CN203743305U - 挠性飞轮总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挠性飞轮总成，包括挠性盘和与挠性盘连接的齿圈，挠性盘的外缘设置相间布置的翻边，翻边与齿圈连接；挠性盘上位于相邻翻边之间的位置设置有用于安装变矩器的安装孔。从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的挠性飞轮总成，挠性飞轮总成包括挠性盘和与挠性盘连接的齿圈，挠性盘上设置有相间布置的翻边，翻边与齿圈连接，挠性盘上位于相邻翻边之间的部分设置有用于连接变矩器的安装孔，安装孔开设在挠性盘上，因为翻边相间布置，开设安装孔的位置可以避开了翻边，使得安装孔的开设位置不受翻边的影响，安装孔的开设位置可以根据实际需要向外延伸，拓展了多点焊接式挠性飞轮总成上变矩器安装孔的布置空间。

Description

挠性飞轮总成

技术领域

本实用新型涉及自动挡汽车技术领域，特别涉及一种挠性飞轮总成。

背景技术

现有技术中的挠性飞轮总成包括挠性盘和与挠性盘连接的齿圈，挠性飞轮总成一般分为多点焊接式挠性飞轮总成、旋压一体化挠性飞轮总成和激光焊接式挠性飞轮总成，旋压一体化挠性飞轮总成和激光焊接式挠性飞轮总成的生产成本较高，多点焊接式挠性飞轮总成采用多点不连续焊接，成本低，而且齿圈轴向位置布置自由度高，因此多点焊接式挠性飞轮总成被普遍采用。

但是多点焊接式挠性飞轮总成由于齿圈02径向厚度及挠性盘01的翻边03影响，导致变矩器安装孔04在挠性盘01的周向布置空间有限，因此在多点焊接式挠性飞轮总成上开设变矩器安装孔04的空间范围有限，在一定程度限制了产品的应用范围。

因此，如何拓展多点焊接式挠性飞轮总成上变矩器安装孔的布置空间，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种挠性飞轮总成，以拓展多点焊接式挠性飞轮总成上变矩器安装孔的布置空间。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挠性飞轮总成，包括挠性盘和与所述挠性盘连接的齿圈，所述挠性盘的外缘设置相间布置的翻边，所述翻边与所述齿圈连接；所述挠性盘上位于相邻所述翻边之间的位置设置有用于安装变矩器的安装孔。

优选的，在上述挠性飞轮总成中，所述翻边的两端设置有止裂口。

优选的，在上述挠性飞轮总成中，所述挠性盘与所述齿圈采用多点焊接。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的挠性飞轮总成，挠性飞轮总成包括挠性盘和与挠性盘连接的齿圈，挠性盘上设置有相间布置的翻边，翻边与齿圈连接，挠性盘上位于相邻翻边之间的部分即挠性盘边缘没有设置翻边的部分，设置有用于连接变矩器的安装孔，因为翻边相间布置，开设安装孔的位置为没有设置翻边的部分，孔的开设避开了翻边，使得安装孔的开设位置不受翻边的影响，安装孔的开设位置可以根据实际需要向外延伸，拓展了多点焊接式挠性飞轮总成上变矩器安装孔的布置空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型现有技术提供的挠性飞轮总成的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的挠性飞轮总成的结构示意图。

01、挠性盘  02、齿圈  03、翻边  04、变矩器安装孔  1、挠性盘  2、齿圈  3、翻边  4、安装孔  5、止裂口。

具体实施方式

本实用新型公开了一种挠性飞轮总成，以拓展多点焊接式挠性飞轮总成上变矩器安装孔的布置空间。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2，图2为本实用新型实施例提供的挠性飞轮总成的结构示意图。

一种挠性飞轮总成，包括挠性盘1和与挠性盘1连接的齿圈2，挠性盘1的外缘设置相间布置的翻边3，翻边3与齿圈2连接；挠性盘1上位于相邻翻边3之间的位置设置有用于安装变矩器的安装孔4。

挠性飞轮总成包括挠性盘和与挠性盘连接的齿圈，挠性盘的边缘设置有翻边，齿圈与翻边连接，现有技术中将翻边设置在整个挠性盘的外缘，安装变矩器安装孔的开设位置受到翻边的影响，安装孔的开设仅限于设置在翻边内圈的挠性盘上，同时又受到变矩器的尺寸影响，因此安装孔的布置空间具有一定的局限性；

本方案提供的装置，挠性盘1的外缘设置有相间布置的翻边3，即在挠性盘1的边缘一部分设置有翻边3，一部分没有设置翻边3，且设置翻边3的部分与没有设置翻边3的部分相间布置，没有设置翻边3的部分与挠性盘为一个整体，可以在其上开设安装孔4，翻边3与齿圈2连接，优选的，翻边3均匀布置在挠性盘1的外缘，且具体长度根据强度的要求进行设定。本方案提供的装置，可以在在位于翻边3内圈的挠性盘1上开设变矩器的安装孔4，也可以在挠性盘1上没有设置翻边3的位置可以开设变矩器的安装孔4，当变矩器尺寸变大，或者挠性盘1的尺寸偏小时，可以在挠性盘1上没有设置翻边3的位置开设安装孔4，且安装孔4的开设不受翻边3的影响，相对于现有技术扩大了安装孔4的布置空间，扩大了产品的使用范围，同时降低了零件重量和加工难度。

为了避免挠性盘在制造和使用过程中产生裂纹，影响装置的使用寿命，挠性盘1设置有止裂口5。止裂口5可以承受挠性盘在制造和使用过程中发生一定程度的形变，使挠性盘1不发生开裂。止裂口5可以设置在挠性盘1没有设置翻边3的位置，具体的位置根据设计的要求确定，优选的，在翻边3的两端开设止裂口5，如图2所示，既可以保证挠性飞轮总成的使用强度，也降低了加工难度，同时不影响安装孔4的开设空间。本方案提供的装置，使挠性飞轮总成整体呈镂空模式，为变矩器安装螺栓提供了更大的安装空间。

进一步降低成本，挠性盘1与齿圈2采用多点焊接，多点焊接成本低，工艺简单，既可以保证连接强度，也可以降低挠性飞轮总成的生产成本。在挠性盘1与齿圈2的连接过程中，如果翻边3的长度较长，翻边3与齿圈2之间可以焊接多个焊点，或者当翻边3的长度短时，此时翻边3的数量较多，翻边3与齿圈的焊点可以为一个。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种挠性飞轮总成，包括挠性盘（1）和与所述挠性盘（1）连接的齿圈（2），其特征在于，所述挠性盘（1）的外缘设置相间布置的翻边（3），所述翻边（3）与所述齿圈（2）连接；所述挠性盘（1）上位于相邻所述翻边（3）之间的位置设置有用于安装变矩器的安装孔（4）。

2.根据权利要求1所述的挠性飞轮总成，其特征在于，所述翻边（3）的两端设置有止裂口（5）。

3.根据权利要求1所述的挠性飞轮总成，其特征在于，所述挠性盘（1）与所述齿圈（2）采用多点焊接。