内部到达谐振杆23与腔体24的底部的结合处，以增大自锁调谐螺杆21的上下调节范围。
本实施例的滤波器，将自锁调谐螺杆21与铆接于盖板22的下表面的螺柱251以螺纹配合的方式活动连接起来，自锁调谐螺杆21可以向上或向下沿螺纹旋动，其中，自锁调谐螺杆21的上下调节范围向上可以是其上端到达盖板22，向下可以是其下端深入谐振杆23内部到达谐振杆23与腔体24的底部的结合处，如此一来，在滤波器腔深做小的情况下，可以尽可能增大自锁调谐螺杆21上下活动范围，实现增加滤波器的调节余量和功率容量的目的。
如图3所示，谐振杆23的侧壁的顶端可以是向外翻边结构，这是由于滤波器腔深做小后，频率会随之提高，为了把频率降到所需要的频段，通常利用谐振杆翻边来实现降低频率，本实施例中谐振杆23是独立的金属谐振杆，通过谐振杆23的翻边结构解决了谐振杆的结构设计的局限性，降低滤波器的频率，达到滤波器减小腔深目的，来实现滤波器的小型化。可选的，谐振杆23的侧壁的顶端也可以不向外翻边。
进一步的，作为一种可选的方案，图2所示的滤波器结构中可以在腔体24的底部设一凸台，将谐振杆23通过焊料焊接或导电胶粘接在凸台区域内，该凸台由于面积小可以是经过机械加工形成的，其表面光滑平整，方便焊料焊接或导电胶粘接。
下面采用几个具体的实施例，详细说明腔体底部设有凸台的结构中，谐振杆与腔体的连接方式。
图4A为本实用新型滤波器实施例三的结构示意图，图4B为本实用新型滤波器实施例三的腔体底部示意图，图4A和图4B结合起来看，本实施例的滤波器可以包括：盖板32、腔体34、自锁调谐螺杆31、螺柱35以及谐振杆33。腔体34向上开口，盖板32固定盖合在腔体34的开口上，螺柱35铆接于盖板32的下表面上，螺柱35为中空结构，螺柱35的内侧壁上有内螺纹，自锁调谐螺杆31的外侧壁上有外螺纹，自锁调谐螺杆31通过外螺纹与螺柱35的内螺纹的配合固定于盖板32的下方，自锁调谐螺杆31上下旋动以实现调节频率的作用。腔体34为经过压铸工艺形成的腔体或经过机械加工工艺形成的腔体，其底部设有一经机械加工而成的凸台341，谐振杆33的侧壁为直筒型结构，其顶端向外翻边，谐振杆33的底部为圆形平台331，圆形平台331通过焊料焊接或导电胶粘接在凸台341区域内。
本实施例的滤波器，在谐振杆33的底部圆形平台331与腔体34的凸台341之间填充了焊料或导电胶，通过焊接或粘接的方法使谐振杆33与腔体34固定连接在一起，自锁调谐螺杆31向下深入谐振杆33内部到达谐振杆33与腔体34的底部的结合处。图4所示的滤波器结构可以使自锁调谐螺杆31上下活动的范围增加，达到增加滤波器的调节余量和功率容量的目的；实现谐振杆33与腔体34的连续性接触，使滤波器的互调性能提升；简化了腔体34的模具结构。是很适用于减小滤波器体积的滤波器结构。
图5A为本实用新型滤波器实施例四的结构示意图，图5B为本实用新型滤波器实施例四的腔体底部示意图，图5A和图5B结合起来看，本实施例的滤波器可以包括：盖板42、腔体44、自锁调谐螺杆41、螺柱45以及谐振杆43。腔体44向上开口，盖板42固定盖合在腔体44的开口上，螺柱45铆接于盖板42的下表面上，螺柱45为中空结构，螺柱45的内侧壁上有内螺纹，自锁调谐螺杆41的外侧壁上有外螺纹，自锁调谐螺杆41通过外螺纹与螺柱45的内螺纹的配合固定于盖板42的下方，自锁调谐螺杆41上下旋动以实现调节频率的作用。腔体44为经过压铸工艺形成的腔体或经过机械加工工艺形成的腔体，其底部设有一经机械加工而成的凸台441，谐振杆43的侧壁为直筒型结构，其顶端向外翻边，谐振杆43的底部为中间镂空的圆环形平台431，凸台441卡接在圆环形平台431的镂空部分内，以固定谐振杆43的位置，圆环形平台431通过焊料焊接或导电胶粘接在凸台441的周围区域内。
本实施例的滤波器，凸台441穿过圆环形平台431的镂空部分，卡接在圆环形平台431的镂空部分内，以固定谐振杆43的位置，在谐振杆43的底部圆环形平台431与腔体44的凸台441的周围区域之间填充了焊料或导电胶，通过焊接或粘接的方法使谐振杆43与腔体44固定连接在一起，自锁调谐螺杆41向下深入谐振杆43内部到达谐振杆43与腔体44的底部的结合处。本实施例滤波器结构可以使自锁调谐螺杆41上下活动的范围增加，达到增加滤波器的调节余量和功率容量的目的；实现谐振杆43与腔体44的连续性接触，使滤波器的互调性能提升；凸台441与圆形平台431卡接固定谐振杆43的位置；简化了腔体44的模具结构。是很适用于减小滤波器体积的滤波器结构。
图6A为本实用新型滤波器实施例五的结构示意图，图6B为本实用新型滤波器实施例五的腔体底部示意图，图6A和图6B结合起来看，本实施例的滤波器在图5A和图5B所示滤波器结构的基础上，进一步地，在凸台441上设一环形槽442，环形槽442的内径小于圆环形平台431的内径，环形槽442的外径大于圆环形平台431的外径，圆环形平台431通过焊料焊接或导电胶粘接在环形槽442内。
本实施例的滤波器，在腔体44底部的凸台上设置环形槽442，该环形槽442的内径、外径以及位置正好可以容纳下谐振杆43的圆环形平台431，将该圆环形平台431通过焊料焊接或导电胶粘接在环形槽442内，对于固定谐振杆43与腔体44起到很好的固定作用，使其连续性接触。是很适用于减小滤波器体积的滤波器结构。
图7A为本实用新型滤波器实施例六的结构示意图，图7B为本实用新型滤波器实施例六的腔体底部示意图，图7A和图7B结合起来看，本实施例的滤波器可以包括：盖板52、腔体54、自锁调谐螺杆51、螺柱55以及谐振杆53。腔体54向上开口，盖板52固定盖合在腔体54的开口上，螺柱55铆接于盖板52的下表面上，螺柱55为中空结构，螺柱55的内侧壁上有内螺纹，自锁调谐螺杆51的外侧壁上有外螺纹，自锁调谐螺杆51通过外螺纹与螺柱55的内螺纹的配合固定于盖板52的下方，自锁调谐螺杆51上下旋动以实现调节频率的作用。腔体54为经过压铸工艺形成的腔体或经过机械加工工艺形成的腔体，其底部设有一经机械加工而成的两级凸台，两级凸台的第一级凸台541a位于两级凸台的第二级凸台541b的上方，且第一级凸台541a的面积小于第二级凸台541b的面积，谐振杆53的侧壁为直筒型结构，其顶端向外翻边，谐振杆53的底部为中间镂空的圆环形平台531，第一级凸台541a卡接在圆环形平台531的镂空部分内，以固定谐振杆53的位置，圆环形平台531通过焊料焊接或导电胶粘接在第二级凸台541b区域内。
本实施例的滤波器，第一级凸台541a穿过圆环形平台531的镂空部分，卡接在圆环形平台531的镂空部分内，以固定谐振杆53的位置，在谐振杆53的底部圆环形平台531与腔体54的第二级凸台541b之间填充了焊料或导电胶，通过焊接或粘接的方法使谐振杆53与腔体54固定连接在一起，自锁调谐螺杆51向下深入谐振杆53内部到达谐振杆53与腔体54的底部的结合处。本实施例滤波器结构可以使自锁调谐螺杆51上下活动的范围增加，达到增加滤波器的调节余量和功率容量的目的；实现谐振杆53与腔体54的连续性接触，使滤波器的互调性能提升；第一级凸台541a与圆形平台531卡接固定谐振杆53的位置；简化了腔体54的模具结构。是很适用于减小滤波器体积的滤波器结构。
图8A为本实用新型滤波器实施例七的结构示意图，图8B为本实用新型滤波器实施例七的腔体底部示意图，图8A和图8B结合起来看，本实施例的滤波器在图7A和图7B所示滤波器结构的基础上，进一步地，在第一级凸台541a的侧壁上设有一高焊缝凸台542，第一级凸台541a卡接在圆环形平台531的镂空部分内，以固定谐振杆53的位置，圆环形平台531卡在高焊缝凸台542上，以使圆环形平台531的下表面与第二级凸台541b的表面之间留有一条用于填充焊料或导电胶的缝隙，圆环形平台531通过焊料焊接或导电胶粘接在第二级凸台541b区域内。
本实施例的滤波器，在第一级凸台541a的侧壁上设有一高焊缝凸台542，圆环形平台531卡在高焊缝凸台542上，抬高了圆环形平台531的位置，使圆环形平台531的下表面与第二级凸台541b的表面之间留有一条用于填充焊料或导电胶的缝隙，利用该缝隙可以填充入足够的焊料或导电胶。本实施例滤波器结构同图7A和图7B所示的结构一样，是很适用于减小滤波器体积的滤波器结构。
进一步的，作为一种可选的方案，图2所示的滤波器结构中可以在腔体24的底部设一环形槽，将谐振杆23通过焊料焊接或导电胶粘接在环形槽内，该环形槽可以是经过机械加工形成的，其表面光滑平整，方便焊料焊接或导电胶粘接。
下面采用几个具体的实施例，详细说明腔体底部设有环形槽的结构中，谐振杆与腔体的连接方式。
图9A为本实用新型滤波器实施例八的结构示意图，图9B为本实用新型滤波器实施例八的腔体底部示意图，图9A和图9B结合起来看，本实施例的滤波器可以包括：盖板62、腔体64、自锁调谐螺杆61、螺柱65以及谐振杆63。腔体64向上开口，盖板62固定盖合在腔体64的开口上，螺柱65铆接于盖板62的下表面上，螺柱65为中空结构，螺柱65的内侧壁上有内螺纹，自锁调谐螺杆61的外侧壁上有外螺纹，自锁调谐螺杆61通过外螺纹与螺柱65的内螺纹的配合固定于盖板62的下方，自锁调谐螺杆61上下旋动以实现调节频率的作用。腔体64为经过压铸工艺形成的腔体或经过机械加工工艺形成的腔体，其底部设有一环形槽641，谐振杆63的侧壁为直筒型结构，其顶端向外翻边，谐振杆63的底部为中间镂空的圆环形平台631，环形槽641的内径小于圆环形平台631的内径，环形槽641的外径大于圆环形平台631的外径，圆环形平台631通过焊料焊接或导电胶粘接在环形槽641内。
本实施例的滤波器，在腔体64底部的凸台上设置环形槽641，该环形槽641的内径、外径以及位置正好可以容纳下谐振杆63的圆环形平台631，将该圆环形平台631通过焊料焊接或导电胶粘接在环形槽641内，对于固定谐振杆63与腔体64起到很好的固定作用，使其连续性接触。是很适用于减小滤波器体积的滤波器结构。
图10A为本实用新型滤波器实施例九的结构示意图，图10B为本实用新型滤波器实施例九的腔体底部示意图，图10C为本实用新型滤波器实施例九的腔体底部细节示意图，图10A、图10B以及图10C结合起来看，本实施例的滤波器在图9A和图9B所示滤波器结构的基础上，进一步地，在环形槽641的外侧壁上内设有一高焊缝凸台642，圆环形平台631卡在高焊缝凸台642上，以使圆环形平台631的下表面与环形槽641底部之间留有一条用于填充焊料或导电胶的缝隙，圆环形平台631通过焊料焊接或导电胶粘接在环形槽641内。
本实施例的滤波器，在环形槽641的外侧壁上内设有一高焊缝凸台642，圆环形平台631卡在高焊缝凸台642上，抬高了圆环形平台631的位置，使圆环形平台631的下表面与环形槽641的底面之间留有一条用于填充焊料或导电胶的缝隙，利用该缝隙可以填充入足够的焊料或导电胶。本实施例滤波器结构同图9A和图9B所示的结构一样，是很适用于减小滤波器体积的滤波器结构。
图11A为本实用新型滤波器实施例十的结构示意图，图11B为本实用新型滤波器实施例十的腔体底部示意图，图11A和图11B结合起来看，本实施例的滤波器可以包括：盖板72、腔体74、自锁调谐螺杆71、螺柱75以及谐振杆73。腔体74向上开口，盖板72固定盖合在腔体74的开口上，螺柱75铆接于盖板72的下表面上，螺柱75为中空结构，螺柱75的内侧壁上有内螺纹，自锁调谐螺杆71的外侧壁上有外螺纹，自锁调谐螺杆71通过外螺纹与螺柱75的内螺纹的配合固定于盖板72的下方，自锁调谐螺杆71上下旋动以实现调节频率的作用。腔体74为经过压铸工艺形成的腔体或经过机械加工工艺形成的腔体，其底部设有一经机械加工而成的两级凸台，两级凸台的第一级凸台741a位于两级凸台的第二级凸台741b的上方，且第一级凸台741a的面积小于第二级凸台741b的面积，谐振杆73的侧壁经过中间折弯成型处理形成两级直筒型结构，两级直筒型结构的上部直筒732a的内径大于两级直筒型结构的下部直筒732b的内径，上部直筒732a的顶端向外翻边，谐振杆73向下开口，第一级凸台741a卡接两级直筒型结构的下部直筒732b内，两级直筒型结构的下部直筒732b的底部通过焊料焊接或导电胶粘接在第二级凸台741b区域内。
本实施例的滤波器，谐振杆73中间做折弯成型处理，形成上部直筒732a的内径大于两级直筒型结构的下部直筒732b的内径的结构，谐振杆73的下端全部镂空，没有底部，第一级凸台741a卡接两级直筒型结构的下部直筒732b内，两级直筒型结构的下部直筒732b的底部通过焊料焊接或导电胶粘接在第二级凸台741b区域内。本实施例滤波器结构是可靠性最好的结构，可以使自锁调谐螺杆51上下活动的范围增加，达到增加滤波器的调节余量和功率容量的目的；实现谐振杆53与腔体54的连续性接触，使滤波器的互调性能提升；简化了腔体54的模具结构。是很适用于减小滤波器体积的滤波器结构。
需要说明的是，上述图4A～图11B所示的滤波器腔体底部的凸台或环形槽还可以是其它形状，本实用新型实施例对此不做具体限定。
本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (17)
1.一种滤波器，包括：盖板和腔体，所述腔体向上开口，所述盖板固定盖合在所述腔体的开口上，一自锁调谐螺杆通过自锁固定装置固定在所述盖板的下方，所述自锁调谐螺杆上下旋动以实现调节频率的作用，其特征在于，所述腔体为经过压铸工艺形成的腔体或经过机械加工工艺形成的腔体，一谐振杆通过焊料焊接或导电胶粘接在所述腔体的底部，以实现所述谐振杆与所述腔体的连续性接触。
2.根据权利要求1所述的滤波器，其特征在于，所述自锁固定装置为铆接于所述盖板的下表面的螺柱，所述螺柱为中空结构，所述螺柱的内侧壁上有内螺纹；所述自锁调谐螺杆的外侧壁上有外螺纹，所述自锁调谐螺杆通过所述外螺纹与所述螺柱的内螺纹的配合固定于所述盖板的下方，所述自锁调谐螺杆通过沿螺纹上下旋动以实现调节频率的作用；所述自锁调谐螺杆向下深入所述谐振杆内部到达所述谐振杆与所述腔体的底部的结合处，以增大所述自锁调谐螺杆的上下调节范围。
3.根据权利要求1所述的滤波器，其特征在于，所述谐振杆的侧壁的顶端为向外翻边结构。
4.根据权利要求2所述的滤波器，其特征在于，所述谐振杆的侧壁的顶端为向外翻边结构。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的滤波器，其特征在于，所述腔体的底部设有一凸台，所述谐振杆通过焊料焊接或导电胶粘接在所述凸台区域内。
6.根据权利要求5所述的滤波器，其特征在于，所述腔体的底部设有一经机械加工而成的凸台，所述谐振杆的侧壁为直筒型结构，所述谐振杆的底部为圆形平台，所述圆形平台通过焊料焊接或导电胶粘接在所述凸台区域内。
7.根据权利要求5所述的滤波器，其特征在于，所述腔体的底部设有一经机械加工而成的凸台，所述谐振杆的侧壁为直筒型结构，所述谐振杆的底部为中间镂空的圆环形平台，所述凸台卡接在所述圆环形平台的镂空部分内，以固定所述谐振杆的位置，所述圆环形平台通过焊料焊接或导电胶粘接在所述凸台的周围区域内。
8.根据权利要求7所述的滤波器，其特征在于，所述凸台上设有一环形槽，所述环形槽的内径小于所述圆环形平台的内径，所述环形槽的外径大于所述圆环形平台的外径，所述圆环形平台通过焊料焊接或导电胶粘接在所述环形槽内。
9.根据权利要求5所述的滤波器，其特征在于，所述腔体的底部设有一经机械加工而成的两级凸台，所述两级凸台的第一级凸台位于所述两级凸台的第二级凸台的上方，且所述第一级凸台的面积小于所述第二级凸台的面积，所述谐振杆的侧壁为直筒型结构，所述谐振杆的底部为中间镂空的圆环形平台，所述第一级凸台卡接在所述圆环形平台的镂空部分内，以固定所述谐振杆的位置，所述圆环形平台通过焊料焊接或导电胶粘接在所述第二级凸台区域内。
10.根据权利要求9所述的滤波器，其特征在于，所述第一级凸台的侧壁上设有一高焊缝凸台，所述第一级凸台卡接在所述圆环形平台的镂空部分内，以固定所述谐振杆的位置，所述圆环形平台卡在所述高焊缝凸台上，以使所述圆环形平台的下表面与所述第二级凸台的表面之间留有一条用于填充焊料或导电胶的缝隙，所述圆环形平台通过焊料焊接或导电胶粘接在所述第二级凸台区域内。
11.根据权利要求5所述的滤波器，其特征在于，所述腔体的底部设有一经机械加工而成的两级凸台，所述两级凸台的第一级凸台位于所述两级凸台的第二级凸台的上方，且所述第一级凸台的面积小于所述第二级凸台的面积，所述谐振杆的侧壁经过中间折弯成型处理形成两级直筒型结构，所述两级直筒型结构的上部直筒的内径大于所述两级直筒型结构的下部直筒的内径，所述谐振杆向下开口，所述第一级凸台卡接所述两级直筒型结构的下部直筒内，所述两级直筒型结构的下部直筒的底部通过焊料焊接或导电胶粘接在所述第二级凸台区域内。
12.根据权利要求1～4中任一项所述的滤波器，其特征在于，所述腔体的底部设有一环形槽，所述谐振杆通过焊料焊接或导电胶粘接在所述环形槽内。
13.根据权利要求12所述的滤波器，其特征在于，所述腔体的底部设有一环形槽，所述谐振杆的侧壁为直筒型结构，所述谐振杆的底部为中间镂 空的圆环形平台，所述环形槽的内径小于所述圆环形平台的内径，所述环形槽的外径大于所述圆环形平台的外径，所述圆环形平台通过焊料焊接或导电胶粘接在所述环形槽内。
14.根据权利要求13所述的滤波器，其特征在于，所述环形槽的外侧壁上内设有一高焊缝凸台，所述圆环形平台卡在所述高焊缝凸台上，以使所述圆环形平台的下表面与所述环形槽底部之间留有一条用于填充焊料或导电胶的缝隙，所述圆环形平台通过焊料焊接或导电胶粘接在所述环形槽内。
15.根据权利要求1～4、6～11、13、14中任一项所述的滤波器，其特征在于，所述谐振杆的壁厚大于等于0.3毫米。
16.根据权利要求5所述的滤波器，其特征在于，所述谐振杆的壁厚大于等于0.3毫米。
17.根据权利要求12所述的滤波器，其特征在于，所述谐振杆的壁厚大于等于0.3毫米。
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